一种改性沥青防水卷材生产用立式搅拌罐的制作方法

本发明涉及防水卷材生产设备技术领域，尤其涉及一种改性沥青防水卷材生产用立式搅拌罐。

背景技术：

改性沥青防水卷材是以合成高分子聚合物改性沥青为涂盖层，纤维织物或纤维毡为胎体，粉状、粒状、片状或薄膜材料为覆面材料制成可卷曲的片状材料，因其优异的耐高低温等性能，采用热熔法施工、方法简单可靠、一年四季均可施工、受施工区域及环境温度影响小，因此在国内得到积极的推广和应用，广泛应用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等，随着需求的增加，其生产线的单线产能也较大的提高，其生产需要用到的立式搅拌罐的容积也同步得到了极大的提高，这对搅拌方式提出了更高的技术要求。

现有的改性沥青防水卷材生产用立式搅拌罐一般只采用一种搅拌方式进行搅拌，搅拌不充分，很容易由于物料自身重力和物料之间的附着力作用产生结块现象，搅拌效果差，且大量固体或粉体改性剂堆积在沥青液面四周的搅拌腔内壁处易出现高温着火现象，为此我们提出了一种改性沥青防水卷材生产用立式搅拌罐，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改性沥青防水卷材生产用立式搅拌罐，其通过双螺旋带式叶轮和搅拌叶两种不同的搅拌方式，可使搅拌更加充分，双螺旋带式叶轮可有效地打散产生的结块，促进物料的流动混合，翻滚搅拌物料，搅拌效果非常好，并且不但可对搅拌腔的底部进行刮料，还可以对搅拌腔的内侧壁进行刮料，可有效地避免大量固体或粉体改性剂堆积在沥青液面四周的搅拌腔内壁处出现高温着火现象。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种改性沥青防水卷材生产用立式搅拌罐，包括罐体，所述罐体的内部设有搅拌腔，所述罐体的顶端侧壁上贯穿设有进料管，所述罐体的下端侧壁上贯穿设有出料管，所述罐体的顶端侧壁上贯穿设有排气孔，所述罐体的顶端外侧壁上固定连接有电机，所述电机输出轴的末端贯穿罐体的顶端侧壁并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁上固定连接有两个双螺旋带式叶轮，所述搅拌轴的下端侧壁上固定连接有第一刮板，所述罐体内设有刮料机构。

优选地，所述进料管上设有进料阀，所述出料管上设有出料阀。

优选地，所述第一刮板的上端侧壁上等间距固定连接有多个搅拌叶，所述第一刮板的下端侧壁与搅拌腔的底端内壁相抵并与其滑动连接。

优选地，所述刮料机构包括沿竖直方向滑动连接在搅拌腔内的两个相互对称的撑杆，两个所述撑杆的下端侧壁共同固定连接有第二刮板，两个所述撑杆的上端均贯穿罐体的顶端侧壁并固定连接有固定板。

优选地，所述罐体的两侧侧壁上均固定连接有固定块，两个所述固定块的上端侧壁上均固定连接有气缸，所述气缸的输出端与固定板的下端侧壁固定连接。

优选地，所述第二刮板设置为环形，所述第二刮板的侧壁与搅拌腔的内侧壁相抵并与其滑动连接，所述第二刮板的内壁上分别设有第一斜面和第二斜面。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置电机、搅拌轴、双螺旋带式叶轮、第一刮板、搅拌叶，电机的输出轴带动搅拌轴高速转动，搅拌轴带动双螺旋带式叶轮高速旋转，改性沥青物料由于自身重力和物料之间的附着力作用，很容易产生结块现象，双螺旋带式叶轮可有效地打散产生的结块，促进物料的流动混合，翻滚搅拌物料，搅拌效果非常好，且搅拌轴带动第一刮板旋转，可对搅拌腔的底部进行刮料，第一刮板带动搅拌叶旋转对物料进行搅拌，通过双螺旋带式叶轮和搅拌叶两种不同的搅拌方式，可使搅拌更加充分；

2、通过设置刮料机构，气缸的输出端带动固定板移动，固定板带动撑杆在搅拌腔内上下移动，撑杆带动第二刮板对搅拌腔的内侧壁进行刮料，第二刮板的内壁上设置的第一斜面和第二斜面可以有效地使粘附的物料刮落，可有效地避免大量固体或粉体改性剂堆积在沥青液面四周的搅拌腔内壁处出现高温着火现象。

附图说明

图1为本发明提出的一种改性沥青防水卷材生产用立式搅拌罐的结构示意图；

图2为图1中a处结构放大图；

图3为本发明提出的一种改性沥青防水卷材生产用立式搅拌罐的第二刮板的俯视结构示意图。

图中：1罐体、2搅拌腔、3进料管、4出料管、5排气孔、6电机、7搅拌轴、8双螺旋带式叶轮、9第一刮板、10搅拌叶、11撑杆、12第二刮板、13第一斜面、14第二斜面、15固定板、16固定块、17气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种改性沥青防水卷材生产用立式搅拌罐，包括罐体1，罐体1的内部设有搅拌腔2，罐体1的顶端侧壁上贯穿设有进料管3，罐体1的下端侧壁上贯穿设有出料管4，进料管3上设有进料阀，使用时，打开进料阀，改性沥青物料经进料管3进入罐体1中的搅拌腔2内，出料管4上设有出料阀，当搅拌完成后，开启出料阀，搅拌后的改性沥青物料经出料管4排出，罐体1的顶端侧壁上贯穿设有排气孔5，用于排出搅拌过程中产生的气体。

其中，罐体1的顶端外侧壁上固定连接有电机6，电机6输出轴的末端贯穿罐体1的顶端侧壁并固定连接有搅拌轴7，搅拌轴7的侧壁上固定连接有两个双螺旋带式叶轮8，启动电机6，电机6的输出轴带动搅拌轴7高速转动，搅拌轴7带动双螺旋带式叶轮8高速旋转，改性沥青物料由于自身重力和物料之间的附着力作用，很容易产生结块现象，双螺旋带式叶轮8可有效地打散产生的结块，促进物料的流动混合，搅拌效果非常好，搅拌轴7的下端侧壁上固定连接有第一刮板9，第一刮板9的上端侧壁上等间距固定连接有多个搅拌叶10，第一刮板9的下端侧壁与搅拌腔2的底端内壁相抵并与其滑动连接，搅拌轴7带动第一刮板9旋转，可对搅拌腔2的底部内壁进行刮料，第一刮板9带动搅拌叶10旋转，搅拌叶10可使搅拌更加充分。

其中，罐体1内设有刮料机构，刮料机构包括沿竖直方向滑动连接在搅拌腔2内的两个相互对称的撑杆11，两个撑杆11的下端侧壁共同固定连接有第二刮板12，第二刮板12设置为环形，第二刮板12的侧壁与搅拌腔2的内侧壁相抵并与其滑动连接，第二刮板12的内壁上分别设有第一斜面13和第二斜面14，两个撑杆11的上端均贯穿罐体1的顶端侧壁并固定连接有固定板15，罐体1的两侧侧壁上均固定连接有固定块16，两个固定块16的上端侧壁上均固定连接有气缸17，气缸17的输出端与固定板15的下端侧壁固定连接，气缸17的输出端带动固定板15移动，固定板15带动撑杆11在搅拌腔2内上下移动，撑杆11带动第二刮板12对搅拌腔2的内壁进行刮料，第二刮板12的内壁上设置的第一斜面13和第二斜面14可以有效地使粘附的物料刮落，可有效地避免大量固体或粉体改性剂堆积在沥青液面四周的搅拌腔2内壁处出现高温着火现象。

本发明中，使用时，打开进料阀，改性沥青物料经进料管3进入罐体1中的搅拌腔2内，启动电机6，电机6的输出轴带动搅拌轴7高速转动，搅拌轴7带动双螺旋带式叶轮8高速旋转，改性沥青物料由于自身重力和物料之间的附着力作用，很容易产生结块现象，双螺旋带式叶轮8可有效地打散产生的结块，促进物料的流动混合，搅拌效果非常好，且搅拌轴7带动第一刮板9旋转，可对搅拌腔2的底部内壁进行刮料，第一刮板9带动搅拌叶10旋转，搅拌叶10可使搅拌更加充分，气缸17的输出端带动固定板15移动，固定板15带动撑杆11在搅拌腔2内上下移动，撑杆11带动第二刮板12对搅拌腔2的内侧壁进行刮料，第二刮板12的内壁上设置的第一斜面13和第二斜面14可以有效地使粘附的物料刮落，可有效地避免大量固体或粉体改性剂堆积在沥青液面四周的搅拌腔2内壁处出现高温着火现象，当搅拌完成后，开启出料阀，搅拌后的改性沥青物料经出料管4排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。