一种高效颗粒粉碎机的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种高效颗粒粉碎机。

背景技术：

机械是指机器与机构的总称，机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，它们是简单机械，而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成，通常把这些比较复杂的机械叫做机器，从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械，传统的颗粒粉碎机往往粉碎效果不彻底，大多只经过一次粉碎处理，容易使得产品颗粒直径仍无法达到要求，因而还需进行再次加工处理，加大了企业的投资成本，浪费了大量的时间和人力，难以满足使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效颗粒粉碎机，具备粉碎彻底的优点，解决了传统的颗粒粉碎机往往粉碎效果不彻底的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效颗粒粉碎机，包括壳体，所述壳体内壁顶部的中点处开设有投料口，所述壳体顶部对应投料口的位置固定连接有投料挡板，所述壳体内壁上且位于投料口的下方固定连接有导料筒，所述壳体背面且对应导料筒的位置对称设置有一级粉碎电机，所述一级粉碎电机的输出轴上固定连接有一级粉碎转轴，所述一级粉碎转轴的前端贯穿壳体且延伸至其内部，位于壳体内部的一级粉碎转轴表面固定连接有粉碎轮，所述壳体内壁的底部对称设置有两个第一弹簧，位于同侧的两个第一弹簧顶端通过支撑板固定连接，两个支撑板的顶部通过粉碎箱固定连接，所述粉碎箱底部的中点处固定安装有二级粉碎电机，所述二级粉碎电机的输出轴上固定连接有二级粉碎转轴，所述二级粉碎转轴的顶端贯穿粉碎箱且延伸至其内部，位于粉碎箱内部的二级粉碎转轴表面固定连接有粉碎刀片，所述导料筒的表面固定连接有挡料筒，所述粉碎箱左右两侧的顶部均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离粉碎箱的一端与挡料筒的内壁固定连接，所述粉碎箱右侧的底部固定连接有与其相互连通的排料管，所述壳体内壁左侧且对应粉碎箱的位置固定连接有固定柱，所述固定柱的表面套设有外套筒，所述外套筒内壁的顶部和底部和底部均固定连接有限位块，所述固定柱对应限位块的位置开设有与其相适配的限位槽，所述固定柱的右端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的右端与外套筒内壁的右侧固定连接，所述外套筒的右侧固定连接有推块，所述外套筒的顶部固定连接有第一凸齿，所述壳体背面且对应外套筒的上方固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的前端贯穿壳体且延伸至其内部，位于壳体内部的驱动转轴表面固定连接有旋转轮，所述旋转轮的表面对称设置有与第一凸齿配合使用的第二凸齿。

优选的，所述壳体内壁作用两侧且对应导料筒的位置均固定连接有支撑柱，所述支撑柱靠近导料筒的一端与导料筒的表面固定连接。

优选的，所述粉碎箱底部且对应二级粉碎电机的位置固定连接有防护壳，所述防护壳的表面开设有散热孔。

优选的，所述粉碎箱内壁底部且对应二级粉碎转轴的位置固定连接有密封圈，所述密封圈的内侧与二级粉碎转轴的表面相互接触。

优选的，所述推块的右侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的右侧与粉碎箱的左侧相互接触。

优选的，所述限位块靠近限位槽的一侧设置有滚珠，所述滚珠靠近限位槽的一侧与限位槽的内壁相互接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置第一弹簧、第二弹簧、固定柱、外套筒、限位块、限位槽、第三弹簧、推块、第一凸齿、驱动电机、驱动转轴、旋转轮和第二凸齿，解决了传统的颗粒粉碎机往往粉碎效果不彻底的问题，该高效颗粒粉碎机，结构设计合理，使用简单，通过二次粉碎极大化的提高了粉碎程度，保证了产品颗粒直径可达到要求，无需再次进行加工处理，减小了企业的投资成本，节约了大量的时间和人力，可完全满足使用需求。

2、本发明通过设置支撑柱，加固了导料筒在壳体内壁上连接的固定程度，可有效防止导料筒的脱落，通过设置防护壳和散热孔，对二级粉碎电机进行一定保护，防止粉碎箱在振动过程中，二级粉碎电机撞击到壳体内壁，造成损坏，散热孔可提高二级粉碎电机的散热效果，通过设置密封圈，防止粉碎箱内的颗粒经粉碎箱和二级粉碎转轴之间的缝隙中渗出，通过设置橡胶垫，防止推块与粉碎箱直接接触，造成磨损，影响装置使用寿命，通过设置滚珠，有效减小了限位块在限位槽内移动时的摩擦力。

附图说明

图1为本发明主视图的结构剖面图；

图2为本发明图1中a-a的局放大图；

图3为本发明侧视图的结构示意图。

图中：1壳体、2投料口、3投料挡板、4导料筒、5一级粉碎电机、6一级粉碎转轴、7粉碎轮、8第一弹簧、9支撑板、10粉碎箱、11二级粉碎电机、12二级粉碎转轴、13粉碎刀片、14挡料筒、15第二弹簧、16排料管、17固定柱、18外套筒、19限位块、20限位槽、21第三弹簧、22推块、23第一凸齿、24驱动电机、25驱动转轴、26旋转轮、27第二凸齿、28支撑柱、29防护壳、30散热孔、31密封圈、32橡胶垫、33滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种高效颗粒粉碎机，包括壳体1，壳体1内壁顶部的中点处开设有投料口2，壳体1顶部对应投料口2的位置固定连接有投料挡板3，壳体1内壁上且位于投料口2的下方固定连接有导料筒4，壳体1内壁作用两侧且对应导料筒4的位置均固定连接有支撑柱28，支撑柱28靠近导料筒4的一端与导料筒4的表面固定连接，壳体1背面且对应导料筒4的位置对称设置有一级粉碎电机5，一级粉碎电机5的输出轴上固定连接有一级粉碎转轴6，一级粉碎转轴6的前端贯穿壳体1且延伸至其内部，位于壳体1内部的一级粉碎转轴6表面固定连接有粉碎轮7，壳体1内壁的底部对称设置有两个第一弹簧8，位于同侧的两个第一弹簧8顶端通过支撑板9固定连接，两个支撑板9的顶部通过粉碎箱10固定连接，粉碎箱10底部的中点处固定安装有二级粉碎电机11，粉碎箱10底部且对应二级粉碎电机11的位置固定连接有防护壳29，防护壳29的表面开设有散热孔30，二级粉碎电机11的输出轴上固定连接有二级粉碎转轴12，二级粉碎转轴12的顶端贯穿粉碎箱10且延伸至其内部，粉碎箱10内壁底部且对应二级粉碎转轴12的位置固定连接有密封圈31，密封圈31的内侧与二级粉碎转轴12的表面相互接触，位于粉碎箱10内部的二级粉碎转轴12表面固定连接有粉碎刀片13，导料筒4的表面固定连接有挡料筒14，粉碎箱10左右两侧的顶部均固定连接有第二弹簧15，第二弹簧15远离粉碎箱10的一端与挡料筒14的内壁固定连接，粉碎箱10右侧的底部固定连接有与其相互连通的排料管16，排料管16上设置有控制阀门，壳体1内壁左侧且对应粉碎箱10的位置固定连接有固定柱17，固定柱17的表面套设有外套筒18，外套筒18内壁的顶部和底部和底部均固定连接有限位块19，固定柱17对应限位块19的位置开设有与其相适配的限位槽20，限位块19靠近限位槽20的一侧设置有滚珠33，滚珠33靠近限位槽20的一侧与限位槽20的内壁相互接触，固定柱17的右端固定连接有第三弹簧21，第三弹簧21的右端与外套筒18内壁的右侧固定连接，外套筒18的右侧固定连接有推块22，推块22的右侧固定连接有橡胶垫32，橡胶垫32的右侧与粉碎箱10的左侧相互接触，外套筒18的顶部固定连接有第一凸齿23，壳体1背面且对应外套筒18的上方固定安装有驱动电机24，驱动电机24的输出轴上固定连接有驱动转轴25，驱动转轴25的前端贯穿壳体1且延伸至其内部，位于壳体1内部的驱动转轴25表面固定连接有旋转轮26，旋转轮26的表面对称设置有与第一凸齿23配合使用的第二凸齿27，通过设置支撑柱28，加固了导料筒4在壳体1内壁上连接的固定程度，可有效防止导料筒4的脱落，通过设置防护壳29和散热孔30，对二级粉碎电机11进行一定保护，防止粉碎箱10在振动过程中，二级粉碎电机11撞击到壳体1内壁，造成损坏，散热孔30可提高二级粉碎电机11的散热效果，通过设置密封圈31，防止粉碎箱10内的颗粒经粉碎箱10和二级粉碎转轴12之间的缝隙中渗出，通过设置橡胶垫32，防止推块22与粉碎箱10直接接触，造成磨损，影响装置使用寿命，通过设置滚珠33，有效减小了限位块19在限位槽20内移动时的摩擦力，通过设置第一弹簧8、第二弹簧15、固定柱17、外套筒18、限位块19、限位槽20、第三弹簧21、推块22、第一凸齿23、驱动电机24、驱动转轴25、旋转轮26和第二凸齿27，解决了传统的颗粒粉碎机往往粉碎效果不彻底的问题，该高效颗粒粉碎机，结构设计合理，使用简单，通过二次粉碎极大化的提高了粉碎程度，保证了产品颗粒直径可达到要求，无需再次进行加工处理，减小了企业的投资成本，节约了大量的时间和人力，可完全满足使用需求。

使用时，将待粉碎的颗粒物料从投料口2投入，开启一级粉碎电机5，一级粉碎转轴6带动粉碎轮7对物料进行初步粉碎，粉碎后的物料经导料筒4流入至粉碎箱10中，开启二级粉碎电机11，二级粉碎转轴12带动粉碎刀片13对物料进行二次粉碎，与此同时开启驱动电机24，驱动转轴25带动旋转轮26旋转，当旋转轮26上的第二凸齿27撞击到第一凸齿23时，在第三弹簧21的缓冲作用下，外套筒18向左移动，待第三弹簧21回位后，推块22向右撞击粉碎箱10，在第一弹簧8和第二弹簧15的弹性连接作用下，粉碎箱10持续振动，加大了箱内颗粒物料的流动速度，从而进一步的提高了物料的粉碎效果。

综上所述：该高效颗粒粉碎机，通过设置第一弹簧8、第二弹簧15、固定柱17、外套筒18、限位块19、限位槽20、第三弹簧21、推块22、第一凸齿23、驱动电机24、驱动转轴25、旋转轮26和第二凸齿27，解决了传统的颗粒粉碎机往往粉碎效果不彻底的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。