高精度控制的磁力搅拌装置的制作方法

本发明涉及高精度控制的磁力搅拌装置，属于磁力搅拌设备技术领域。

背景技术：

磁力搅拌器是用于液体混合的实验室仪器，主要用于搅拌或同时加热搅拌低粘稠度的液体或固液混合物。目前的磁力搅拌装置一般是在基座内部设置驱动磁力转子转动的磁钢，并利用电机驱动磁钢转动来实现对磁力转子的转动。这种结构的磁力搅拌装置结构比较简单，其加热系统一般设置在基座内，对容器内的液体的加热精度不高，难以实现高精度的控制，磁力搅拌的搅拌效果也难以达到最佳。

本发明针对以上问题，提供高精度控制的磁力搅拌装置，提高磁力搅拌效果的同时，提高磁力搅拌装置的温度控制精度。

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高精度控制的磁力搅拌装置，其特征在于，其包括座体、支撑台、加热保温座、外磁力搅拌转子、内磁力搅拌转子、内驱动磁钢、外驱动磁钢、外磁性加强调节器和内外磁钢驱动组件，其中，所述座体内设置有所述内外磁钢驱动组件，所述内外磁钢驱动组件的输出端包括内驱动轴和外驱动轴，所述内驱动磁钢设置在所述内驱动轴顶部，所述外驱动磁钢设置在所述外驱动轴的顶部，所述外驱动磁钢的位置还设置有便于调节外驱动磁钢位置处磁性的外磁性加强调节器，所述内驱动磁钢、外驱动磁钢、外磁性加强调节器均设置在所述支撑台的底面位置处，且与所述支撑台底面之间设置有间隙，所述支撑台一体固定设置在所述座体上，所述支撑台上还设置有向上延伸的加热保温座，一容器可拆卸的置于所述加热保温座内，所述容器内设置有分别与内驱动磁钢和外驱动磁钢进行配合驱动的外磁力搅拌转子和内磁力搅拌转子，所述外驱动磁钢转动时能够驱动所述外磁力搅拌转子转动，所述内驱动磁钢转动时能够驱动所述内磁力搅拌转子转动。

进一步，作为优选，所述内驱动磁钢相对于旋转中心的旋转方向与外驱动磁钢相对于旋转中心的旋转方向相反。

进一步，作为优选，所述加热保温座包括外座、内加热套和底加热座，其中，所述外座沿着所述支撑台向上延伸，所述外座的内部套设有内加热套，所述内加热套内设置有电加热丝，所述支撑台上位于所述外座的底部设置有定位槽，所述定位槽内设置有底加热座。

进一步，作为优选，所述底加热座包括陶瓷座体和多个加热棒，所述陶瓷座体上竖直设置有通孔，所述通孔内套设有铜块，所述铜块的中心孔内套设有加热棒，所述加热棒的下端采用固定座固定连接在所述陶瓷座体或者铜块上，所述陶瓷座体上还设置有温度探针。

进一步，作为优选，所述外磁性加强调节器包括电磁座、电线、钢套、电磁铁和电磁铁固定座，其中，所述电磁座的顶部设置有钢套，所述钢套的孔内套设有电磁铁，所述电磁铁伸入所述电磁座的一端固定支撑在所述电磁铁固定座上，所述电磁铁通过电线与控制器连接，控制器实现对电磁铁的电磁强度进行调节。

进一步，作为优选，内外磁钢驱动组件包括驱动座、驱动电机、驱动齿圈、驱动齿轮、导向齿轮和外齿轮，其中，所述驱动座固定设置在所述座体内的底部，所述驱动座上采用轴承可转动的设置有外驱动轴，所述外驱动轴的顶部设置有外转盘，所述外驱动磁钢设置在所述外转盘上，所述外驱动轴的底部一体设置有驱动齿圈，所述内驱动轴的顶部设置有内转盘，所述内驱动磁钢设置在所述内转盘上，所述驱动齿圈的上部腔内固定设置有辅助支撑座，所述内驱动轴可转动的设置在所述辅助支撑座内，所述内驱动轴的下端固定设置有外齿轮，所述驱动电机固定设置在所述座体的底部，所述驱动电机的输出轴上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述驱动齿圈内啮合传动，所述驱动齿轮还与所述外齿轮外啮合传动，所述驱动齿圈与所述外齿轮之间还设置有至少一个导向齿轮，所述驱动齿圈驱动所述外驱动轴转动，所述外齿轮驱动所述内驱动轴转动。

进一步，作为优选，所述内驱动轴上固定连接设置有导向圈，所述辅助支撑座上设置有导向环槽，所述导向圈在所述导向环槽内导向转动，以便对所述内驱动轴的转动进行导向。

进一步，作为优选，所述驱动座上位于安装轴承的位置还设置有轴承盖。

进一步，作为优选，所述外转盘的下端设置有对电磁铁进行控制的电磁控制座。

进一步，作为优选，所述外驱动轴和内驱动轴的转速均可调节，所述外磁力搅拌转子、内磁力搅拌转子结构相同，且端部均为圆锥结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的高精度控制的磁力搅拌装置，不仅可以提高搅拌效果，还可以提高对容器内温度的控制精度，其通过设置加热保温座可有效提高保温效果，而加热保温座的周部采用电加热丝进行加热，底部设置陶瓷加热座，利用加热棒和铜块对陶瓷座进行加热，陶瓷座可以保证温控的精度，而本发明的内驱动磁钢、外驱动磁钢采用旋转方向相反的方式进行驱动转动，使得容器内部的外磁力搅拌转子、内磁力搅拌转子进行相反方向的转动，可以有效提高搅拌的效率和均匀性。

附图说明

图1是本发明高精度控制的磁力搅拌装置的结构示意图；

图2是本发明高精度控制的磁力搅拌装置的导向齿轮与驱动齿圈位置的结构示意图；

图3是本发明高精度控制的磁力搅拌装置的外磁性加强调节器结构示意图；

图4是本发明高精度控制的磁力搅拌装置的底加热座局部剖视结构示意图；

图5是本发明高精度控制的磁力搅拌装置的内外磁钢驱动组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：高精度控制的磁力搅拌装置，其特征在于，其包括座体1、支撑台2、加热保温座、外磁力搅拌转子、内磁力搅拌转子5、内驱动磁钢13、外驱动磁钢11、外磁性加强调节器和内外磁钢驱动组件，其中，所述座体1内设置有所述内外磁钢驱动组件，所述内外磁钢驱动组件的输出端包括内驱动轴9和外驱动轴7，所述内驱动磁钢13设置在所述内驱动轴9顶部，所述外驱动磁钢11设置在所述外驱动轴7的顶部，所述外驱动磁钢11的位置还设置有便于调节外驱动磁钢位置处磁性的外磁性加强调节器，所述内驱动磁钢、外驱动磁钢、外磁性加强调节器均设置在所述支撑台2的底面位置处，且与所述支撑台2底面之间设置有间隙，所述支撑台2一体固定设置在所述座体1上，所述支撑台2上还设置有向上延伸的加热保温座，一容器14可拆卸的置于所述加热保温座内，所述容器14内设置有分别与内驱动磁钢和外驱动磁钢进行配合驱动的外磁力搅拌转子和内磁力搅拌转子5，所述外驱动磁钢转动时能够驱动所述外磁力搅拌转子转动，所述内驱动磁钢转动时能够驱动所述内磁力搅拌转子转动。

在本实施例中，所述内驱动磁钢相对于旋转中心的旋转方向与外驱动磁钢相对于旋转中心的旋转方向相反。所述加热保温座包括外座3、内加热套4和底加热座12，其中，所述外座3沿着所述支撑台2向上延伸，所述外座3的内部套设有内加热套4，所述内加热套4内设置有电加热丝，所述支撑台2上位于所述外座的底部设置有定位槽，所述定位槽内设置有底加热座12。

作为较佳的实施例，如图4，所述底加热座包括陶瓷座体31和多个加热棒32，所述陶瓷座体31上竖直设置有通孔，所述通孔内套设有铜块28，所述铜块28的中心孔内套设有加热棒32，所述加热棒32的下端采用固定座固定连接在所述陶瓷座体或者铜块上，所述陶瓷座体上还设置有温度探针。

如图3，所述外磁性加强调节器包括电磁座23、电线24、钢套25、电磁铁26和电磁铁固定座27，其中，所述电磁座23的顶部设置有钢套25，所述钢套25的孔内套设有电磁铁26，所述电磁铁26伸入所述电磁座23的一端固定支撑在所述电磁铁固定座27上，所述电磁铁26通过电线与控制器连接，控制器实现对电磁铁的电磁强度进行调节。

如图1和图5，内外磁钢驱动组件包括驱动座6、驱动电机8、驱动齿圈、驱动齿轮21、导向齿轮22和外齿轮，其中，所述驱动座6固定设置在所述座体1内的底部，所述驱动座6上采用轴承可转动的设置有外驱动轴7，所述外驱动轴7的顶部设置有外转盘15，所述外驱动磁钢11设置在所述外转盘13上，所述外驱动轴的底部一体设置有驱动齿圈，所述内驱动轴9的顶部设置有内转盘33，所述内驱动磁钢13设置在所述内转盘33上，所述驱动齿圈的上部腔内固定设置有辅助支撑座17，所述内驱动轴9可转动的设置在所述辅助支撑座17内，所述内驱动轴的下端固定设置有外齿轮，所述驱动电机固定设置在所述座体的底部，所述驱动电机的输出轴上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述驱动齿圈内啮合传动，所述驱动齿轮还与所述外齿轮外啮合传动，所述驱动齿圈与所述外齿轮之间还设置有至少一个导向齿轮22，所述驱动齿圈驱动所述外驱动轴转动，所述外齿轮驱动所述内驱动轴转动。

所述内驱动轴上固定连接设置有导向圈18，所述辅助支撑座上设置有导向环槽，所述导向圈在所述导向环槽内导向转动，以便对所述内驱动轴的转动进行导向。所述驱动座上位于安装轴承的位置还设置有轴承盖16。所述外转盘的下端设置有对电磁铁进行控制的电磁控制座10。所述外驱动轴和内驱动轴的转速均可调节，所述外磁力搅拌转子、内磁力搅拌转子结构相同，且端部均为圆锥结构。

本发明的高精度控制的磁力搅拌装置，不仅可以提高搅拌效果，还可以提高对容器内温度的控制精度，其通过设置加热保温座可有效提高保温效果，而加热保温座的周部采用电加热丝进行加热，底部设置陶瓷加热座，利用加热棒和铜块对陶瓷座进行加热，陶瓷座可以保证温控的精度，而本发明的内驱动磁钢、外驱动磁钢采用旋转方向相反的方式进行驱动转动，使得容器内部的外磁力搅拌转子、内磁力搅拌转子进行相反方向的转动，可以有效提高搅拌的效率和均匀性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。