方便卸料的快速混合装置的制作方法

本发明涉及一种方便卸料的快速混合装置，属于搅拌装置技术领域。

背景技术：

在鸡精生产过程中需要先将原料进行混合，通常所用的混合搅拌装置采用同步旋转的送料浆叶和搅拌浆叶组成，在使用时位于底部的送料浆叶将原料抛起，位于上方的搅拌浆叶将原料进行破碎混合，这种送料和搅拌同步旋转的混合方式虽然可以实现混合，但是无法将大颗粒原料破碎。

上述问题申请人设计出了一种快速混合装置，其结构主要包括：竖直设置的支架，在支架上竖直设置有搅拌桶，在搅拌桶的底部竖直穿装有与其连接相通的安装套，在安装套内竖直穿装有旋转轴套，旋转轴套通过轴承安装在安装套内，在搅拌桶内的旋转轴套外圆上设置有送料叶片，在旋转轴套内竖直穿装有从动轴，从动轴通过轴承安装在旋转轴套内，在从动轴的上端通过螺纹安装有螺母，在螺母的外圆上设置有搅拌叶片，在安装套下方的旋转轴套上安装有第一从动齿轮，在第一从动齿轮下方的从动轴上安装有第二从动齿轮，在搅拌桶上设置有桶盖，在搅拌桶的底部右侧设置有与其连接相通的出料管，在支架的下方水平设置有安装板，在从动轴左侧的安装板上竖直穿装有驱动轴，驱动轴通过轴承安装在安装板上，在安装板上方的驱动轴上安装有与第二从动齿轮相啮合的第二驱动齿轮，在第二驱动齿轮上方的驱动轴上安装有与第一从动齿轮相啮合的第一驱动齿轮。

上述技术在使用时虽然能够满足原料的混合和粉碎，但是在原料混合完成后不方便卸料，始终有一部分原料堆积在搅拌桶的底部，为清洁工作带来了很大的难度。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种方便卸料的快速混合装置，方便混合原料的同时，解决了卸料难的问题。

本发明所述的方便卸料的快速混合装置，包括竖直设置的支架，其特征在于：支架的上方竖直设置有搅拌桶，在搅拌桶与支架之间设置有支承板，支承板通过螺栓固定在搅拌桶上，支承板右侧的支架上设置有耳柄，支承板的右端通过销轴铰接在耳柄上，在支承板的左侧开设有通槽，在通槽内穿装有蝶形螺钉，支承板通过蝶形螺钉固定在支架上，在搅拌桶的底部竖直穿装有与其连接相通的安装套，在安装套内设置穿装有旋转轴套，旋转轴套通过轴承安装在安装套内，在搅拌桶内的旋转轴套外圆上设置有送料叶片，在旋转轴套内竖直穿装有从动轴，从动轴通过轴承安装在旋转轴套内，在从动轴的上端通过螺纹安装有螺母，在螺母的外圆上设置有搅拌叶片，在安装套下方的旋转轴套上安装有第一从动齿轮，在第一从动齿轮下方的从动轴上安装有第二从动齿轮，在搅拌桶上设置有桶盖，在搅拌桶底部的右侧设置有与其连接相通的出料管，在出料管的管口上设置有管塞，在支架下方水平设置有安装板，在从动轴左侧的安装板上竖直穿装有驱动轴，驱动轴通过轴承安装在安装板上，在安装板上方的驱动轴上安装有与第二从动齿轮相啮合的第二驱动齿轮，在第二驱动齿轮上方的驱动轴上安装有与第一从动齿轮相啮合的第一驱动齿轮，在支架上竖直安装有液压缸，液压缸的液压杆连接在安装板上。

进一步，所述搅拌桶的内壁上竖直设置有挡板。

进一步，所述送料叶片均匀分布在旋转轴套的外圆上，搅拌叶片均匀分布在螺母的外圆上。

进一步，所述第一从动齿轮的外径大于第二从动齿轮的外径。

进一步，所述送料叶片为弧形板结构，并与旋转轴套呈一定的夹角。

进一步，所述驱动轴左侧的安装板上安装有驱动机，驱动机通过皮带连接在驱动轴上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明所述的方便卸料的快速混合装置，在支架的上方竖直设置有搅拌桶，在搅拌桶与支架之间设置有支承板，支承板通过螺栓固定在搅拌桶上，支承板右侧的支架上设置有耳柄，支承板的右端通过销轴铰接在耳柄上，在支承板的左侧开设有通槽，在通槽内穿装有蝶形螺钉，支承板通过蝶形螺钉固定在支架上。本技术主要是将支承板固定在搅拌桶的底部，支承板的右端通过销轴铰接在支架上，当原料混合完成后，松开连接支承板与支架的蝶形螺钉，将搅拌桶绕着耳柄向右倾斜，从而将搅拌桶内的原料排出，从而解决了卸料难的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1、支架2、安装套3、旋转轴套4、第一从动齿轮5、第二从动齿轮6、从动轴7、安装板8、驱动轴9、第一驱动齿轮10、第二驱动齿轮11、驱动机12、支承板13、送料叶片14、搅拌叶片15、螺母16、挡板17、搅拌桶18、桶盖19、出料管20、管塞21、耳柄。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例

如图1所示，所述方便卸料的快速混合装置，包括竖直设置的支架1，支架1的上方竖直设置有搅拌桶17，在搅拌桶17与支架1之间设置有支承板12，支承板12通过螺栓固定在搅拌桶17上，支承板12右侧的支架1上设置有耳柄21，支承板12的右端通过销轴铰接在耳柄21上，在支承板12的左侧开设有通槽，在通槽内穿装有蝶形螺钉，支承板12通过蝶形螺钉固定在支架1上，在搅拌桶17的底部竖直穿装有与其连接相通的安装套2，在安装套2内设置穿装有旋转轴套3，旋转轴套3通过轴承安装在安装套2内，在搅拌桶17内的旋转轴套3外圆上设置有送料叶片13，在旋转轴套3内竖直穿装有从动轴6，从动轴6通过轴承安装在旋转轴套3内，在从动轴6的上端通过螺纹安装有螺母15，在螺母15的外圆上设置有搅拌叶片14，在安装套2下方的旋转轴套3上安装有第一从动齿轮4，在第一从动齿轮4下方的从动轴6上安装有第二从动齿轮5，在搅拌桶17上设置有桶盖18，在搅拌桶17底部的右侧设置有与其连接相通的出料管19，在出料管19的管口上设置有管塞20，在支架1下方水平设置有安装板7，在从动轴6左侧的安装板7上竖直穿装有驱动轴8，驱动轴8通过轴承安装在安装板7上，在安装板7上方的驱动轴8上安装有与第二从动齿轮5相啮合的第二驱动齿轮10，在第二驱动齿轮10上方的驱动轴8上安装有与第一从动齿轮4相啮合的第一驱动齿轮9，在支架1上竖直安装有液压缸，液压缸的液压杆连接在安装板7上。

本实施例中，所述搅拌桶17的内壁上竖直设置有挡板16。本段技术设计方便将绕搅拌桶17内壁旋转的原料进行破碎处理，提高了混合效率。

所述送料叶片13均匀分布在旋转轴套3的外圆上，搅拌叶片14均匀分布在螺母15的外圆上。本段技术设计保证了转子的动平衡，提高了稳定性。

所述第一从动齿轮4的外径大于第二从动齿轮5的外径。本段技术设计提高了搅拌叶片14的转速，有利于破碎大颗粒原料。

所述送料叶片13为弧形板结构，并与旋转轴套3呈一定的夹角。本段技术设计方便将原料从装置底部抛起，提高了搅拌效率。

所述驱动轴8左侧的安装板7上安装有驱动机11，驱动机11通过皮带连接在驱动轴8上。本段技术设计提高了工作效率。

如图1所示，工作时，现将出料管19堵住，然后打开桶盖18，将多种需要混合的原料按比例倒入搅拌桶17中，然后接通驱动机11的电源，驱动机11的主轴铜鼓皮带带动驱动轴8旋转，驱动轴8再带动第一驱动齿轮9和第二驱动齿轮10旋转，第一驱动齿轮9和第二驱动齿轮10分别带动第一从动齿轮4和第二从动齿轮5旋转，第一从动齿轮4通过旋转轴套3带动送料叶片13旋转，将搅拌桶17底部的原料抛起，第二从动齿轮5通过从动轴6带动螺母15旋转，螺母15在带动搅拌叶片14旋转，由于第一从动齿轮4的直径大于第二从动齿轮5的直径，因此搅拌叶片14的转速高于送料叶片13的转速，从而在搅拌混合的同时实现了大颗粒原料的破碎。

卸料时，松开连接支承板12与支架1的跌型螺钉，打开桶盖18，用手握住搅拌桶17的桶沿，绕着耳柄21向右倾斜搅拌桶17，然后打开管塞20，将物料从出料管19排出，从而让混合完成好的原料从搅拌桶17卸完。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。