一种铅酸蓄电池极板用铅粉制备装置的制作方法

本发明涉及一种铅酸蓄电池极板用铅粉制备装置，属于铅酸蓄电池制造技术领域。

背景技术：

从1859年至今，铅酸蓄电池已经有一百多年的历史，它以其低廉的制造成本、简单的设计、稳定性和安全性而在动力领域具有广泛的用途，目前，铅酸蓄电池在产值和销售中，占据市场50%的以上的指标。

铅粉作为整个铅酸蓄电池的核心，对其性能的探索和改进引起众多科技人员的兴趣。铅元素具有多种氧化物形态，其中用于铅酸蓄电池的主要是氧化铅、二氧化铅和四氧化三铅，大多铅酸电池的制造采用氧化铅，目前所谓的铅粉就是指70%至80%的氧化铅和20%至30%的游离铅。四氧化三铅也叫红丹，是氧化铅在空气中加热到540℃左右的产物，具有特殊的晶体结构，很早以前就用于铅酸电池，尤其用于管状极板的制造，它能缩短生极板固化时间和极板化成时间，提高蓄电池初始容量，但是由于红丹的附加成本以及安全性问题，红丹用于铅酸电池的量有所限制。二氧化铅是讨论最多的一种铅氧化态，他作为铅酸电池的活性物质，其形态和对于电池性能具有重要的影响。

用于制备铅粉的方法很多，其中球磨法和气相氧化法运用最为普遍，所谓的气相氧化法，又称巴顿制粉法，主要是指熔融的铅液在气相氧化室被搅拌成雾滴状后与空气中的氧化合制取铅粉的过程，气相氧化法具有耗能低、产量大、操作易于控制、环境污染小等特点，具有广阔的应用前景和发展潜力，但以往铅粉的制备过程中，首先是将铅块进行加热熔融，由于铅块大小不一，在熔融过程中，需要较长的时间，较小的铅块融化后，较大的铅块可能还没有发生任何形态上的变化，不仅浪费时间，提高成本，还容易控制不当，将没有完全熔融的铅液就进行气相氧化，使铅粉的产量低下；针对这一问题，会预先使用各种粉碎设备对较大的铅块进行分化处理，虽然处理得到的较小铅块体积会小很对，但依然存在大小不一的问题，并且这些铅块通常体积在毫米级以上，在熔融时也还是需要一定时间。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种铅酸蓄电池极板用铅粉制备装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种铅酸蓄电池极板用铅粉制备装置，包括铅块打磨装置和铅粉过滤装置；所述铅块打磨装置包括固定的中空基板，中空基板的两侧具有支柱，中空基板上方设置有翻转板，所述翻转板置于两个支柱上，且一端铰接于一侧的支柱，所述翻转板上分布有若干模具筒，模具筒垂直贯穿于翻转板，翻转板上方设有推动压板，所述推动压板上具有若干插置于模具筒的推杆，一个推杆对应一个模具筒，翻转板翻转后向模具筒注入铅块和水进行速冻，翻转板与推动压板之间设置有可拆卸的折叠支撑，所述推动压板的上部可放置配重块，所述中空基板上还设置有电机以及活动摩擦板，电机与活动摩擦板之间设有曲柄连杆机构，电机带动活动摩擦板往复移动，活动摩擦板内开设有条形通孔，条形通孔垂直于活动摩擦板的活动方向；所述铅粉过滤装置包括用于收集铅粉碎冰的漏斗，漏斗下游设置有密封桶，所述密封桶内设置有过滤层，该过滤层为中心位置较高的椎体结构，过滤层上分布有若干通孔，所述通孔的孔径由靠近过滤层的中心位置向边缘位置逐渐增大，过滤层上安装有电加热片，过滤层的下部设置有分割筒，分割筒的筒壁上边缘靠近过滤层锥形结构的高的长度中间位置，分割筒内部为细铅粉收集区，外部为粗铅粉收集区。

作为进一步的优选方案，所述推杆的长度与模具筒的长度一致，所述折叠支撑的长度小于推杆的长度。

作为进一步的优选方案，所述模具筒与活动摩擦板之间具有间隙，该间隙长度为模具筒内径的1/10-1/20。

作为进一步的优选方案，所述模具筒选用不锈钢材质，模具筒内壁为光滑表面。

作为进一步的优选方案，活动摩擦板表面为金属磨砂层，所述条形通孔的宽度小于模具筒的内径。

作为进一步的优选方案，所述中空基板边缘设置有导轨，活动摩擦板下部设有与导轨配合的导条。

作为进一步的优选方案，所述曲柄连杆机构分为相互活动连接的曲柄和连杆，曲柄活动连接电机的动力输出端，连杆活动连接活动摩擦板。

作为进一步的优选方案，所述过滤层的温度范围为200℃-400℃。

作为进一步的优选方案，所述密封桶上部设置有抽气泵，密封桶下部设置有补偿风入口。

作为进一步的优选方案，所述推动压板的上部设置有可放置配重块的摆放框。

与现有技术相比，本发明的一种铅酸蓄电池极板用铅粉制备装置，可高效的产出微米级粒径的铅粉颗粒，且得到的铅粉颗粒粒径更加平均，粒径差距更小，在气相氧化法反应时的，熔融成铅液更加快速，形成的铅液中无还未熔融彻底的固体颗粒，更加适配于气相氧化法制造铅粉，提高铅粉制备的效率。其中，铅块和水速冻成冰柱在活动摩擦板上摩擦，形成铅粉颗粒，利用冰固定住任何体积的铅块，保证铅块可以完全被打磨成颗粒，避免以往铅块在分解成较小体积时，无法固定进一步分化的情况。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是活动摩擦板的俯视图；

其中，1-中空基板，2-翻转板，3-模具筒，4-压板，5-推杆，6-折叠支撑，7-电机，8-活动摩擦板，9-条形通孔，10-漏斗，11-密封桶，12-过滤层，13-通孔，14-分割筒，15-抽气泵，16-补偿风入口，17-摆放框。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

本发明的一种铅酸蓄电池极板用铅粉制备装置，包括铅块打磨装置和铅粉过滤装置，铅块打磨装置中注入铅块和水进行速冻为第一步工序，铅块打磨装置的操作为第二步工序，铅粉过滤装置的操作为第三步工序；

从结构上来说，铅块打磨装置包括固定的中空基板1，中空基板1的两侧具有支柱，中空基板1上方设置有翻转板2，所述翻转板2置于两个支柱上，且一端铰接于一侧的支柱，翻转板2可以绕铰接点进行翻转，翻转便于注入铅块和水进行速冻，所述翻转板2上分布有若干模具筒3，模具筒3垂直贯穿于翻转板2，翻转板2上方设有推动压板4，所述推动压板4上具有若干插置于模具筒3的推杆5，一个推杆5对应一个模具筒3，翻转板2翻转后向模具筒3注入铅块和水进行速冻，翻转板2与推动压板4之间设置有可拆卸的折叠支撑6，所述推动压板4的上部可放置配重块，所述中空基板1上还设置有电机7以及活动摩擦板8，电机7与活动摩擦板8之间设有曲柄连杆机构，电机7带动活动摩擦板8往复移动，活动摩擦板8内开设有条形通孔9，条形通孔9垂直于活动摩擦板8的活动方向；

使用时，先将翻转板2翻转，向每个模具筒3注入铅块和水，推杆5封堵模具筒3端部，然后将铅块打磨装置放入低温冰库进行速冻，解冻后取出，再翻过翻转板2，在推动压板4上放置配重块，模具筒3内冰柱在配重块的压力下被推出，其一端接触活动摩擦板8，电机7启动通过曲柄连杆机构带动活动摩擦板8往复移动对冰柱进行摩擦，整块的铅块在冰的固定下，可以完全被打磨成粉状颗粒，而不会残留小颗粒的铅块因无法固定而无法进一步分化，打磨成粉状铅颗粒从条形通孔9落入铅粉过滤装置，冰柱受到的压力越大，打磨速度越快，所产生的铅粉颗粒就越大，反之，冰柱受到的压力越小，打磨速度越慢，所产生的铅粉颗粒就越小，而此时就需要在低温环境下作业，以避免冰柱融化，冰柱受到的压力根据配重块的重量而定，需要粒径小的铅粉，就放置少量的配重块。

从结构上来说，铅粉过滤装置包括用于收集铅粉碎冰的漏斗10，漏斗10下游设置有密封桶11，所述密封桶11内设置有过滤层12，该过滤层12为中心位置较高的椎体结构，漏斗10的出口朝向过滤层12的中心，过滤层12上分布有若干通孔13，所述通孔13的孔径由靠近过滤层12的中心位置向边缘位置逐渐增大，过滤层12上安装有电加热片，对过滤层12的加热温度范围为200℃-400℃，用于对少量的冰渣或水滴进行蒸发处理，过滤层12的下部设置有分割筒14，分割筒14的筒壁上边缘靠近过滤层12锥形结构的高的长度中间位置，分割筒14内部为细铅粉收集区，外部为粗铅粉收集区。

具体流程如下，铅块打磨装置打磨下来的带有铅颗粒的冰渣以及铅颗粒掉落入漏斗10，由漏斗10收集集中全部进入密封桶11的过滤层12，在过滤层12上中间位置向四周滚落，途中被加热，水汽蒸发，留下铅颗粒从较小的通孔13落下，进入细铅粉收集区，而粒径较大的铅颗粒则从较大的通孔13落下，进入粗铅粉收集区，而粗铅粉收集区内的铅颗粒再重新收集放入铅块打磨装置，进行二次打磨分化，而较大的铅颗粒则可以更为分散的在模具筒3内进行速冻，铅颗粒之间也会存在冰，因此，在打磨时，冰对铅颗粒的固定性就更好。

进一步的，推杆5的长度与模具筒3的长度一致，所述折叠支撑6的长度小于推杆5的长度，保证推杆5不会越出模具筒3。

进一步的，模具筒3与活动摩擦板8之间具有间隙，该间隙长度为模具筒3内径的1/10-1/20，只需少量冰柱冒出，避免断裂。

进一步的，模具筒3选用不锈钢材质，模具筒3内壁为光滑表面，光滑度越高，与冰柱的粘附性就越小，冰柱更容易从模具筒3滑出。

进一步的，活动摩擦板8表面为金属磨砂层，硬度更大，所述条形通孔9的宽度小于模具筒3的内径，防止冰柱从条形通孔9掉出。

进一步的，密封桶11上部设置有抽气泵15，密封桶11下部设置有补偿风入口16，保证密封桶11内潮气可以排出。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。