一种用于豌豆粉生产的回收系统的制作方法

本发明涉及豌豆粉生产技术领域，具体为一种用于豌豆粉生产的回收系统。

背景技术：

豌豆粉是昆明市传统的汉族小吃。是云南人十分喜爱的杂粮制品。是用干豌豆粒，磨瓣去皮，用水泡发后，掺水磨成浆，经过滤、熬者成糊，冷却后凝回而成。豌豆粉的加工一般有两种加工方式，一种是机械的全自动加工，豌豆粉加工机基本上都是工厂化的大型机械，另一种是人力的手动加工。

现有的用于豌豆粉生产的回收系统不能将豌豆杂质高效的分离，可能会使得回收的豌豆粉中含有较多的杂质，过滤的效果差，精度和纯度较低，成型之后回收效率低，难以满足现有的用于豌豆粉生产的回收系统的需求。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种用于豌豆粉生产的回收系统，解决了背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于豌豆粉生产的回收系统，包括设备本体、进料口、加热搅拌装置和渣滓混合装置，所述设备本体的顶部设有进料口，所述设备本体的内侧顶部分布有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆的左端连接有第一电机，所述螺旋搅拌杆的底部设有粗效过滤网，所述粗效过滤网的左端通过管道连接有渣滓混合装置，所述渣滓混合装置的右侧通过连接有内循环泵，所述渣滓混合装置的底部通过管道连接有外循环泵，所述外循环泵的左部通过管道连接于设备本体的顶部左端，所述粗效过滤网的底部设有高效过滤网，所述高效过滤网的底部设有精密过滤网，所述精密过滤网的底部右端通过管道连接有加热搅拌装置，所述加热搅拌装置的内部分布有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部连接有第二电机，所述加热搅拌装置的底部连接有冷却成型回收装置，所述冷却成型回收装置的底部设有回收输送装置，所述回收输送装置的外侧套接有皮带线。

优选的，所述设备本体的内侧底部设有第一排料口，所述加热搅拌装置与冷却成型回收装置之间连接有第二排料口，所述第一排料口与第二排料口的侧部均连接有电磁阀。

优选的，所述粗效过滤网的孔目大于高效过滤网，所述高效过滤网的孔目大于精密过滤网，所述高效过滤网与精密过滤网均为斜向结构。

优选的，所述冷却成型回收装置的前部中间镶嵌连接有透明观察装置，所述透明观察装置为圆形结构。

优选的，所述加热搅拌装置的侧部电性连接有加热装置，所述加热装置的内部分布有电热丝。

优选的，冷却成型回收装置的顶部电性连接有冷却装置，所述冷却装置的内部分布有冷却风扇和冷凝管。

优选的，所述搅拌杆的数量为两组，且所述搅拌杆为交替结构。

(三)有益效果

本发明提供了一种用于豌豆粉生产的回收系统。具备以下有益效果：

(1)、该用于豌豆粉生产的回收系统，通过在设备本体的左部设置的渣滓混合装置，可高效的经过粗效过滤网将搅拌之后的豌豆浆过滤，并且部分豌豆浆通过管道流入到渣滓混合装置内部，通过设置的内循环泵和外循环泵相结合，可高效的将渣滓混合装置内部溶液泵至设备本体内循环搅拌混合，设计合理，提高了豌豆粉生产的精度，有效的减少了杂质。

(2)、该用于豌豆粉生产的回收系统，通过在设备本体的右部设置的加热搅拌装置，可高效的经过高效过滤网和精密过滤网过滤之后通过管道进入，使得豌豆浆的纯度更高，通过加热搅拌装置和冷却成型回收装置加热之后冷却，速度快，易成型，通过在冷却成型回收装置的底部设置的回收输送装置，便于成型豌豆粉经过回收输送装置外部的皮带线输送回收，提高了生产的效率，易于实现。

附图说明

图1为本发明一种用于豌豆粉生产的回收系统的整体结构示意图；

图2为本发明一种用于豌豆粉生产的回收系统的加热装置结构示意图；

图3为本发明一种用于豌豆粉生产的回收系统的冷却成型回收装置结构示意图。

图中：设备本体-1、进料口-2、加热搅拌装置-3、渣滓混合装置-4、螺旋搅拌杆-5、粗效过滤网-6、高效过滤网-7、精密过滤网-8、外循环泵-9、内循环泵-10、第一电机-11、第一排料口-12、冷却成型回收装置-13、加热装置-14、第二电机-15、搅拌杆-16、冷却装置-17、第二排料口-18、回收输送装置-19、皮带线-20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例提供一种技术方案：一种用于豌豆粉生产的回收系统，包括设备本体1、进料口2、加热搅拌装置3和渣滓混合装置4，所述设备本体1的顶部设有进料口2，所述设备本体1的内侧顶部分布有螺旋搅拌杆5，所述螺旋搅拌杆5的左端连接有第一电机11，所述螺旋搅拌杆5的底部设有粗效过滤网6，所述粗效过滤网6的左端通过管道连接有渣滓混合装置4，所述渣滓混合装置4的右侧通过连接有内循环泵10，所述渣滓混合装置4的底部通过管道连接有外循环泵9，所述外循环泵9的左部通过管道连接于设备本体1的顶部左端，所述粗效过滤网6的底部设有高效过滤网7，所述高效过滤网7的底部设有精密过滤网8，所述精密过滤网8的底部右端通过管道连接有加热搅拌装置3，所述加热搅拌装置3的内部分布有搅拌杆16，所述搅拌杆16的顶部连接有第二电机15，所述加热搅拌装置3的底部连接有冷却成型回收装置13，所述冷却成型回收装置13的底部设有回收输送装置19，所述回收输送装置19的外侧套接有皮带线20。

所述设备本体1的内侧底部设有第一排料口12，所述加热搅拌装置3与冷却成型回收装置13之间连接有第二排料口18，所述第一排料口12与第二排料口18的侧部均连接有电磁阀，便于整体通过电动控制，智能化自动化性能高。

所述粗效过滤网6的孔目大于高效过滤网7，所述高效过滤网7的孔目大于精密过滤网8，所述高效过滤网7与精密过滤网8均为斜向结构，逐渐使得过滤的效果更好。

所述冷却成型回收装置13的前部中间镶嵌连接有透明观察装置，所述透明观察装置为圆形结构，便于直接观察到内部的豌豆粉的成型情况。

所述加热搅拌装置3的侧部电性连接有加热装置14，所述加热装置14的内部分布有电热丝，可高效的将内部加热，使其呈浑浊状。

冷却成型回收装置13的顶部电性连接有冷却装置17，所述冷却装置17的内部分布有冷却风扇和冷凝管，便于快速冷却成型，设计合理，效率高。

所述搅拌杆16的数量为两组，且所述搅拌杆16为交替结构，便于交替搅拌，提高了混合豌豆浆的效率。

工作原理：豌豆经过进料口2投入，第一电机11带动螺旋搅拌杆5搅拌混合豌豆，经过电磁阀控制从第一排料口12排出，经过粗效过滤网6第一次过滤，带有杂质的豌豆浆通过管道进入渣滓混合装置4，内循环泵10将渣滓混合装置4内部的豌豆浆混合，经过外循环泵9再泵至设备本体1，精细的豌豆浆经过高效过滤网7和精密过滤网8层层过滤之后进入加热搅拌装置3，第二电机15带动搅拌杆16搅拌混合，再经过加热装置14加热，加热之后经过第二排料口18进入冷却成型回收装置13，冷却装置17高效冷却成型后，经过底部的回收输送装置19外侧的皮带线20输送回收。

本发明的设备本体1、进料口2、加热搅拌装置3、渣滓混合装置4、螺旋搅拌杆5、粗效过滤网6、高效过滤网7、精密过滤网8、外循环泵9、内循环泵10、第一电机11、第一排料口12、冷却成型回收装置13、加热装置14、第二电机15、搅拌杆16、冷却装置17、第二排料口18、回收输送装置19、皮带线20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有的用于豌豆粉生产的回收系统不能将豌豆杂质高效的分离，可能会使得回收的豌豆粉中含有较多的杂质，过滤的效果差，精度和纯度较低，成型之后回收效率低，难以满足现有的用于豌豆粉生产的回收系统的需求等问题，本发明通过上述部件的互相组合，该用于豌豆粉生产的回收系统，通过在设备本体的左部设置的渣滓混合装置，可高效的经过粗效过滤网将搅拌之后的豌豆浆过滤，并且部分豌豆浆通过管道流入到渣滓混合装置内部，通过设置的内循环泵和外循环泵相结合，可高效的将渣滓混合装置内部溶液泵至设备本体内循环搅拌混合，设计合理，提高了豌豆粉生产的精度，有效的减少了杂质，通过在设备本体的右部设置的加热搅拌装置，可高效的经过高效过滤网和精密过滤网过滤之后通过管道进入，使得豌豆浆的纯度更高，通过加热搅拌装置和冷却成型回收装置加热之后冷却，速度快，易成型，通过在冷却成型回收装置的底部设置的回收输送装置，便于成型豌豆粉经过回收输送装置外部的皮带线输送回收，提高了生产的效率，易于实现。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。