一种用于农药生产振动进料装置的制作方法

本发明涉及农药生产领域，特别涉及一种用于农药生产振动进料装置。

背景技术：

在农药的生产中，各种原材料需要按一定比例配置，而在配置的过程中因为原料的颗粒大小不一，在进料的过程中会带来很大麻烦，如果不对原料进行筛分，可能会影响混合时的溶解度；现有的农药生产进料装置在使用时存在一定的弊端，不能够对颗粒较大的原料进行进一步的细碎，筛分出符合条件的原料，同时当需要直接用料时，缺乏直接的装置将粉末状原料均匀送入混合罐中，在使用过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于农药生产振动进料装置。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种用于农药生产振动进料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于农药生产振动进料装置，包括振动箱和支撑台，所述振动箱位于支撑台的正上方，所述振动箱和支撑台之间设置有电机箱，所述电机箱的下端面与和支撑台接触的位置处焊接有连接座；

所述电机箱的内部中间位置处活动安装有振动电机，所述振动箱的上端面开设有进料口，所述振动电机的上端向进料口的位置处延伸活动安装有振动杆，所述振动箱的内部从上向下依次设置有第一振动区、第二振动区和第三振动区，所述第一振动区的内部架设有一号筛网，所述第二振动区的内部架设有二号筛网，所述第三振动区的内部架设有三号筛网，所述一号筛网、二号筛网和三号筛网的下方均固定焊接有收料板，所述一号筛网、二号筛网、三号筛网和收料板之间均安装有两组复位弹簧，所述第一振动区的外侧靠近收料板的一端固定安装有一号出料头，所述第二振动区的外侧靠近收料板的一端固定安装有二号出料头，所述第三振动区的外侧靠近收料板的一端固定安装有三号出料头，所述三号筛网的下端焊接有晃动架，所述振动电机上端面的外侧转动连接有作用于晃动架的摆锤，所述支撑台的上端面开设有三组安装槽，所述一号出料头、二号出料头和三号出料头向下延伸穿过三组安装槽连接有排料管；

所述支撑台的内部中间位置处固定安装有集料箱，所述排料管和集料箱之间螺纹连接有斜管，所述支撑台的一侧面贯穿安装有气罐，所述气罐的一端外侧连接有出气管，所述出气管和集料箱的上端面螺纹连接，所述集料箱的下端面中间位置处连接有喷嘴结构。

优选的，所述支撑台的下端四角处焊接有支腿，所述电机箱的前端面开设有若干组散热孔。

优选的，所述一号筛网、二号筛网和三号筛网的横截面积均为进料口面积的三分之一，所述一号筛网、二号筛网和三号筛网的端部均与振动杆串连。

优选的，所述收料板与水平面的夹角为二十度，所述晃动架的截面形状为圆形，所述晃动架的内侧设置有作用于摆锤的拦截头。

优选的，所述气罐和出气管的连接处设置有脉冲阀，所述喷嘴结构包括喷管和喷嘴。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该用于农药生产振动进料装置，通过设置一号筛网、二号筛网、三号筛网、收料板和出料头，利用三组位于不同位置的筛网，可以合理的分配物料，并通过加剧的振动，将物料细碎，提高破碎效果，通过出料头快速收集物料，通过设置气罐、集料箱和喷嘴结构，根据使用需要加入排料管，将物料导入集料箱，利用气罐释放气体，正对着集料箱将内部的物料通过气压送入到喷嘴结构处，并利用喷嘴均匀的将物料撒入混合罐中，更方便进料，整个装置简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明一种用于农药生产振动进料装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种用于农药生产振动进料装置振动箱的内部视图；

图3为本发明一种用于农药生产振动进料装置支撑台的内部视图。

图中：1、振动箱；2、支撑台；3、电机箱；4、连接座；5、振动电机；6、进料口；7、振动杆；8、第一振动区；9、第二振动区；10、第三振动区；11、一号筛网；12、二号筛网；13、三号筛网；14、收料板；15、复位弹簧；16、一号出料头；17、二号出料头；18、三号出料头；19、晃动架；20、摆锤；21、安装槽；22、排料管；23、集料箱；24、斜管；25、气罐；26、出气管；27、喷嘴结构。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-3所示，一种用于农药生产振动进料装置，包括振动箱1和支撑台2，振动箱1位于支撑台2的正上方，振动箱1和支撑台2之间设置有电机箱3，电机箱3的下端面与和支撑台2接触的位置处焊接有连接座4；

电机箱3的内部中间位置处活动安装有振动电机5，振动箱1的上端面开设有进料口6，振动电机5的上端向进料口6的位置处延伸活动安装有振动杆7，振动箱1的内部从上向下依次设置有第一振动区8、第二振动区9和第三振动区10，第一振动区8的内部架设有一号筛网11，第二振动区9的内部架设有二号筛网12，第三振动区10的内部架设有三号筛网13，一号筛网11、二号筛网12和三号筛网13的下方均固定焊接有收料板14，一号筛网11、二号筛网12、三号筛网13和收料板14之间均安装有两组复位弹簧15，限制筛网的活动空间，方便筛网复位，第一振动区8的外侧靠近收料板14的一端固定安装有一号出料头16，第二振动区9的外侧靠近收料板14的一端固定安装有二号出料头17，第三振动区10的外侧靠近收料板14的一端固定安装有三号出料头18，三号筛网13的下端焊接有晃动架19，振动电机5上端面的外侧转动连接有作用于晃动架19的摆锤20，支撑台2的上端面开设有三组安装槽21，一号出料头16、二号出料头17和三号出料头18向下延伸穿过三组安装槽21连接有排料管22；

支撑台2的内部中间位置处固定安装有集料箱23，排料管22和集料箱23之间螺纹连接有斜管24，支撑台2的一侧面贯穿安装有气罐25，气罐25的一端外侧连接有出气管26，出气管26和集料箱23的上端面螺纹连接，集料箱23的下端面中间位置处连接有喷嘴结构27；

支撑台2的下端四角处焊接有支腿，电机箱3的前端面开设有若干组散热孔，为内部的振动电机5散热；一号筛网11、二号筛网12和三号筛网13的横截面积均为进料口6面积的三分之一，可以让物料分散开来落入到不同的筛网上，一号筛网11、二号筛网12和三号筛网13的端部均与振动杆7串连；收料板14与水平面的夹角为二十度，晃动架19的截面形状为圆形，晃动架19的内侧设置有作用于摆锤20的拦截头；气罐25和出气管26的连接处设置有脉冲阀，为电动控制的，专门用于气体的排放，喷嘴结构27包括喷管和喷嘴。

需要说明的是，本发明为一种用于农药生产振动进料装置，振动箱1和电机箱3通过连接座4焊接在具有支撑功能的支撑台2上，使用时，通过将颗粒较大的原料从进料口6放入振动箱1中，根据颗粒所处的位置分别落入到第一振动区8、第二振动区9和第三振动区10内，并在一号筛网11、二号筛网12和三号筛网13上附着，这时连接电源，启动振动电机5，振动电机5利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，并通过振动杆7将振动传递给一号筛网11、二号筛网12和三号筛网13，令一号筛网11、二号筛网12和三号筛网13按一定频率抖动，同时振动电机5的输出轴带动摆锤20做圆周运动，撞击到晃动架19的拦截头时，使晃动架19晃动，同时将力传递给与其连接的三号筛网13，三号筛网13通过振动杆7将力传递给一号筛网11、二号筛网12，加剧筛网的抖动效果，这时物料通过振动被细碎，被筛网下方的收料板14收集，并顺着收料板14的坡度往一号出料头16、二号出料头17和三号出料头18方向出料，可以直接通过一号出料头16、二号出料头17和三号出料头18得到被细碎后的物料，同时当需要直接将物料通入用于配置农药的混合罐时，通过将三组排料管22插入安装槽21，并分别和一号出料头16、二号出料头17和三号出料头18螺纹连接，将被细碎后的颗粒通过排料管22、斜管24后集中进入到集料箱23，这时开启脉冲阀，气罐25内部的气体从出气管26被放出，并对着集料箱23中正在下落的物料喷气，通过强大的气压将颗粒送入到喷嘴结构27中，并通过喷嘴均匀的向混合罐中喷洒粉末颗粒，较为实用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。