一种五金废材料处理装置的制作方法

本发明属于五金技术领域，具体的说是一种五金废材料处理装置。

背景技术：

随着社会的高速发展，工具的使用给人们带来极大的便捷，节省了很多的劳动力，五金加工领域，也在突破各种各样的作业环境，来制造出合适的作业工具，但是在生产过程中，难免会出现很多废料，现有的处理装置都是直接挤压处理，由于废料体积过大按压过后还是会占用很多的存放空间，对运输和存放带来诸多不便。

现有技术中也出现了一些五金废材料处理装置的技术方案，如申请号为2016107402851的一项中国专利公开了一种五金制作用环保废料处理装置，包括有旋转电机、第一轴承座、丝杆、螺母、第一转轴、主动轮、第二轴承座、顶支架、第一滑轨、第一滑块、齿轮等；第二轴承座上设有第一转轴，第一转轴上设有主动轮，第一轴承座上安装有丝杆，丝杆底端与旋转电机连接，丝杆顶端与第一转轴底端连接。

该技术方案的一种五金制作用环保废料处理装置，在五金废料处理过程中，过于依靠人力完成，无法实现全自动操作，通过拉绳控制第一放置框的左右移动，处理五金废料，容易导致处理过程中拉绳的崩断，导致装置无法运行，且拉绳的拉力有限，无法保证五金废料处理完全，仅通过第一放置框的移动，无法将五金废料处理彻底。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决五金废料处理不彻底和处理过程中过于依靠人力的问题，本发明提出的一种五金废材料处理装置，通过破碎轮整体的转动和移动、破碎舱的震动和移动以及破碎轮的上轮和下轮的震动，对五金废料进行全面的处理，保证五金废料处理完全，且装置仅需要人力进行开启和关闭电机，即可实现装置的运行，节省人力。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种五金废材料处理装置，包括框体；所述框体顶部内壁固连有电机，电机由控制器控制；所述电机竖直设置，且电机的转动轴固连有第一转轴；所述第一转轴表面固连有第一锥形齿轮；所述电机右侧设有固连于框体顶部内壁的固定板；所述固定板转动连接有水平设置的传动轴；所述传动轴穿过固定板设置；所述传动轴左端固连有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮；所述固定板右侧设有转动连接于框体顶部内壁的第二转轴；所述第二转轴竖直设置，且第二转轴表面固定套接有第三锥形齿轮；所述传动轴右端固连有与第三锥形齿轮相啮合的第四锥形齿轮；所述第二转轴下端固连有第一气缸；所述第一气缸竖直设置，且伸出端固连有破碎轮；所述固定板右侧设有挤压杆；所述挤压杆固连于传动轴表面；所述框体顶部内壁固连有第一气囊；所述第一气囊与挤压杆位置相对应，且第一气囊与第一气缸相连通；所述破碎轮分为上轮、中轮和下轮三部分；所述中轮为圆环形，且中轮上下表面均开设有凹槽；所述上轮下表面设有与凹槽相对应的第一凸块；所述下轮上表面设有与凹槽相对应的第二凸块；所述第一凸块和第二凸块均穿入对应凹槽内，且第一凸块与第二凸块分别与凹槽底部之间固连有第一弹簧；所述中轮内固连有水平设置的转动杆；所述第一气缸的伸出端穿过破碎轮的上轮表面固连于转动杆，且第一气缸的伸出端与上轮接触；所述上轮、中轮和下轮外表面均固连有波浪形设置的破碎刃；所述框体内设有破碎舱；所述破碎舱圆形设计；所述破碎轮穿入破碎舱设置；工作时，控制器控制电机转动，通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的啮合，带动传动轴转动，通过第三锥形齿轮和第四锥形齿轮的啮合带动第二转轴转动，同时带动第一气缸转动，传动轴转动，带动挤压杆挤压和放松第一气囊，使第一气缸的伸出端伸缩的同时转动，带动转动杆使破碎轮转动的同时上下移动，通过破碎轮以及破碎刃与破碎舱的配合处理破碎舱内的五金废料，且破碎轮整体运动的同时，通过第一弹簧的弹性作用可使上轮和下轮转动的同时分别震动，使五金废材料处理更充分。

优选的，所述传动轴由弹性轴和非弹性轴构成；所述弹性轴表面固定套接有圆盘；所述框体顶部内壁固连有摩擦块；所述摩擦块底部开设有摩擦槽，圆盘于摩擦槽内滑动；工作时，电机带动传动轴转动，开始时，圆盘与摩擦块之间的摩擦力大于弹性轴的扭力，圆盘不转动，随着电机的转动，使扭力逐渐加大，当扭力大于摩擦力后圆盘转动，带动破碎轮转动，电机停止后，由于扭力作用，圆盘会缓慢停止，起到缓冲作用，有效防止破碎轮的突然性停止导致破碎轮破损，减小了零件的损耗，同时能增强五金废料的处理效果。

优选的，所述框体底部固连有两个竖直设置的支撑板；所述支撑板为t形设计；所述支撑板与破碎舱底部之间设有第二气囊；所述第二气囊固连于支撑板上表面；两个支撑板之间设有竖直设置的第三转轴；所述第三转轴下端转动连接于框体底部；所述第三转轴表面固定套接有齿轮；所述齿轮上表面弧面起伏设计；所述齿轮上方设有转动连接于第三转轴的震动轴；所述震动轴上端固连有震动板；所述震动板为圆形设置，且上表面开设有圆形滑槽；所述破碎舱底部固连有滑板；所述滑板于滑槽内滑动；所述震动轴下端贴合齿轮上表面设置；所述第一转轴下端固定套接有第五锥形齿轮；所述框体内设有水平设置的传动弹簧；所述传动弹簧的左端固连有第六锥形齿轮；所述第六锥形齿轮与第五锥形齿轮相啮合；所述传动弹簧的右端转动连接于框体内壁，且传动弹簧与齿轮相啮合；工作时，电机带动第一转轴转动，通过第五锥形齿轮和第六锥形齿轮的啮合使传动弹簧转动，从而使齿轮转动；通过齿轮上表面弧面起伏设计，使齿轮在转动过程中带动震动板震动，震动板带动破碎舱震动，从而使破碎舱震动，破碎舱的震动可加快五金废料的处理速度，且震动能使五金废料处理更彻底。

优选的，所述第二气囊连通有第二气缸；所述第二气缸固连于框体右侧侧壁；所述第二气缸水平设置，且驱动端固连于破碎舱侧壁；工作时，破碎舱震动会挤压和放松第二气囊，使第二气缸带动破碎舱移动，破碎舱的移动可有效防止局部五金废料处理不充分现象，保证五金废料的完全处理。

优选的，所述破碎舱内设有圆筒形破碎板；所述破碎板与破碎舱内壁之间固连有第三气囊；所述第三气囊均匀布置，且分别连通第一凸块和第二凸块对应的凹槽内；工作时，破碎舱移动和震动过程中，破碎轮挤压和放松破碎板使第三气囊压缩和放松；加大破碎轮的上轮、中轮和下轮的震动幅度，同时加快破碎轮的上轮、中轮和下轮的震动频率，使五金废料处理更彻底，同时第三气囊的设置起到良好的缓冲作用，防止破碎舱和破碎轮移动和震动幅度过大被破坏。

优选的，所述破碎轮底部表面与破碎舱底部内壁表面均设有凸起；所述凸起均匀且交错布置；工作时，均匀布置的凸起可加快五金废料的处理效率，保证五金废料处理更彻底。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种五金废材料处理装置，通过设置电机、传动轴、第一气缸、第一弹簧、破碎舱、破碎轮和破碎刃，通过控制器控制电机转动，通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的啮合，带动传动轴转动，通过第三锥形齿轮和第四锥形齿轮的啮合带动第二转轴转动，同时带动第一气缸转动，传动轴转动，带动挤压杆挤压和放松第一气囊，使第一气缸的伸出端伸缩的同时转动，带动转动杆使破碎轮转动的同时上下移动，通过破碎轮以及破碎刃与破碎舱的配合处理破碎舱内的五金废料，且破碎轮整体运动的同时，通过第一弹簧的弹性作用可使上轮和下轮转动的同时分别震动，使五金废材料处理更充分，且仅需人力控制电机转动，即可完成五金废料的破碎，有效的节省了劳动力。

2.本发明所述的一种五金废材料处理装置，通过设置圆盘、传动轴和摩擦块，通过电机带动传动轴转动，开始时，圆盘与摩擦块之间的摩擦力大于弹性轴的扭力，圆盘不转动，对着电机的转动，扭力逐渐加大，当扭力大于摩擦力后圆盘转动，带动破碎轮转动，电机停止后，由于扭力作用，圆盘会缓慢停止，起到缓冲作用，有效防止破碎轮的突然性停止导致破碎轮破损，减小了零件的损耗，同时能增强五金废料的处理效果。

3.本发明所述的一种五金废材料处理装置，通过设置传动弹簧、震动板、第二气囊和第二气缸电机，通过电机带动第一转轴转动，通过第五锥形齿轮和第六锥形齿轮的啮合使传动弹簧转动，从而使齿轮转动；通过齿轮上表面弧面起伏设计，使齿轮在转动过程中带动震动板震动，震动板带动破碎舱震动，从而使破碎舱震动，破碎舱的震动可加快五金废料的处理速度，且震动能使五金废料处理更彻底，破碎舱震动会挤压和放松第二气囊，使第二气缸带动破碎舱移动，破碎舱的移动可有效防止局部五金废料处理不充分现象，保证五金废料的完全处理。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1中破碎轮的主视图；

图3是图1中a处局部放大图；

图4是图2中b处局部放大图；

图中：框体1、固定板11、第二转轴12、第一气缸13、挤压杆14、第一气囊15、第五锥形齿轮16、传动弹簧17、第六锥形齿轮18、电机2、第一转轴21、第一锥形齿轮22、传动轴23、弹性轴231、非弹性轴232、第二锥形齿轮24、第三锥形齿轮25、第四锥形齿轮26、破碎轮3、上轮31、中轮32、下轮33、第一凸块34、第二凸块35、第一弹簧36、转动杆37、破碎刃38、破碎舱4、破碎板41、第三气囊42、圆盘5、摩擦块51、摩擦槽52、支撑板6、第二气囊61、第三转轴62、齿轮63、震动轴64、震动板65、滑板66、第二气缸67、凸起68。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，一种五金废材料处理装置，包括框体1；所述框体1顶部内壁固连有电机2，电机2由控制器控制；所述电机2竖直设置，且电机2的转动轴固连有第一转轴21；所述第一转轴21表面固连有第一锥形齿轮22；所述电机2右侧设有固连于框体1顶部内壁的固定板11；所述固定板11转动连接有水平设置的传动轴23；所述传动轴23穿过固定板11设置；所述传动轴23左端固连有与第一锥形齿轮22相啮合的第二锥形齿轮24；所述固定板11右侧设有转动连接于框体1顶部内壁的第二转轴12；所述第二转轴12竖直设置，且第二转轴12表面固定套接有第三锥形齿轮25；所述传动轴23右端固连有与第三锥形齿轮25相啮合的第四锥形齿轮26；所述第二转轴12下端固连有第一气缸13；所述第一气缸13竖直设置，且伸出端固连有破碎轮3；所述固定板11右侧设有挤压杆14；所述挤压杆14固连于传动轴23表面；所述框体1顶部内壁固连有第一气囊15；所述第一气囊15与挤压杆14位置相对应，且第一气囊15与第一气缸13相连通；所述破碎轮3分为上轮31、中轮32和下轮33三部分；所述中轮32为圆环形，且中轮32上下表面均开设有凹槽；所述上轮31下表面设有与凹槽相对应的第一凸块34；所述下轮33上表面设有与凹槽相对应的第二凸块35；所述第一凸块34和第二凸块35均穿入对应凹槽内，且第一凸块34与第二凸块35分别与凹槽底部之间固连有第一弹簧36；所述中轮32内固连有水平设置的转动杆37；所述第一气缸13的伸出端穿过破碎轮3的上轮31表面固连于转动杆37，且第一气缸13的伸出端与上轮31接触；所述上轮31、中轮32和下轮33外表面均固连有波浪形设置的破碎刃38；所述框体1内设有破碎舱4；所述破碎舱4圆形设计；所述破碎轮3穿入破碎舱4设置；工作时，控制器控制电机2转动，通过第一锥形齿轮22和第二锥形齿轮24的啮合，带动传动轴23转动，通过第三锥形齿轮25和第四锥形齿轮26的啮合带动第二转轴12转动，同时带动第一气缸13转动，传动轴23转动，带动挤压杆14挤压和放松第一气囊15，使第一气缸13的伸出端伸缩的同时转动，带动转动杆37使破碎轮3转动的同时上下移动，通过破碎轮3以及破碎刃38与破碎舱4的配合处理破碎舱4内的五金废料，且破碎轮3整体运动的同时，通过第一弹簧36的弹性作用可使上轮31和下轮33转动的同时分别震动，使五金废材料处理更充分。

作为本发明的一种实施方式，所述传动轴23由弹性轴231和非弹性轴232构成；所述弹性轴231表面固定套接有圆盘5；所述框体1顶部内壁固连有摩擦块51；所述摩擦块51底部开设有摩擦槽52，圆盘5于摩擦槽52内滑动；工作时，电机2带动传动轴23转动，开始时，圆盘5与摩擦块51之间的摩擦力大于弹性轴231的扭力，圆盘5不转动，随着电机2的转动，使扭力逐渐加大，当扭力大于摩擦力后圆盘5转动，带动破碎轮3转动，电机2停止后，由于扭力作用，圆盘5会缓慢停止，起到缓冲作用，有效防止破碎轮3的突然性停止导致破碎轮3破损，减小了零件的损耗，同时能增强五金废料的处理效果。

作为本发明的一种实施方式，所述框体1底部固连有两个竖直设置的支撑板6；所述支撑板6为t形设计；所述支撑板6与破碎舱4底部之间设有第二气囊61；所述第二气囊61固连于支撑板6上表面；两个支撑板6之间设有竖直设置的第三转轴62；所述第三转轴62下端转动连接于框体1底部；所述第三转轴62表面固定套接有齿轮63；所述齿轮63上表面弧面起伏设计；所述齿轮63上方设有转动连接于第三转轴62的震动轴64；所述震动轴64上端固连有震动板65；所述震动板65为圆形设置，且上表面开设有圆形滑槽；所述破碎舱4底部固连有滑板66；所述滑板66于滑槽内滑动；所述震动轴64下端贴合齿轮63上表面设置；所述第一转轴21下端固定套接有第五锥形齿轮16；所述框体1内设有水平设置的传动弹簧17；所述传动弹簧17的左端固连有第六锥形齿轮18；所述第六锥形齿轮18与第五锥形齿轮16相啮合；所述传动弹簧17的右端转动连接于框体1内壁，且传动弹簧17与齿轮63相啮合；工作时，电机2带动第一转轴21转动，通过第五锥形齿轮16和第六锥形齿轮18的啮合使传动弹簧17转动，从而使齿轮63转动；通过齿轮63上表面弧面起伏设计，使齿轮63在转动过程中带动震动板65震动，震动板65带动破碎舱4震动，从而使破碎舱4震动，破碎舱4的震动可加快五金废料的处理速度，且震动能使五金废料处理更彻底。

作为本发明的一种实施方式，所述第二气囊61连通有第二气缸67；所述第二气缸67固连于框体1右侧侧壁；所述第二气缸67水平设置，且驱动端固连于破碎舱4侧壁；工作时，破碎舱4震动会挤压和放松第二气囊61，使第二气缸67带动破碎舱4移动，破碎舱4的移动可有效防止局部五金废料处理不充分现象，保证五金废料的完全处理。

作为本发明的一种实施方式，所述破碎舱4内设有圆筒形破碎板41；所述破碎板41与破碎舱4内壁之间固连有第三气囊42；所述第三气囊42均匀布置，且分别连通第一凸块34和第二凸块35对应的凹槽内；工作时，破碎舱4移动和震动过程中，破碎轮3挤压和放松破碎板41使第三气囊42压缩和放松；加大破碎轮3的上轮31、中轮32和下轮33的震动幅度，同时加快破碎轮3的上轮31、中轮32和下轮33的震动频率，使五金废料处理更彻底，同时第三气囊42的设置起到良好的缓冲作用，防止破碎舱4和破碎轮3移动和震动幅度过大被破坏。

作为本发明的一种实施方式，所述破碎轮3底部表面与破碎舱4底部内壁表面均设有凸起68；所述凸起68均匀且交错布置；工作时，均匀布置的凸起68可加快五金废料的处理效率，保证五金废料处理更彻底。

工作时，控制器控制电机2转动，通过第一锥形齿轮22和第二锥形齿轮24的啮合，带动传动轴23转动，通过第三锥形齿轮25和第四锥形齿轮26的啮合带动第二转轴12转动，同时带动第一气缸13转动，传动轴23转动，带动挤压杆14挤压和放松第一气囊15，使第一气缸13的伸出端伸缩的同时转动，带动转动杆37使破碎轮3转动的同时上下移动，通过破碎轮3以及破碎刃38与破碎舱4的配合处理破碎舱4内的五金废料，且破碎轮3整体运动的同时，通过第一弹簧36的弹性作用可使上轮31和下轮33转动的同时分别震动，使五金废材料处理更充分；同时，传动轴23转动，开始时，圆盘5与摩擦块51之间的摩擦力大于弹性轴231的扭力，圆盘5不转动，随着电机2的转动，扭力逐渐加大，当扭力大于摩擦力后圆盘5转动，带动破碎轮3转动，电机2停止后，由于扭力作用，圆盘5会缓慢停止，起到缓冲作用，有效防止破碎轮3的突然性停止导致破碎轮3破损，减小了零件的损耗，同时能增强五金废料的处理效果，同时，第一转轴21转动，通过第五锥形齿轮16和第六锥形齿轮18的啮合使传动弹簧17转动，从而使齿轮63转动；通过齿轮63上表面弧面起伏设计，使齿轮63在转动过程中带动震动板65震动，震动板65带动破碎舱4震动，从而使破碎舱4震动，破碎舱4的震动可加快五金废料的处理速度，且震动能使五金废料处理更彻底，破碎舱4震动会挤压和放松第二气囊61，使第二气缸67带动破碎舱4移动，破碎舱4的移动可有效防止局部五金废料处理不充分现象，保证五金废料的完全处理。破碎舱4移动和震动过程中，破碎轮3挤压和放松破碎板41使第三气囊42压缩和放松；加大破碎轮3的上轮31、中轮32和下轮33的震动幅度，同时加快破碎轮3的上轮31、中轮32和下轮33的震动频率，使五金废料处理更彻底，同时第三气囊42的设置起到良好的缓冲作用，防止破碎舱4和破碎轮3移动和震动幅度过大被破坏，且均匀布置的凸起68可加快五金废料的处理效率，保证五金废料处理更彻底。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。