一种对流混料的化工反应釜的制作方法

本发明涉及化工设备技术领域，具体是一种对流混料的化工反应釜。

背景技术：

反应釜是化工、食品、医药等行业经常使用的反应装置，现有的反应釜包括釜体、搅拌轴、搅拌叶片和电机，搅拌轴设置于釜体内、并由电机驱动，搅拌轴上设有多组搅拌叶片。一般通过增加搅拌叶片的组数、以及加大电机的功率来提高搅拌效果，达到物料混合均匀的目的，但单纯的增加搅拌叶片的组数、加大电机的功率并不能保证位于釜体内部不同部位的物料其混合程度均一，依然会有物料混合不均匀的现象，影响产品质量。

针对上述问题，现有专利公告号为cn206823791u的专利公布了一种反应釜，这种反应釜中设置反向转动的两个搅拌轴，通过反向转动来提高搅拌效果，但是这两个反向转动的搅拌机构之间缺少对流环节，导致两个搅拌叶片形成上下两个单独的搅拌区域，这种搅拌方式其实对搅拌效果的提高很小。

针对现有装置存在的弊端，现在提供一种对流混料的化工反应釜。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种对流混料的化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种对流混料的化工反应釜，包括釜体，所述釜体下方通过缓冲机构连接底座，，所述釜体上端中间位置设有一号电机，所述一号电机的输出端设有一号输出杆，所述一号输出杆下端连接一号搅拌筒，所述釜体底部中间位置设有二号电机，二号电机的输出端设有二号输出轴，二号输出轴端部连接二号搅拌筒，所述一号搅拌筒和二号搅拌筒为同轴设置，且两个出料端口相对设置，所述一号搅拌筒和二号搅拌筒上设有对流搅拌机构。

作为本发明进一步的方案：所述对流搅拌机构包括位于一号搅拌筒上端两侧的一号进料口，所述一号进料口下方的一号搅拌筒内部设有用于驱动流体向下运动的一号推进叶片，所述一号搅拌筒左右两侧对称设有一号搅拌杆，所述一号搅拌筒下端外侧对称设有若干个一号定位杆，所述一号定位杆下侧面设有若干个等间距设置的混料杆；

所述对流搅拌机构还包括若干个阵列分布在二号搅拌筒上端外侧的二号定位杆，二号定位杆上表面等间距设置有若干个混料杆，上下两侧的混料杆之间为交叉设置，所述一号定位杆和二号定位杆之间构成了混料区，所述二号搅拌筒下端两侧对称设有二号进料口，所述二号进料口上侧的二号搅拌筒内部设有二号推进叶片，所述二号搅拌筒外侧对称设有二号搅拌杆。

作为本发明进一步的方案：所述底座左右两侧对称设有方便装置搬运的滚轮，所述滚轮为自锁式滚轮。

作为本发明进一步的方案：所述一号搅拌杆和二号搅拌杆外端都设有清理杆，清理杆上设有与釜体内壁相接触的清理刷。

作为本发明进一步的方案：所述一号电机和二号电机电性连接控制钮。

作为本发明进一步的方案：所述缓冲机构包括对称设置在底座上端的支撑套，所述支撑套上端滑动设有支撑杆，支撑杆上端与釜体连接固定，所述支撑套内部设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧将支撑套和支腿连接固定，这种缓冲机构的设置有助于提高装置的抗震性能。

作为本发明进一步的方案：所述一号搅拌筒和二号搅拌筒的出料端口处都设有分割板，分割板表面均匀分布有透水孔，这样就能将流体进行预先分割，有助于提高对物料的搅拌效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明针对现有装置的缺点进行改进，使得上下两侧的搅拌机构产生对撞的物料流，并且还能通过混料杆反向转动产生剪力对物料进行进一步切割，极大的提高了搅拌效果，消除了现有装置中两个搅拌机构相互独立的问题，实用性强。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明中一号搅拌筒和一号定位杆的结构示意图。

图3为本发明中实施例2的结构示意图。

其中：釜体1、一号电机2、一号输出轴3、一号搅拌筒4、清理杆5、一号进料口6、一号推进叶片7、清理刷8、一号搅拌杆9、一号定位杆10、混料杆11、二号定位杆12、二号搅拌杆13、支腿14、支撑套15、缓冲弹簧16、二号输出轴17、二号电机18、底座19、滚轮20、二号进料口21、二号推进叶片22、二号搅拌筒23、混料区24、分割板25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种对流混料的化工反应釜，包括釜体1，所述釜体1下方通过缓冲机构连接底座19，所述底座19左右两侧对称设有方便装置搬运的滚轮20，所述滚轮20为自锁式滚轮，所述釜体1上端中间位置设有一号电机2，所述一号电机2的输出端设有一号输出杆3，所述一号输出杆3下端连接一号搅拌筒4，所述釜体1底部中间位置设有二号电机18，二号电机18的输出端设有二号输出轴17，二号输出轴17端部连接二号搅拌筒23，所述一号搅拌筒4和二号搅拌筒23为同轴设置，且两个出料端口相对设置，所述一号搅拌筒4和二号搅拌筒23上设有对流搅拌机构。

所述对流搅拌机构包括位于一号搅拌筒4上端两侧的一号进料口6，所述一号进料口6下方的一号搅拌筒4内部设有用于驱动流体向下运动的一号推进叶片7，所述一号搅拌筒4左右两侧对称设有一号搅拌杆9，所述一号搅拌筒4下端外侧对称设有若干个一号定位杆10，所述一号定位杆10下侧面设有若干个等间距设置的混料杆11；

所述对流搅拌机构还包括若干个阵列分布在二号搅拌筒23上端外侧的二号定位杆12，二号定位杆12上表面等间距设置有若干个混料杆11，上下两侧的混料杆11之间为交叉设置，所述一号定位杆10和二号定位杆12之间构成了混料区24，所述二号搅拌筒23下端两侧对称设有二号进料口21，所述二号进料口21上侧的二号搅拌筒23内部设有二号推进叶片22，所述二号搅拌筒23外侧对称设有二号搅拌杆13。

在装置工作时，上侧的物料会被一号搅拌杆9搅拌，并且在一号推进叶片7的作用下部分物料会沿着一号进料口6进入一号搅拌筒内部并且从一号搅拌筒4下端口喷出，同理，下侧的物料会被二号搅拌杆搅拌，在二号推进叶片22的作用下部分物料会进入二号搅拌筒23，并且从二号搅拌筒23上端口喷出，这样两个搅拌筒喷出的物料会发生对撞，从而提高物料的混料效果，并且对撞后的物料会向四周散开，此时交叉设置的上下两侧混料杆11反向运动，从而产生剪力，进一步将物料打散，极大的提高了对物料的搅拌效果。

所述一号搅拌杆9和二号搅拌杆13外端都设有清理杆5，清理杆5上设有与釜体1内壁相接触的清理刷8。

所述一号电机2和二号电机18电性连接控制钮。

所述缓冲机构包括对称设置在底座19上端的支撑套15，所述支撑套15上端滑动设有支撑杆14，支撑杆14上端与釜体1连接固定，所述支撑套15内部设有缓冲弹簧16，所述缓冲弹簧16将支撑套15和支腿14连接固定，这种缓冲机构的设置有助于提高装置的抗震性能。

实施例2

请参阅图3，与实施例1相区别的是：所述一号搅拌筒4和二号搅拌筒23的出料端口处都设有分割板25，分割板25表面均匀分布有透水孔，这样就能将流体进行预先分割，有助于提高对物料的搅拌效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。