一种齿轮碾压装置的制作方法

本发明涉及一种碾压装置，尤其是一种齿轮碾压装置，属于食品加工设备技术领域。

背景技术：

在进行食品加工生产时，有些食材需要碾压粉碎，现有市面上的装置虽然打磨精细，但是往往造价成本比较高；造价成本低廉的，碾压粉碎不到位，需要人工二次打磨加工，费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种齿轮碾压装置，它造价成本低廉，使用方便，经过多次碾压打磨粉碎，碾压粉碎到位，无需人工二次打磨加工，省时省力。

实现上述目的，本发明采取下述技术方案：一种齿轮碾压装置，包括保护罩一、保护罩二、电机、转轴、进料管、套管、管箍、齿轮碾压机构、二次打磨设备及末次打磨设备；

所述的进料管的外侧同轴固装有套管，所述的套管与齿轮碾压机构固定连接，所述的套管外侧设置有保护罩一，所述的保护罩一与套管之间设置有管箍，所述的管箍与套管转动连接，所述的管箍与保护罩一固定连接，所述的保护罩一的一端设置有开口，所述的保护罩一的另一端与保护罩二固定连接，所述的保护罩二的上端面固定有电机，所述的电机的输出轴固定有转轴，所述的转轴与保护罩二的顶板转动连接，所述的转轴上由下至上依次设置有末次打磨设备、二次打磨设备及齿轮碾压机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设有齿轮碾压机构、二次打磨设备及末次打磨设备，三重碾压打磨，使食材被打磨的更精细；且没有更多电路结构，降低了造价成本。

附图说明

图1是本发明的齿轮碾压装置的整体结构轴测图；

图2是图1所示局部拆分图；

图3是图2所示的a处拆分图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施方式一：如图1～图3所示，本发明公开了一种齿轮碾压装置，包括保护罩一1、保护罩二2、电机3、转轴4、进料管5、套管6、管箍7、齿轮碾压机构8、二次打磨设备9及末次打磨设备10；

所述的进料管5的外侧同轴固装有套管6，所述的进料管5入口处放置有自动送料装置，所述的自动送料装置直接在市场购买即可，所述的套管6与齿轮碾压机构8固定连接，所述的套管6外侧设置有保护罩一1，所述的保护罩一1与套管6之间设置有管箍7，所述的管箍7与套管6转动连接，所述的管箍7与保护罩一1固定连接，所述的保护罩一1的一端设置有开口，所述的保护罩一1的另一端与保护罩二2固定连接，所述的保护罩二2的上端面固定有电机3，所述的电机3的输出轴固定有转轴4，所述的转轴4与保护罩二2的顶板通过轴承转动连接，所述的转轴4上由下至上依次设置有末次打磨设备10、二次打磨设备9及齿轮碾压机构8；

所述的末次打磨设备10与二次打磨设备9之间及二次打磨设备9与齿轮碾压机构8之间均螺纹连接；使整个装置拆卸方便，便于清理。

具体实施方式二：如图2、图3所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述的齿轮碾压机构8包括锥齿碾压轮一8-1、锥齿碾压轮二8-2、内齿碾压轮8-7、外齿碾压轮一8-3、多个外齿碾压轮二8-4及初次漏料盘8-5；

所述的锥齿碾压轮一8-1的平端面与套管6的一端固定连接，所述的锥齿碾压轮一8-1的中部设置有通孔8-6，所述的通孔8-6与进料管5相连通，所述的锥齿碾压轮一8-1与锥齿碾压轮二8-2相互啮合，所述的锥齿碾压轮二8-2的平端面置于初次漏料盘8-5的板面上，所述的锥齿碾压轮二8-2的中部设置有中心通孔，所述的中心通孔上镶嵌有内齿碾压轮8-7，所述的转轴4上固装有外齿碾压轮一8-3，所述的外齿碾压轮一8-3与内齿碾压轮8-7之间啮合有多个外齿碾压轮二8-4，所述的初次漏料盘8-5的板面上设置有可漏过食材经过初次碾压之后的漏料孔洞；所述的初次漏料盘8-5的下端面固定有螺纹环一8-8。

具体实施方式三：如图3所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述的二次打磨设备9包括转刀9-1及二次漏料盘9-2；

所述的转刀9-1固装在转轴4上，所述的转刀9-1的下方设置有二次漏料盘9-2，所述的二次漏料盘9-2通过轴承密封组件一与转轴4转动连接，所述的轴承组件一由轴承一及轴承座一组成，并将转轴4及二次漏料盘9-2进行机械密封，防止在打磨食材的时候，食材进入到缝隙之中，影响零件的寿命；所述的二次漏料盘9-2的板面上设置有可漏过食材经过二次打磨之后的漏料孔洞；所述的二次漏料盘9-2的侧壁上设置有内螺纹一9-3，所述的内螺纹一9-3与初次漏料盘8-5上的螺纹环一8-8螺纹连接，所述的二次漏料盘9-2的下端面固定有螺纹环二9-4。

具体实施方式四：如图3所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述的末次打磨设备10包括打磨片10-1及末次漏料盘10-2；

所述的打磨片10-1固装在转轴4上，所述的打磨片10-1的下方设置有末次漏料盘10-2，所述的末次漏料盘10-2通过轴承密封组件二与转轴4转动连接，所述的轴承组件二由轴承二及轴承座二组成，并将转轴4及末次漏料盘10-2进行机械密封，防止在打磨食材的时候，食材进入到缝隙之中，影响零件的寿命，所述的末次漏料盘10-2的板面上设置有可漏过食材经过末次打磨之后的漏料孔洞；

所述的末次漏料盘10-2的下方放置有收集食材的装置箱及自动传送带，所述的装置箱及自动传送带直接在市场采购即可；

所述的末次漏料盘10-2的内侧壁上设置有内螺纹二10-3，所述的内螺纹二10-3与二次漏料盘9-2上的螺纹环二9-4螺纹连接；

所述的初次漏料盘8-5的漏料孔洞＞二次漏料盘9-2的漏料孔洞＞末次漏料盘10-2的漏料孔洞。

具体实施方式五：如图3所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述的电机3为调速电机。

在使用本发明时，将需要碾压粉碎的食材经自动送料装置送入进料管5内，末次漏料盘10-2的下方放置收集食材的装置箱及自动传送带；

启动电机3，转轴4转动，带动外齿碾压轮一8-3，外齿碾压轮一8-3与多个外齿碾压轮二8-4及多个外齿碾压轮二8-4与内齿碾压轮8-7之间均相互啮合，同步转动，内齿碾压轮8-7镶嵌于锥齿碾压轮二8-2的中心通孔内，锥齿碾压轮二8-2转动，锥齿碾压轮二8-2与锥齿碾压轮一8-1相互啮合，锥齿碾压轮一8-1转动，碾压进料管5内的食材；

转轴4转动，转刀9-1及打磨片10-1快速转动，经过齿轮碾压机构8碾压初步碾压，漏出初次漏料盘8-5，经过转刀9-1粉碎切割，漏出二次漏料盘9-2，经过打磨片10-1粉碎打磨至合适细度，会漏出末次漏料盘10-2，经下方的装置箱收集装满，自动传送带送走。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。