一种材料表面涂膜装置的制作方法

本发明涉及材料领域，具体是一种材料表面涂膜装置。

背景技术：

材料是人类用于制造物品、器件、构件、机器或其他产品的那些物质；材料是物质，但不是所有物质都称为材料。燃料和化学原料、工业化学品、食物和药物，一般都不算作材料，往往称为原料。现在工艺科技中越来越倾向对材料保护，如对于金属材料进行防氧化处理或者对于建筑材料进行防静电处理。

中国专利（申请公开号：cn108480126a）公布了一种涂布装置，所述涂布装置通过手件能够依次带动推力轴及推力连接件移动，以调节第二夹条与相邻的两个所述第一夹条的间距。但是作业时该专利对于不同尺寸的材料，其调节工序相对比较繁琐，用于实际工艺生产时，无法做到快速切线的效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种材料表面涂膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种材料表面涂膜装置，包括基座，所述基座上安装有传输带，所述基座上架设有传动机架，所述传动机架位于传输带的上方，所述传动机架上横向安装有滑杆，所述滑杆上安装有滑块，所述滑块上安装有喷涂装置，所述传动机架上安装同步安装有第一传动机构，所述第一传动机构上架设有第二传动机构，所述第一传动机构包括有传动盘，所述传动盘的后侧设置有第一电机，所述第一电机安装在传动机架上，所述第一电机通过第一转轴安装有传动齿轮，所述传动盘的后侧壁上安装有从动齿轮，所述传动齿轮与从动齿轮相啮合，所述第二传动机构包括有升降槽，所述升降槽安装在传动盘的前平面上，所述传动机架上安装有第二电机，所述第二电机的前端通过第二转轴安装有第一斜齿轮，所述升降槽内竖向穿设有螺纹杆，所述螺纹杆上安装有传动块，所述螺纹杆的底端安装第二斜齿轮，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮相啮合，所述传动块与滑块之间设置传动杆相连接。

作为本发明进一步的方案：所述从动齿轮的齿轮圆心位置设置有轴承，所述第二转轴穿设在轴承内。

作为本发明进一步的方案：所述传动齿轮与传动盘不连接并且无位置干涉。

作为本发明进一步的方案：所述基座的侧边安装有材料箱，所述材料箱的顶端安装有输料泵，所述输料泵的输料端安装有输料管，所述输料管与喷涂装置相连接。

作为本发明进一步的方案：所述传输带的前端安装有限位架，所述限位架的顶板中间位置横向安装有传动螺纹杆，所述传动螺纹杆的左右两端安装有传动套，所述传动套的底端均安装有限位板。

作为本发明进一步的方案：所述传动螺纹杆为双向螺纹杆，所述传动螺纹杆的左右两段的螺纹方向相反。

作为本发明进一步的方案：所述传动套的左右两端均安装有连杆，所述连杆的左右两端均安装有滑轮,所述限位架的左右侧壁上安装有滑轨，所述滑轮卡合在滑轨内。

作为本发明再进一步的方案：所述限位架的侧壁上安装有传动电机，所述传动螺纹杆与传动电机电机轴通过联轴器相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、通过斜齿轮传动与螺纹传动相配合，从而达到了调节喷涂装置工作距离的方式，能够达到适应不同尺寸的材料作业，对于工艺生产，达到快速切线的效果，大大提高了作业工艺。

二、通过螺纹传动调节限位板之间的距离，达到对传输的材料校正限位的效果，保证作业时，作业材料能够呈线性传输于流水线上，提高喷涂效果的完整性，避免作业误差状况。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中第一传动机构与第二传动机构的侧视图。

图3为本发明中第一传动机构与第二传动机构的正视图。

图4为本发明中限位架的结构示意图。

图中：1-基座、11-传输带、2-传动机架、21-滑杆、22-滑块、23-喷涂装置、3-第一传动机构、31-第一电机、32-第一转轴、33-传动齿轮、34-传动盘、35-从动齿轮、36-第一斜齿轮、4-第二传动机构、41-升降槽、42-第二电机、43-第二转轴、44-锁合栓、45-螺纹杆、46-第二斜齿轮、47-传动块、48-活动栓、49-传动杆、51-材料箱、52-输料管、6-限位架、61-传动螺纹杆、62-传动套、63-限位板、64-连杆、65-滑轨、66-滑轮、67-传动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1～3，一种材料表面涂膜装置，包括基座1，所述基座1上安装有传输带11，所述基座1上架设有传动机架2，所述传动机架2位于传输带11的上方，所述传动机架2上横向安装有滑杆21，所述滑杆21上安装有滑块22，所述滑块22上安装有喷涂装置23，所述传动机架2上安装同步安装有第一传动机构3，所述第一传动机构3上架设有第二传动机构4，所述第一传动机构3包括有传动盘34，所述传动盘34的后侧设置有第一电机31，所述第一电机31安装在传动机架2上，所述第一电机31通过第一转轴32安装有传动齿轮33，所述传动齿轮33与传动盘34不连接并且无位置干涉，所述传动盘34的后侧壁上安装有从动齿轮35，所述传动齿轮33与从动齿轮35相啮合，所述第二传动机构4包括有升降槽41，所述升降槽41安装在传动盘34的前平面上，所述传动机架2上安装有第二电机42，所述第二电机42的前端通过第二转轴43安装有第一斜齿轮36，所述从动齿轮35的齿轮圆心位置设置有轴承，所述第二转轴43穿设在轴承内，所述升降槽41内竖向穿设有螺纹杆45，所述螺纹杆45上安装有传动块47，所述螺纹杆45的底端安装第二斜齿轮46，所述第一斜齿轮36和第二斜齿轮46相啮合，所述传动块47与滑块22之间设置传动杆49相连接。

所述基座1的侧边安装有材料箱51，所述材料箱51的顶端安装有输料泵，所述输料泵的输料端安装有输料管52，所述输料管52与喷涂装置23相连接。

作业时，启动第一电机31，所述第一电机31通过第一转轴32带动传动齿轮33旋转，再通过齿轮传动带动传动盘34旋转，所述传动盘34旋转的同时带动传动杆49运动，从而带动滑块22沿着滑杆21运动，通过曲柄连杆运动带动滑杆21沿着滑杆21作水平方向的往复运动，与传输带运动相配合，从而带动喷涂装置23持续性的对流水工艺进行作业。

对于不同尺寸的材料，需要调节喷涂尺寸时，启动第二电机42，第二电机42通过第二转轴43带动第一斜齿轮36旋转，再通过齿轮啮合传动从而带动了第二斜齿轮46旋转，进而带动螺纹杆45运动，进而带动传动块47在升降槽41内呈上下运动，进而对拉杆运动的轨迹进而调节，进而决定了滑块22运动的距离。通过斜齿轮传动与螺纹传动相配合，从而达到了调节喷涂装置23工作距离的方式，能够达到适应不同尺寸的材料作业，对于工艺生产，达到快速切线的效果，大大提高了作业工艺。

实施例二：

请参阅图4，作为对实施例一的进一步优化，在其基础上，所述传输带11的前端安装有限位架6，所述限位架6的顶板中间位置横向安装有传动螺纹杆61，所述传动螺纹杆61为双向螺纹杆，所述传动螺纹杆61的左右两段的螺纹方向相反，所述传动螺纹杆61的左右两端安装有传动套62，所述传动套62的底端均安装有限位板63，所述限位架6的侧壁上安装有传动电机67，所述传动螺纹杆61与传动电机67电机轴通过联轴器相连接。

作业时，启动传动电机67，从而带动传动螺纹杆61旋转，通过螺纹传动带动传动套62向着中间位置运动和相着两侧分离，继而调节限位板63之间的距离，达到对传输的材料校正限位的效果，保证作业时，作业材料能够呈线性传输于流水线上，提高喷涂效果的完整性，避免作业误差状况。

所述传动套62的左右两端均安装有连杆64，所述连杆64的左右两端均安装有滑轮66,所述限位架6的左右侧壁上安装有滑轨65，所述滑轮66卡合在滑轨65内；对螺纹传动起到了限位的效果，保证了作业的稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。