一种塑胶管表面喷涂装置的制作方法

本发明属于喷涂装置领域，具体地说是一种塑胶管表面喷涂装置。

背景技术：

塑胶管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成；主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等；为增加塑胶管抗腐蚀、防嗮的能力，或增加塑胶管外型的美观，需要对塑胶管的表面进行喷涂处理；但现有的喷涂装置一般只能对塑胶管逐一进行喷涂，喷涂效率低，塑胶管喷涂后涂漆凝固缓慢，接料装置直接接触刚刚喷涂后的塑胶管，容易将涂漆弄花，影响塑胶管喷涂后的美观，且现有技术喷涂不均匀，难以控制涂漆的厚度，无法满足实际需求，故我们发明了一种塑胶管表面喷涂装置。

技术实现要素：

本发明提供一种塑胶管表面喷涂装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种塑胶管表面喷涂装置，包括底座，底座的顶侧固定安装横向的水平移动装置，水平移动装置动力轴的左端固定连接第一电机转轴的右端，底座顶侧的右侧固定连接支撑板的底侧，水平移动装置移动台的顶侧固定连接活动板的底侧，活动板的右侧均匀开设数个圆周分布的第一通孔，第一通孔内分别轴承安装横管，横管外周的左端分别固定安装环形齿轮，活动板的左侧固定安装第二电机，第二电机转轴的左端固定安装齿轮，数个第一通孔共同所在圆分别与电机、齿轮中心线共线，齿轮分别与环形齿轮啮合配合；横管内分别均匀固定连接数个圆周分布的第一支架的外端，第一支架的内端分别轴承安装棘轮，棘轮一个平面的右侧分别固定连接倒l型固定杆的左端，棘轮一个平面的内侧分别固定连接转动杆的外端，倒l型固定杆外侧的左端分别与对应的横管的内壁通过弹簧固定连接，第一支架的左侧分别设有第二支架，第二支架的外端分别与对应的横管的内壁固定连接，第二支架的内端分别通过扭簧铰链连接棘齿，棘齿能够分别与对应的棘轮活动配合，底座顶侧的左侧设有竖板，竖板的右侧对应横管分别固定连接横杆的左端，横杆的右端能够分别插入对应的横管内并与对应的棘齿的左端接触配合；支撑板的右侧对应第一通孔分别开设第二通孔，第二通孔分别与对应的第一通孔中心线共线，支撑板的左侧分别对应第二通孔固定安装喷枪，喷枪的喷嘴分别朝向第二通孔，且喷枪喷嘴的轴线分别与对应的第二通孔所在轴线垂直，喷枪分别位于对应的第二通孔的上方，横杆与竖板的一个连接处接入第一压力开关，第一压力开关分别与第一电机、第二电机、喷枪通过电路连接。

如上所述的一种塑胶管表面喷涂装置，所述的底座顶侧的右侧固定连接立柱的下端，立柱左侧的上端固定连接第一弹簧杆的右端，支撑板右侧的中间开设第三通孔，第三通孔与电机中心线共线，第三通孔内活动安装横向的紫外固化灯，紫外固化灯的右端与第一弹簧杆的左端固定连接，紫外固化灯的左端能够与活动板的右侧接触配合。

如上所述的一种塑胶管表面喷涂装置，所述的第二通孔左端的下方分别设有v型支架，v型支架的底侧分别固定安装第二压力开关，第二压力开关的底侧与支撑板的右侧分别通过连杆固定连接，第二压力开关分别与第一电机、第二电机、喷枪通过电路连接。

如上所述的一种塑胶管表面喷涂装置，所述的横管的右端分别固定安装喇叭管，喇叭管的大口端向右，喇叭管小口端的内径小于对应的横管内倒l型固定杆右端内侧所在圆的直径。

如上所述的一种塑胶管表面喷涂装置，所述的倒l型固定杆右端的内侧分别通过扭簧铰链连接夹板，夹板的内侧分别向右倾斜，夹板的内侧分别固定安装橡胶垫。

如上所述的一种塑胶管表面喷涂装置，所述的竖板的左侧固定连接伸缩杆的右端，伸缩杆的底侧与底座的顶侧固定连接，且伸缩杆设有自锁装置。

本发明的优点是：本发明结构简单，能够同时对多根塑胶管进行喷涂，大大提升喷涂的速率，通过塑胶管自身的转动与移动完成塑胶管外周的喷涂，避免塑胶管移动时的偏移与喷枪转动时的偏移相互作用增大喷涂误差，同时能够避免在塑胶管的外周布置多个喷枪，减少喷枪的数量，将整根塑胶管喷涂完毕静置后取下，避免刚刚喷涂后的塑胶管与接料装置直接接触配合，有效保障涂漆的完整性，并能够通过控制塑胶管移动的速度与自转的速度对涂漆的厚度进行控制，本装置适用于硬质塑胶管表面的喷涂，能够满足市场需求，适合推广。使用本发明时，首先控制第一电机正转，使水平移动装置的移动台带动活动板移动至适当位置，再将塑胶管的左端分别穿过第二通孔并插入对应的横管内，使塑胶管的左端分别位于对应的倒l型固定杆右端的内侧，继续向左推动塑胶管，使塑胶管的左端推动对应的转动杆的内端，转动杆分别带动对应的棘轮、倒l型固定杆顺时针转动，倒l型固定杆右端的内侧逐渐与塑胶管外周的左端接触配合，同一个横管内的倒l型固定杆的右端将对应的塑胶管的左端夹持固定，且越向左推动塑胶管，塑胶管被夹持的越紧固，棘齿分别对对应的棘轮形成固定，完成塑胶管的夹持固定；第一电机反向转动带动活动板向左移动，塑胶管分别沿对应的第二通孔随活动板向左移动，同时第二电机通电带动齿轮转动，齿轮与环形齿轮啮合配合，横管分别转动，塑胶管分别随对应的横管转动，喷枪开始喷涂涂漆，且塑胶管自转速度越快，塑胶管每层的涂漆越薄，越均匀，塑胶管左右移动的速度越快、塑胶管每层涂漆的重叠部分越少，进而涂漆越薄，通过塑胶管自身转速与左右移动速度的协调控制，进而实现涂漆厚度的控制；随活动板继续向左移动，横杆分别插入对应的横管内，横杆的右端与棘齿的左端接触配合，棘齿分别逆时针转动，棘齿分别解除对对应的棘轮的固定，弹簧分别带动对应的倒l型固定杆逆时针转动，倒l型固定杆的右端对塑胶管的夹持固定被解除，同时第一压力开关闭合，第一电机、第二电机、喷枪分别断电停止工作，塑胶管静置一段时间后，涂漆凝固能够直接取下塑胶管，由于多根塑胶管同时喷涂、同时静置，静置时间远远小于多根塑胶管分别喷涂所用时间，进而提升了塑胶管喷涂的速率，节省了塑胶管分别静置所需时间，明显提高了喷涂效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的ⅰ局部放大图；图3是图2的ⅱ局部放大图；图4是图1的a向视图；图5是图1的b向视图的放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种塑胶管表面喷涂装置，如图所示，包括底座1，底座1的顶侧固定安装横向的水平移动装置2，水平移动装置2动力轴的左端固定连接第一电机3转轴的右端，第一电机3转轴的正反转能够带动水平移动装置2的动力轴转动，进而使水平移动装置2的移动台左右移动，底座1顶侧的右侧固定连接支撑板4的底侧，水平移动装置2移动台的顶侧固定连接活动板5的底侧，活动板5的右侧均匀开设数个圆周分布的第一通孔6，第一通孔6内分别轴承安装横管7，横管7外周的左端分别固定安装环形齿轮8，活动板5的左侧固定安装第二电机9，第二电机9转轴的左端固定安装齿轮10，数个第一通孔6共同所在圆分别与电机9、齿轮10中心线共线，齿轮10分别与环形齿轮8啮合配合；横管7内分别均匀固定连接数个圆周分布的第一支架11的外端，第一支架11的内端分别轴承安装棘轮12，棘轮12一个平面的右侧分别固定连接倒l型固定杆13的左端，棘轮12一个平面的内侧分别固定连接转动杆14的外端，倒l型固定杆13外侧的左端分别与对应的横管7的内壁通过弹簧15固定连接，第一支架11的左侧分别设有第二支架16，第二支架16的外端分别与对应的横管7的内壁固定连接，第二支架16的内端分别通过扭簧铰链连接棘齿17，棘齿17能够分别与对应的棘轮12活动配合，底座1顶侧的左侧设有竖板18，竖板18的右侧对应横管7分别固定连接横杆19的左端，横杆19的右端能够分别插入对应的横管7内并与对应的棘齿17的左端接触配合；支撑板4的右侧对应第一通孔6分别开设第二通孔20，第二通孔20分别与对应的第一通孔6中心线共线，支撑板4的左侧分别对应第二通孔20固定安装喷枪21，喷枪21的喷嘴分别朝向第二通孔20，且喷枪21喷嘴的轴线分别与对应的第二通孔20所在轴线垂直，喷枪21分别位于对应的第二通孔20的上方，横杆19与竖板18的一个连接处接入第一压力开关32，第一压力开关32分别与第一电机3、第二电机9、喷枪21通过电路连接。本发明结构简单，能够同时对多根塑胶管进行喷涂，大大提升喷涂的速率，通过塑胶管自身的转动与移动完成塑胶管外周的喷涂，避免塑胶管移动时的偏移与喷枪转动时的偏移相互作用增大喷涂误差，同时能够避免在塑胶管的外周布置多个喷枪，减少喷枪的数量，将整根塑胶管喷涂完毕静置后取下，避免刚刚喷涂后的塑胶管与接料装置直接接触配合，有效保障涂漆的完整性，并能够通过控制塑胶管移动的速度与自转的速度对涂漆的厚度进行控制，本装置适用于硬质塑胶管表面的喷涂，能够满足市场需求，适合推广。使用本发明时，首先控制第一电机3正转，使水平移动装置2的移动台带动活动板5移动至适当位置，再将塑胶管的左端分别穿过第二通孔20并插入对应的横管7内，使塑胶管的左端分别位于对应的倒l型固定杆13右端的内侧，继续向左推动塑胶管，使塑胶管的左端推动对应的转动杆14的内端，转动杆14分别带动对应的棘轮12、倒l型固定杆13顺时针转动，倒l型固定杆13右端的内侧逐渐与塑胶管外周的左端接触配合，同一个横管7内的倒l型固定杆13的右端将对应的塑胶管的左端夹持固定，且越向左推动塑胶管，塑胶管被夹持的越紧固，棘齿17分别对对应的棘轮12形成固定，完成塑胶管的夹持固定；第一电机3反向转动带动活动板5向左移动，塑胶管分别沿对应的第二通孔20随活动板5向左移动，同时第二电机9通电带动齿轮10转动，齿轮10与环形齿轮8啮合配合，横管7分别转动，塑胶管分别随对应的横管7转动，喷枪21开始喷涂涂漆，且塑胶管7自转速度越快，塑胶管每层的涂漆越薄，越均匀，塑胶管7左右移动的速度越快、塑胶管每层涂漆的重叠部分越少，进而涂漆越薄，通过塑胶管7自身转速与左右移动速度的协调控制，进而实现涂漆厚度的控制；随活动板5继续向左移动，横杆19分别插入对应的横管7内，横杆19的右端与棘齿17的左端接触配合，棘齿17分别逆时针转动，棘齿17分别解除对对应的棘轮12的固定，弹簧15分别带动对应的倒l型固定杆13逆时针转动，倒l型固定杆13的右端对塑胶管的夹持固定被解除，同时第一压力开关32闭合，第一电机3、第二电机9、喷枪21分别断电停止工作，塑胶管静置一段时间后，涂漆凝固能够直接取下塑胶管，由于多根塑胶管同时喷涂、同时静置，静置时间远远小于多根塑胶管分别喷涂所用时间，进而提升了塑胶管喷涂的速率，节省了塑胶管分别静置所需时间，明显提高了喷涂效率。

具体而言，如图所示，本实施例所述的底座1顶侧的右侧固定连接立柱22的下端，立柱22左侧的上端固定连接第一弹簧杆23的右端，支撑板4右侧的中间开设第三通孔24，第三通孔24与电机9中心线共线，第三通孔24内活动安装横向的紫外固化灯25，紫外固化灯25的右端与第一弹簧杆23的左端固定连接，紫外固化灯25的左端能够与活动板5的右侧接触配合。通过紫外固化灯25的照射烘烤能够使塑胶管表面喷涂涂料凝固的更加迅速，并能够通过控制紫外固化灯25的长度来调节紫外固化灯25烘烤照射的时间，紫外固化灯25越长照射时间越长。

具体的，如图所示，本实施例所述的第二通孔20左端的下方分别设有v型支架26，v型支架26的底侧分别固定安装第二压力开关27，第二压力开关27的底侧与支撑板4的右侧分别通过连杆28固定连接，第二压力开关27分别与第一电机3、第二电机9、喷枪21通过电路连接。当塑胶管的右端对应的第二通孔20内拔出后，塑胶管的右端落到对应的v型支架26上，第二压力开关27闭合，第一电机3、第二电机9、喷枪21分别断电停止工作。

进一步的，如图所示，本实施例所述的横管7的右端分别固定安装喇叭管33，喇叭管33的大口端向右，喇叭管33小口端的内径小于对应的横管7内倒l型固定杆13右端内侧所在圆的直径。通过喇叭管33便于将塑胶管的左端插入对应横管7内倒l型固定杆13右端内侧所在圆内，喇叭管33具有导向的作用。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的倒l型固定杆13右端的内侧分别通过扭簧铰链连接夹板29，夹板29的内侧分别向右倾斜，夹板29的内侧分别固定安装橡胶垫30。通过夹板29能够增加倒l型固定杆13右端内侧与塑胶管外周之间的接触面积，增加倒l型固定杆13右端内侧夹持塑胶管的稳定性，并通过橡胶垫30增加倒l型固定杆13右端内侧与塑胶管外周之间的摩擦力，进一步增加倒l型固定杆13夹持塑胶管的牢固性、稳定性。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的竖板18的左侧固定连接伸缩杆31的右端，伸缩杆31的底侧与底座1的顶侧固定连接，且伸缩杆31设有自锁装置。通过调节伸缩杆31的长度能够调节竖板18与支撑板4之间的距离，并通过伸缩杆31的自锁装置使伸缩杆31的长度固定，能够使本装置对不同长度的塑胶管进行喷涂，增加本装置的适用性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。