一种板弹簧生产设备的制作方法

本发明涉及板弹簧加工技术领域，具体为一种板弹簧生产设备。

背景技术：

板弹簧，简称板簧，由不少于1片的弹簧钢叠加组合而成的板状弹簧。板弹簧通常用于轮式车辆悬架，最初称为层压或托架弹簧，有时称为半椭圆弹簧或手推车弹簧，它是最古老的弹簧形式之一，可以追溯到中世纪，而板簧的喷漆加工也是较为重要的一个环节。

现市面上的板弹簧喷涂加工设备大多数都是使用喷枪进行表面喷涂，其喷涂效率较低，且由于是人工操作，喷涂的覆盖面积会因为每个人的手法不同出现覆盖不完全的现象，精度较低，同时在板弹簧喷涂后需要进行风干操作，多数的风干加工都是通过自然风干的方式，耗费时间较长，效率较低等问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种板弹簧生产设备，解决了现有市面上的板弹簧喷涂加工设备大多数都是使用喷枪进行表面喷涂，其喷涂效率较低，且由于是人工操作，喷涂的覆盖面积会因为每个人的手法不同出现覆盖不完全的现象，精度较低，同时在板弹簧喷涂后需要进行风干操作，多数的风干加工都是通过自然风干的方式，耗费时间较长，效率较低的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种板弹簧生产设备，包括设备主体、风干组件、板簧架以及喷涂组件，所述设备主体的表面设有滑轨，所述滑轨的内部设有滑块，所述滑块的顶部固定连接板簧架，所述板簧架的内部平均分布定位销，所述板簧架的两侧固定连接托板，所述板簧架之间通过连接杆连接固定，所述板簧架的右侧设有拉杆，所述设备主体的内部设有风干组件，所述风干组件包括壳体、驱动电机和电动风扇，所述设备主体的顶部固定连接撑杆，所述撑杆的顶部固定连接喷涂组件，所述喷涂组件包括储料箱、高压柱塞泵、喷涂口和注料口。

优选的，所述设备主体的表面对称分布滑轨，所述滑轨的内部活动连接滑块，所述滑块的顶部通过焊接的方式连接板簧架。

优选的，所述板簧架的内部固定连接固定模块，所述固定模块的一侧通过焊接的方式连接定位销，所述板簧架内部的两侧对称分布托板。

优选的，所述板簧架之间焊接连接杆，所述板簧架的右侧通过焊接的方式连接拉杆。

优选的，所述设备主体的内部固定连接壳体，所述壳体的顶部固定连接电动风扇，所述壳体的内部设有驱动电机，所述驱动电机通过线路连接电动风扇。

优选的，所述储料箱的顶部设有注料口，所述储料箱的底部平均分布高压柱塞泵，所述高压柱塞泵的底部固定连接喷涂口。

（三）有益效果

本发明提供了一种板弹簧生产设备。具备以下有益效果：

（1）、该板弹簧生产设备，通过在设备主体的内部设有风干组件，将风干加工和喷涂加工结合在一起，可以在对板弹簧进行喷涂加工后直接进行风干加工，避免了自然风干所耗费的较长的时间，省时省力，增加了加工的效率，结构简单，较为便捷。

（2）、该板弹簧生产设备，通过设有三个板簧架，且在板簧架的内部设有多个定位销，可以准确的将板弹簧置入板簧架内部，然后同时对三个板弹簧进行喷涂加工生产，增加了加工效率，同时增强了喷涂的精度，实用性较强。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明的板簧架结构示意图；

图3为本发明的喷涂组件结构示意图；

图4为本发明的风干组件结构示意图；

图中，设备主体-1、滑轨-2、滑块-3、风干组件-4、壳体-5、驱动电机-6、电动风扇-7、板簧架-8、连接杆-9、拉杆-10、定位销-11、固定模块-12、托板-13、喷涂组件-14、储料箱-15、高压柱塞泵-16、喷涂口-17、注料口-18、撑杆-19。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明实施例提供一种技术方案：一种板弹簧生产设备，包括设备主体1、风干组件4、板簧架8以及喷涂组件14，所述设备主体1的表面设有滑轨2，所述滑轨2的内部设有滑块3，所述滑块3的顶部固定连接板簧架8，所述板簧架8的内部平均分布定位销11，所述板簧架8的两侧固定连接托板13，所述板簧架8之间通过连接杆9连接固定，所述板簧架8的右侧设有拉杆10，所述设备主体1的内部设有风干组件4，所述风干组件4包括壳体5、驱动电机6和电动风扇7，所述设备主体1的顶部固定连接撑杆19，所述撑杆19的顶部固定连接喷涂组件14，所述喷涂组件14包括储料箱15、高压柱塞泵16、喷涂口17和注料口18。

所述设备主体1的表面对称分布滑轨2，所述滑轨2的内部活动连接滑块3，所述滑块3的顶部通过焊接的方式连接板簧架8，通过采用推拉的方式，操作简单，使用起来较为便捷。

所述板簧架8的内部固定连接固定模块12，所述固定模块12的一侧通过焊接的方式连接定位销11，所述板簧架8内部的两侧对称分布托板13，通过设有多个定位销11，可以准确的将板弹簧置入板簧架8内部，然后同时对三个板弹簧进行喷涂加工生产，增加了加工效率，同时增强了喷涂的精度。

所述板簧架8之间焊接连接杆9，所述板簧架8的右侧通过焊接的方式连接拉杆10，通过设有三个板簧架8，可以通过对多个板弹簧进行生产加工，较为实用。

所述设备主体1的内部固定连接壳体5，所述壳体5的顶部固定连接电动风扇7，所述壳体5的内部设有驱动电机6，所述驱动电机6通过线路连接电动风扇7，通过设有风干组件4，将风干加工和喷涂加工结合在一起，可以在对板弹簧进行喷涂加工后直接进行风干加工，避免了自然风干所耗费的较长的时间，省时省力。

所述储料箱15的顶部设有注料口18，所述储料箱15的底部平均分布高压柱塞泵16，所述高压柱塞泵16的底部固定连接喷涂口17，通过设有多个高压柱塞泵16，可以同时对多个板弹簧进行喷涂加工。

工作原理：生产板弹簧时，拉动拉杆10，将板簧架8拉出来，对准定位销11将板簧置入进去，然后将板簧的两头放在托板13上，接着板簧架8推进去，往储料箱15内部灌注涂料等，然后启动高压柱塞泵16，通过喷涂口17对板弹簧进行喷涂加工，当喷涂完毕后，通过风干组件4进行风干加工，启动驱动电机6，驱动电机6通过线路连接电动风扇7，电动风扇7运转，提供强劲的风力，对板弹簧进行风干处理，较为便捷。

本发明的设备主体1、滑轨2、滑块3、风干组件4、壳体5、驱动电机6、电动风扇7、板簧架8、连接杆9、拉杆10、定位销11、固定模块12、托板13、喷涂组件14、储料箱15、高压柱塞泵16、喷涂口17、注料口18、撑杆19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现市面上的板弹簧喷涂加工设备大多数都是使用喷枪进行表面喷涂，其喷涂效率较低，且由于是人工操作，喷涂的覆盖面积会因为每个人的手法不同出现覆盖不完全的现象，精度较低，同时在板弹簧喷涂后需要进行风干操作，多数的风干加工都是通过自然风干的方式，耗费时间较长，效率较低等问题，本发明通过上述部件的互相组合，通过在设备主体的内部设有风干组件，将风干加工和喷涂加工结合在一起，可以在对板弹簧进行喷涂加工后直接进行风干加工，避免了自然风干所耗费的较长的时间，省时省力，增加了加工的效率，同时通过设有三个板簧架，且在板簧架的内部设有多个定位销，可以准确的将板弹簧置入板簧架内部，然后同时对三个板弹簧进行喷涂加工生产，增加了加工效率，同时增强了喷涂的精度，实用性较强。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。