一种高品位磁选工艺的制作方法

本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种高品位磁选工艺。

背景技术：

现有选矿工艺是使矿料从喷嘴喷至磁滚筒前端，含磁性物质强行被强磁滚筒吸附在传送带上，并和传送带一起运行，直至脱离强磁滚筒的磁力吸附，落入精料仓中，而未被吸附的杂质则进入尾料仓。这种方式虽然可避免矿料堆积在传送带上，但是，考虑到选矿效率，矿料从喷嘴喷出时是具有一定厚度的，矿料本身的厚度对选矿效果会产生影响，这是因为强磁滚筒表面附近磁场强度高，磁力吸附作用强，距离强磁滚筒表面越远，磁力吸附作用越弱，也就是说，矿料厚度越大，距离强磁滚筒较远的矿料所受磁力越弱，且矿料本身从喷嘴喷出时还具有一定的加速度，这使得离强磁滚筒较远的矿料极易脱离强磁滚筒，而进入尾矿中。实际选矿过程中，不同矿料或者不同批次同种矿料的颗粒大小不同，对矿料厚度的要求不同，现有磁选工艺无法对矿料厚度进行调节，并且，通常在一个较大的矿料厚度下进行选矿，使得尾矿品位过高，回收率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对上述现有磁选工艺因无法调节矿料厚度，并在较大的矿料厚度下进行选矿，导致尾矿品位过高、回收率低下的问题，本发明提供一种高品位磁选工艺。

本发明采用的技术方案如下：

一种高品位磁选工艺，包括磨矿阶段、磁选阶段和尾矿检测阶段，包括以下步骤：

(1)原矿经磨矿阶段后，经出口厚度可调的喷嘴送至磁滚筒上方进入磁选阶段，磁滚筒吸附的精矿进入精矿仓，未被磁滚筒吸附的尾矿进行尾矿检测阶段；

(2)尾矿检测阶段中，若尾矿中含有的磁性矿料含量超过设定值，则将尾矿回收给入磨矿阶段，并与磨矿后的矿料混合，同时，减小磁选阶段的喷嘴出口厚度；

(3)重复步骤(2)，直至尾矿中的磁性矿料含量低于设定值，尾矿进入尾矿仓中。

本发明高品位磁选工艺通过增设尾矿检测阶段，实时检测尾矿中的磁性矿料含量，并与设定值进行对比，一旦超过设定值，即说明，矿料厚度过大，导致距离磁滚筒较远的矿料所受磁力吸附较弱而脱离磁滚筒，然后重新将尾矿回收给入磨矿阶段，同时减小磁选阶段的喷嘴出口厚度，即减小矿料厚度，如此反复，直至尾矿中含有的磁性矿料含量在设定值以内。本发明一方面将不合要求的尾矿回收后反复给入磨矿阶段，保证了精矿的品位，另一方面，对于特定颗粒大小的矿料，在不清楚最佳磁选厚度的情况下，结合尾矿检测阶段和厚度可调的喷嘴，可选出适宜的矿料厚度，因此，本发明还可适用于多种颗粒大小不同的矿料，适用范围广。

进一步地，步骤(2)中，可根据矿料品位设定，喷嘴出口厚度每次减小1-5mm。

进一步地，步骤(2)中，喷嘴由水平设置的下挡板和倾斜设置且底端可绕顶端上下转动的上挡板组成，上挡板底端与下挡板之间形成喷嘴出口，通过转动上挡板来调节喷嘴出口厚度。

进一步地，下挡板位于喷嘴出口的一端也可绕另一端上下转动，这样，上挡板和下挡板可同时转动，即角度可调，使得喷嘴与磁滚筒之间的间隙可调，选矿效果更好。

进一步地，步骤(2)中，尾矿检测阶段包括检测仓，检测仓位于喷嘴前方，检测仓顶部设置电磁铁，所述电磁铁通过弹簧与检测仓顶部连接；还包括用于检测弹簧拉力变化的拉力传感器。若尾矿中的磁性矿料含量较高，则吸附在电磁铁上的矿料增多，这会使弹簧拉力增大，因此，设定值与弹簧的某一拉力值对应，通过拉力传感器检测弹簧拉力的变化来判断尾矿中的磁性矿料含量是否超过设定值，一旦超过设定值，则可使电磁铁断电失去磁力，则这些磁性矿料随尾矿一起重新进行磁选。

进一步地，还包括控制器，所述电磁铁和拉力传感器均与控制器电性连接。通过设置控制器，拉力传感器检测的信号传递至控制器，若超过设定值，控制器则控制电磁铁断电，尾矿回收进入磨矿阶段，若未超过设定值，则尾矿进入尾矿仓。

进一步地，上挡板可通过伸缩杆连接电机，由电机控制其上下转动，并使电机与控制器电性连接，则尾矿检测超过设定值的同时，控制器控制电机启动，电机控制上挡板向下转动以减小喷嘴出口厚度，随后控制器重新控制电磁铁通电，以继续对矿料厚度减小后的尾矿进行检测。

进一步地，可在检测仓尾部连接第一出料管和第二出料管，并在第一出料管上设置第一电磁阀，第二出料管上设置第二电磁阀，第一电磁阀和第二电磁阀均与控制器电性连接。在需要将尾矿回收给入磨矿阶段时，控制器控制第二电磁阀关闭，第一电磁阀打开，第一出料管连接输送装置，将尾矿回收后输送至磨矿阶段，该输送装置可以是螺旋输送机或其他传送装置。当尾矿中的磁性矿料含量在设定值以内时，控制器控制第一电磁阀关闭，第二电磁阀打开，尾矿经第二出料管进入尾矿仓。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明高品位磁选工艺通过增设尾矿检测阶段，并设置出口厚度可调的喷嘴，一方面将不合要求的尾矿回收后反复给入磨矿阶段，保证了精矿的品位，回收率高，另一方面，对于特定颗粒大小的矿料，在不清楚最佳磁选厚度的情况下，结合尾矿检测阶段和厚度可调的喷嘴，可选出适宜的矿料厚度，因此，本发明还可适用于多种颗粒大小不同的矿料，适用范围广；

2.本发明可对尾矿进行自动检测，并自动调节矿料厚度，自动化程度高，减轻选矿工作人员的工作负担；

3.本发明即可适用于湿式精选，也可适用于风力选矿。

附图说明

图1是本发明工艺流程示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1对本发明作详细说明。

实施例1

一种高品位磁选工艺，包括磨矿阶段、磁选阶段和尾矿检测阶段，包括以下步骤：

(1)原矿经磨矿阶段后，经出口厚度可调的喷嘴送至磁滚筒上方进入磁选阶段，磁滚筒吸附的精矿进入精矿仓，未被磁滚筒吸附的尾矿进行尾矿检测阶段；

(2)尾矿检测阶段中，若尾矿中含有的磁性矿料含量超过设定值，则将尾矿回收给入磨矿阶段，并与磨矿后的矿料混合，同时，减小磁选阶段的喷嘴出口厚度；

(3)重复步骤(2)，直至尾矿中的磁性矿料含量低于设定值，尾矿进入尾矿仓中。

本发明高品位磁选工艺通过增设尾矿检测阶段，实时检测尾矿中的磁性矿料含量，并与设定值进行对比，一旦超过设定值，即说明，矿料厚度过大，导致距离磁滚筒较远的矿料所受磁力吸附较弱而脱离磁滚筒，然后重新将尾矿回收给入磨矿阶段，同时减小磁选阶段的喷嘴出口厚度，即减小矿料厚度，如此反复，直至尾矿中含有的磁性矿料含量在设定值以内。本发明一方面将不合要求的尾矿回收后反复给入磨矿阶段，保证了精矿的品位，另一方面，对于特定颗粒大小的矿料，在不清楚最佳磁选厚度的情况下，结合尾矿检测阶段和厚度可调的喷嘴，可选出适宜的矿料厚度，因此，本发明还可适用于多种颗粒大小不同的矿料，适用范围广。

实施例2

基于实施例1，步骤(2)中，可根据矿料品位设定，喷嘴出口厚度每次减小1-5mm。

实施例3

基于实施例1，步骤(2)中，喷嘴由水平设置的下挡板和倾斜设置且底端可绕顶端上下转动的上挡板组成，上挡板底端与下挡板之间形成喷嘴出口，通过转动上挡板来调节喷嘴出口厚度。另外，下挡板位于喷嘴出口的一端也可绕另一端上下转动，这样，上挡板和下挡板可同时转动，即角度可调，使得喷嘴与磁滚筒之间的间隙可调，选矿效果更好。

实施例4

基于实施例1，步骤(2)中，尾矿检测阶段包括检测仓，检测仓位于喷嘴前方，检测仓顶部设置电磁铁，所述电磁铁通过弹簧与检测仓顶部连接；还包括用于检测弹簧拉力变化的拉力传感器。若尾矿中的磁性矿料含量较高，则吸附在电磁铁上的矿料增多，这会使弹簧拉力增大，因此，设定值与弹簧的某一拉力值对应，通过拉力传感器检测弹簧拉力的变化来判断尾矿中的磁性矿料含量是否超过设定值，一旦超过设定值，则可使电磁铁断电失去磁力，则这些磁性矿料随尾矿一起重新进行磁选。

实施例5

基于实施例4，还包括控制器，所述电磁铁和拉力传感器均与控制器电性连接。通过设置控制器，拉力传感器检测的信号传递至控制器，若超过设定值，控制器则控制电磁铁断电，尾矿回收进入磨矿阶段，若未超过设定值，则尾矿进入尾矿仓。

实施例6

基于实施例5，上挡板可通过伸缩杆连接电机，由电机控制其上下转动，并使电机与控制器电性连接，则尾矿检测超过设定值的同时，控制器控制电机启动，电机控制上挡板向下转动以减小喷嘴出口厚度，随后控制器重新控制电磁铁通电，以继续对矿料厚度减小后的尾矿进行检测。

实施例7

基于上述实施例，可在检测仓尾部连接第一出料管和第二出料管，并在第一出料管上设置第一电磁阀，第二出料管上设置第二电磁阀，第一电磁阀和第二电磁阀均与控制器电性连接。在需要将尾矿回收给入磨矿阶段时，控制器控制第二电磁阀关闭，第一电磁阀打开，第一出料管连接输送装置，将尾矿回收后输送至磨矿阶段，该输送装置可以是螺旋输送机或其他传送装置。当尾矿中的磁性矿料含量在设定值以内时，控制器控制第一电磁阀关闭，第二电磁阀打开，尾矿经第二出料管进入尾矿仓。

如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。