中药处理装置的制作方法

本发明属于药材加工领域，具体涉及为一种中药处理装置。

背景技术：

中草药往往都是一些植物或者动物的器官之类的，它们往往都是块状的，因此在煎熬之前需要进行捣碎处理，捣碎药材需要用到捣药装置，在捣药时捣药器重复对罐体的同一部位进行振捣时容易使药材粘附在罐体底部，还易使药材容易搓成一团，不易分散。

在现有的技术中，例如专利号cn105597861a，该发明公开了一种中药用捣药装置，包括罐体，罐体的顶部设有开口，开口端配合设有盖板，盖板下表面中心安装有捣药器，捣药器包括座体和调节板，座体的下端安装有卡板，卡板内设有通孔，座体内安装有导杆，导杆的下端安装在调节板的中部，调节板上表面安装有液压缸，罐体的外表面设有拨动齿，罐体的底部设有u型板，u型板上端配合设有底座，u型板的上表面开设有安装凹槽，安装凹槽内配合设有减震块，减震块的上表面贴合底座，底座的上表面中央还设有凸轴，罐体的底部表面中央设有与凸轴相匹配的凹槽。

针对此方案就是药材在罐体中的药材不进行振捣时，捣药器只能对罐体底部的同一个部位进行振捣，使位于捣药器位置外部的药材不能被振捣完全，当药材长时间停留在罐体底部，捣药器只能对药材的同一个部位进行多次振捣，从而使药材振捣不均匀；药材经过多次振捣后，如果不对药材进行扰动或处理，药材振捣完毕后极易粘附在罐体底部不易取出。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本发明意图在于提供一种让药材被振捣得更加均匀的中药处理装置。

为解决上述技术问题，本发明基础方案如下：

中药处理装置，包括机壳，机壳顶部中心下表面安装有捣药器，所述捣药器由上至下依次包括液压缸、导杆和捣药球，所述机壳的底板由左底板、弹性布和右底板组成，左底板和右底板的一端分别与机壳两侧壁铰接连接，弹性布两端分别与左底板和右底板的另一端固定；所述机壳下方设有u型板，u型板上端配合设有底座，底座与机壳通过竖杆固定连接，底座的中心部位开设有通孔，通孔位于弹性布的下方，底座的通孔中穿设有一销轴；销轴下方设有弹性件，弹性件的上端表面贴合在销轴底部，弹性件的下端固定连接在u型板上；所述机壳的外表面设有用于减缓机壳运动速度的摩擦滚轮。

本发明的工作原理及优点在于：1.通过捣药球向下运动到机壳底部进行捣药过程中，捣药球使底座下方的弹性件压缩后，弹性件上方的销轴在弹性件复位过程中，驱使左底板和右底板发生转动，将左底板和右底板上的药弹向机壳两侧，避免了被捣碎后的药物堆积在机壳中部的现象。

2.弹向机壳两侧壁的药材后将会对左底板和右底板中未被振捣完全的药材产生一股推力，将离底板中部较近的药材推向至底部中部从而进行振捣，这样重复以上过程后使药材在装置中振捣得更加均匀。

3.通过销轴推动将底板上的药材弹向机壳的侧壁过程中，药材碰撞到侧壁使捣碎后的药材之间结合不那么紧密，易于药材的分离。

综上所述，本方案中通过销轴向上运动来触碰机壳底板的弹性布，从而使左底板和右底板发生转动，使左底板和右底板上被捣碎后的中药向机壳两侧运动，避免了中药堆积在底板中部位置上影响中振捣部均匀且使药材被振捣得更加均匀。

进一步，所述销轴的顶端套有橡胶套，在销轴的顶端设置橡胶套可防止销轴直接触碰到弹性布，延长了弹性布的使用寿命。

进一步，所述销轴的外表面套有护筒，护筒内壁上设有用于限制销轴滑出底座的限位卡，护筒由u型板的底部向上延伸至与底座的上表面齐平，销轴与弹性件不是固定连接，通过护筒可以限制销轴仅能在护筒方向上滑动，减少了底座中通孔的磨损，同时护筒上的限位卡限制销轴滑出底座。

进一步，所述u型板的下表面设有减震块，减震块关于销轴对称设置在u型板上，减震块可以分担弹性件的缓冲，且销轴两端均设置减震块提高了装置的稳定性。

进一步，所述左底板与机壳侧壁的铰接部位设有弹性密封件，右底板与机壳侧壁的铰接部位设有弹性密封件，通过设置密封件可以防止一部分药材从地板与机壳侧壁的铰接部位漏出。

进一步，所述机壳两侧的侧壁的内侧上设有若干凸起，底板将药材弹至机壳上侧壁时，通过机壳侧壁上的凸起更有利于让药材分散，从而使药材振捣得更加均匀。

附图说明

图1为本发明中药处理装置的全剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机壳1、进料口2、液压缸3、导杆4、捣药球5、摩擦滚轮6、左底板7、右底板8、弹性布9、销轴10、弹簧11、护筒12、限位卡13、底座14、u型板15、竖杆16、滚轮17、橡胶柱18、凸起19。

实施例基本如附图1所示：

本实施例中所描述的“左、右”等方位词仅本实施例的附图1，一种中药处理装置，如图1所示，包括机壳1，机壳1的顶板左侧开有进料口2，进料口2上安装了盖板，盖板与机壳1顶部螺旋连接，通过旋松盖板来打开进料口2，机壳1的顶板中心下表面安装有液压缸3，液压缸3的活塞杆下端螺栓连接有横向的导杆4，导杆4的下部螺栓连接有捣药球5，导杆4与捣药球5通过螺栓连接为了方便更换捣药球5，通过液压缸3工作实现捣药球5的上下往复移动从而对机壳1底板上的药材进行捣料作业。

如图1所示，机壳1的侧壁上设置有若干凸起19，机壳1的底板包括左底板7、弹性布9和右底板8，左底板7的左端和右底板8的右端分别与机壳1的侧壁铰接，铰接部位采用密封件进行密封，本实施例中采用的密封件为弹性密封胶；左底板7与右底板8为同一平面却未完全抵触，左底板7与右底板8之间的缝隙通过弹性布9连接，弹性布9的两端通过销钉固定在左底板7和右底板8上，该弹性布9为高强度复合布；机壳1的下方设置有u型板15，u型板15上端配合设有底座14，底座14的侧壁上安装有滚轮17，u型板15的侧壁上开有滑槽，底座14可在u型板15的滑槽中竖向滑动，底座14的左右两端部安装有竖杆16，竖杆16的顶端焊接在机壳1的外侧壁上。

底座14的中部(即弹性布9的下方)开设有一通孔，通孔中穿设有护筒12，护筒12的下端焊接在u型板15的底部，护筒12的上端穿进底座14的通孔后与底座14的上表面齐平，护筒12中的销轴10穿设在底座14的通孔中，护筒12的内壁上安装有限位卡13，销轴10的外壁上竖向开有一段供限位卡13滑动的槽，槽的下端与限位卡13配合防止销轴10滑出底座14；销轴10的下方设置有弹性件，本实施例中的弹性件为弹簧11，弹簧11的下端焊接在u型板15的底面上，弹簧11的上端与销轴10的下表面贴合，销轴10的顶端套有一橡胶套。

位于护筒12两侧的u型板15底面上对称安装有橡胶柱18，橡胶柱18的高度为u型板15侧壁高度的一半，橡胶柱18可防止机壳1上的压力使弹簧11发生过度形变而影响正常使用。u型板15的左右两侧安装有顶杆，机壳1的外侧壁上关于机壳1的中轴线对称安装有摩擦滚轮6，摩擦滚轮6转动连接在顶杆上，摩擦滚轮6与机壳1相抵触来减缓机壳1运动的速度。

具体实施过程如下：

将盖板旋开，向进料口2中放入即将进行捣碎的药材，旋紧盖板后启动液压缸3，液压缸3的活塞杆带动导杆4从而使捣药球5向下运动，当捣药球5运动至机壳1的底部处后，捣药球5触碰到底板上的药材，捣药球5带动底座14沿着u型板15的侧壁向下滑动，此时销轴10压缩弹簧11，弹簧11蓄力；当底座14运触碰到橡胶柱18后，橡胶柱18压缩后发生部分形变后，捣药球5施力于底板上的药材并对左底板7和右底板8上的药材进行捣碎；液压缸3带动导杆4从而带动捣药球5向上运动，捣药球5迅速向上运动，弹簧11和橡胶柱18复位使机壳1向上运动，由于机壳1两侧的摩擦滚轮6的影响，使机壳1向上运动的速度偏慢，销轴10受到弹簧11复位的作用，销轴10迅速向上运动碰撞到左底板7和右底板8上，销轴10使左底板7和右底板8分别向上摆动，左底板7和右底板8之间的弹性布9受到左底板7和右底板8两侧拉力而发生形变，左底板7和右底板8上的药材迅速被弹出至机壳1的两侧壁上，被弹出的药材碰撞到机壳1侧壁上的凸起19后被加快分散。

当机壳1向上复位完毕，销轴10回落到最初位置贴合在弹簧11的上部时，弹性布9收缩，左底板7和右底板8向下运动，机壳1侧壁上的药材滑落下来对底板和机壳1侧壁结合部位未完全捣碎的药材产生挤压作用，使未完全捣碎的药材沿着底板被挤压至捣药球5的下方；重复上述过程数次后即可利用捣药球5对机壳1内部的药材进行充分捣碎。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和发明的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。