本发明属于钢结构技术领域，具体涉及一种钢结构的防腐工艺。
背景技术：
涂料防腐是金属防腐的重要途径之一，为了获得优良的防腐蚀效果，需要对待涂饰表面进行处理，这不仅耗时、耗力、降低了生产效率、提高了施工成本，而且锈尘还会危害人体健康。即便如此，表面处理的结果可能还是满足不了涂装要求。而带锈涂料则正好弥补了这种缺陷，带锈涂料就是可在不经除锈或者简单除锈的表面直接涂刷的防锈涂料，该涂料施工前处理简单、降低了施工成本，具有较大的实用价值，带锈涂料按防锈的原理可以分为渗透型、转化型、稳定型及功能型四类。转化型带锈涂料含有可以与铁锈发生化学反应的成分，能将铁锈转化为稳定的或者有保护作用的物质，使锈蚀层成为坚实并能较好附着于钢铁表面的物质。在涂料行业油改水的环保大潮中,防腐涂料是个很难攻克的领域。防腐行业中多数用的都是油性涂料，在重防腐领域更是几乎全选择的油性涂料，传统的油性防腐涂料涂装工艺复杂、工作条件恶劣、劳动强度大。
为此，我们提出一种工艺简单，成本低，使得钢结构涂层的耐水性显著提高，防腐性能提高的钢结构的防腐工艺来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钢结构的防腐工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构的防腐工艺，包括以下步骤：
s1、钢结构的表面预处理：采用机械处理或化学处理的方法，将钢材表面的毛刺、焊药、焊瘤、飞溅物、灰尘、疏松的氧化皮和较厚的锈层清理干净，采用碱液或有机溶剂将钢结构表面的油污、油脂清洗干净，用碱液清洗后，采用用洁净水冲洗2-3次，并用无油压缩空气将钢结构的表面吹干；
s2、钢材表面除锈：对钢结构构件的表面采用抛丸处理，除锈等级为sa2.5，粗糙度为40-75μm；
s3、制备钢结构水性带锈防腐涂料：取一定量的铁锈转化剂与聚苯胺乳液，加入搅拌器中混合搅拌30-45min，搅拌均匀，搅拌的温度控制在50-60℃，将其缓慢加到一定量的环氧乳液、丙烯酸复合乳液以及有机溶剂乙醇中搅拌均匀，再分别加入成膜助剂、分散稳定剂、铁锈转化剂、消泡剂和增稠剂，温度控制在65-80℃，搅拌30-50min后即得带锈涂料；
s4、底漆的制备：向高速分散机中依次加入水、丙烯酸弹性防水乳液、苯丙乳液以及氯偏乳液，在3000r/min搅拌速度下，分散加入硅酸铝纤维棉以及羟乙基纤维素醚分散30-50min，搅拌均匀后，用氨水调节ph＝8，再加入防腐填料、云母粉、铁红粉以及钛白粉分散40-60min，制得的浆体涂料与石膏矿渣水泥混合后，即得耐火型钢结构防腐底漆；
s5、钢结构的涂装：经喷射抛丸检查合格后的钢结构进行步骤s4中的底漆涂装作业，底漆涂装作业在涂装车间内完成，再进行步骤s3中带锈涂料的面漆涂装，将钢结构的喷涂死角部位应先预喷涂后才能进行大面积涂装作业，在底漆涂装、中间漆涂装以及面漆涂装的工艺中，进行下一步的涂装工艺时，需要在涂装工艺之前经过2-6h的晾干步骤；
s6、油漆涂装质量检验与验收：油漆涂层干燥后，应对漆膜厚度进行测量检验合格，涂层表面应均匀，色泽一致，无明显皱皮、流淌、起泡、裂纹等缺陷，构件表面不应漏涂、误涂，涂层不应脱皮、返锈。
优选的，所述步骤s1中采用的洁净水为热水，所述热水的温度为40-50℃，用以除去钢材表面的酸、碱以及盐。
优选的，所述步骤s3中所述环氧乳液为水性环氧树脂，所述聚苯胺乳液为防腐添加剂，加入聚苯胺乳液后，聚苯胺中的氢及聚苯胺乳液中的酸均会促使环氧乳液固化，担当环氧乳液的固化剂，此外，聚苯胺乳液中含有的乳化剂可以提高涂料的润湿和渗透性能，增强涂料与基材的附着性，聚苯胺中含有的助乳化剂乙醇不仅可以提高涂料的渗透性能，还可以降低膜的干燥时间，聚苯胺在涂料中还主要起防腐作用，它在金属表面可以钝化金属、屏蔽腐蚀环境、阻碍电子传递、形成疏水吸附层、防止污物粘附，这使得聚苯胺具有优异的防腐效果。
优选的，所述步骤s3中环氧乳液、丙烯酸复合乳液、聚苯胺乳液、铁锈转化剂以及乙醇的百分含量分别为35％、25％、1.2％、2％、35％。
优选的，所述步骤s1中消泡剂为硅油消泡剂，所述分散稳定剂为聚羧酸金属盐，所述成膜助剂为醇酯和醇醚中的至少一种，所述增稠剂为聚丙烯酸酯。
优选的，所述步骤s4中钢材表面涂装时，要注意钢材表面状况和大气环境，涂装施工须在表面温度高于露点温度3℃以上，相对湿度在85％以下的条件中进行，当钢材表面受雨水影响时，则不能进行涂装，油漆涂装场所应悬挂温湿度记录仪，用于检测记录喷涂过程中的温湿度数值。
优选的，所述步骤s4中丙烯酸弹性防水乳液、云母粉、苯丙乳液、钛白粉、氯偏乳液、铁红粉、硅酸铝纤维棉、羟乙基纤维素醚、防腐填料、水以及石膏矿渣水泥的质量比为10：10：5：5：4：5：5：5：1：50：66。
本发明的技术效果和优点：该钢结构的防腐工艺，制备钢结构水性带锈防腐涂料与钢结构的交联能力良好，具有无毒、无味、无有机挥发物排放、无污染，无燃爆风险，施工安全方便，绿色环保的优点，采用水性环氧树脂与丙烯酸乳液为涂料的主要成膜物质，以聚苯胺乳液为防腐添加剂，聚苯胺的加入，涂层的耐水性显著提高，防腐性能提高，该涂料将环氧乳液与丙烯酸乳液的特性结合起来，提高了涂料的综合性能，聚苯胺乳液直接添加入涂料，解决了聚苯胺与其他高分子乳液的相容问题和制备的防腐涂料的稳定性问题，提高了涂料的防腐性能，转化液、聚苯胺中的酸和活泼氢可以促进环氧树脂的固化，作为环氧乳液的固化剂，工艺简单，成本低。钢结构的防腐工艺简单，不仅具有良好的防腐性能，而且施工简便，能够大大减轻涂装的劳动强度，同时具有较强的耐候性，能够实现对于钢结构的长期保护，将聚苯胺作为防腐添加剂用于带锈防腐涂料既可提高防腐效果，延缓金属的腐蚀速度，又可降低成本，底漆采用分散剂、助剂、乳化剂以及石膏矿渣水泥混合制得，具有良好的耐火性能以及防腐性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种钢结构的防腐工艺，包括以下步骤：
s1、钢结构的表面预处理：采用机械处理或化学处理的方法，将钢材表面的毛刺、焊药、焊瘤、飞溅物、灰尘、疏松的氧化皮和较厚的锈层清理干净，采用碱液或有机溶剂将钢结构表面的油污、油脂清洗干净，用碱液清洗后，采用用洁净水冲洗2-3次，并用无油压缩空气将钢结构的表面吹干；
s2、钢材表面除锈：对钢结构构件的表面采用抛丸处理，除锈等级为sa2.5，粗糙度为40-75μm；
s3、制备钢结构水性带锈防腐涂料：取一定量的铁锈转化剂与聚苯胺乳液，加入搅拌器中混合搅拌30-45min，搅拌均匀，搅拌的温度控制在50-60℃，将其缓慢加到一定量的环氧乳液、丙烯酸复合乳液以及有机溶剂乙醇中搅拌均匀，再分别加入成膜助剂、分散稳定剂、铁锈转化剂、消泡剂和增稠剂，温度控制在65-80℃，搅拌30-50min后即得带锈涂料；
s4、底漆的制备：向高速分散机中依次加入水、丙烯酸弹性防水乳液、苯丙乳液以及氯偏乳液，在3000r/min搅拌速度下，分散加入硅酸铝纤维棉以及羟乙基纤维素醚分散30-50min，搅拌均匀后，用氨水调节ph＝8，再加入防腐填料、云母粉、铁红粉以及钛白粉分散40-60min，制得的浆体涂料与石膏矿渣水泥混合后，即得耐火型钢结构防腐底漆；
s5、钢结构的涂装：经喷射抛丸检查合格后的钢结构进行步骤s4中的底漆涂装作业，底漆涂装作业在涂装车间内完成，再进行步骤s3中带锈涂料的面漆涂装，将钢结构的喷涂死角部位应先预喷涂后才能进行大面积涂装作业，在底漆涂装、中间漆涂装以及面漆涂装的工艺中，进行下一步的涂装工艺时，需要在涂装工艺之前经过2-6h的晾干步骤；
s6、油漆涂装质量检验与验收：油漆涂层干燥后，应对漆膜厚度进行测量检验合格，涂层表面应均匀，色泽一致，无明显皱皮、流淌、起泡、裂纹等缺陷，构件表面不应漏涂、误涂，涂层不应脱皮、返锈。
具体的，所述步骤s1中采用的洁净水为热水，所述热水的温度为40-50℃，用以除去钢材表面的酸、碱以及盐。
具体的，所述步骤s3中所述环氧乳液为水性环氧树脂，所述聚苯胺乳液为防腐添加剂，加入聚苯胺乳液后，聚苯胺中的氢及聚苯胺乳液中的酸均会促使环氧乳液固化，担当环氧乳液的固化剂，此外，聚苯胺乳液中含有的乳化剂可以提高涂料的润湿和渗透性能，增强涂料与基材的附着性，聚苯胺中含有的助乳化剂乙醇不仅可以提高涂料的渗透性能，还可以降低膜的干燥时间，聚苯胺在涂料中还主要起防腐作用，它在金属表面可以钝化金属、屏蔽腐蚀环境、阻碍电子传递、形成疏水吸附层、防止污物粘附，这使得聚苯胺具有优异的防腐效果。
具体的，所述步骤s3中环氧乳液、丙烯酸复合乳液、聚苯胺乳液、铁锈转化剂以及乙醇的百分含量分别为35％、25％、1.2％、2％、35％。
具体的，所述步骤s1中消泡剂为硅油消泡剂，所述分散稳定剂为聚羧酸金属盐，所述成膜助剂为醇酯和醇醚中的至少一种，所述增稠剂为聚丙烯酸酯。
具体的，所述步骤s4中钢材表面涂装时，要注意钢材表面状况和大气环境，涂装施工须在表面温度高于露点温度3℃以上，相对湿度在85％以下的条件中进行，当钢材表面受雨水影响时，则不能进行涂装，油漆涂装场所应悬挂温湿度记录仪，用于检测记录喷涂过程中的温湿度数值。
具体的，所述步骤s4中丙烯酸弹性防水乳液、云母粉、苯丙乳液、钛白粉、氯偏乳液、铁红粉、硅酸铝纤维棉、羟乙基纤维素醚、防腐填料、水以及石膏矿渣水泥的质量比为10：10：5：5：4：5：5：5：1：50：66。
该钢结构的防腐工艺，制备钢结构水性带锈防腐涂料与钢结构的交联能力良好，具有无毒、无味、无有机挥发物排放、无污染，无燃爆风险，施工安全方便，绿色环保的优点，采用水性环氧树脂与丙烯酸乳液为涂料的主要成膜物质，以聚苯胺乳液为防腐添加剂，聚苯胺的加入，涂层的耐水性显著提高，防腐性能提高，该涂料将环氧乳液与丙烯酸乳液的特性结合起来，提高了涂料的综合性能，聚苯胺乳液直接添加入涂料，解决了聚苯胺与其他高分子乳液的相容问题和制备的防腐涂料的稳定性问题，提高了涂料的防腐性能。转化液、聚苯胺中的酸和活泼氢可以促进环氧树脂的固化，作为环氧乳液的固化剂，工艺简单，成本低，钢结构的防腐工艺简单，不仅具有良好的防腐性能，而且施工简便，能够大大减轻涂装的劳动强度，同时具有较强的耐候性，能够实现对于钢结构的长期保护，将聚苯胺作为防腐添加剂用于带锈防腐涂料既可提高防腐效果，延缓金属的腐蚀速度，又可降低成本，底漆采用分散剂、助剂、乳化剂以及石膏矿渣水泥混合制得，具有良好的耐火性能以及防腐性能。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。