一种过滤网自动清理装置的制作方法

本发明涉及空气除尘技术领域，特别涉及一种过滤网自动清理装置。

背景技术：

目前，在纺织行业中对于对外排放的高温废气中毛屑的处理一般是用水雾冲洗过滤、活动网笼过滤或者是固定过滤网板过滤。用水雾过滤会产生很多的具有一定温度的废水，对环境和资源是一种较大的浪费；使用活动网笼过滤时，因为转动的网笼无法完全密封，会有部分含有毛屑的废气直接从缝隙中流过；使用固定过滤网板时，因为毛屑会逐渐积累而使风阻逐渐增大增加风机的能耗，同时还需要人工定时清理。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种过滤网自动清理装置，旨在解决现有技术中过滤网需要人工清扫的不方便的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种过滤网自动清理装置，包括风道和过滤网，所述过滤网呈圆锥形，并且在过滤网两端分别设有第一固定架和第二固定架，第一固定架转动连接在过滤网大圆面端，且与风道密封连接，第二固定架转动连接在过滤网尖端，且通过连接杆与风道固定连接，过滤网侧面设有两端分别与第一固定架和第二固定架侧面连接的毛刷辊，并且在毛刷辊外侧设有盖板，盖板固定在第二固定架的一端密封，固定在第一固定架的一端连接有集尘风道，所述过滤网在与第一固定架连接一端设有外齿轮，外齿轮啮合连接有第一齿轮，第一齿轮的中心设有第一电机，第一电机固定在第一固定架的侧面，毛刷辊的转轴上连接有第二电机。

所述的过滤网自动清理装置中，所述毛刷辊设在过滤网的下方，过滤网内部且在毛刷辊的上方设有通水管道，通水管道平行于毛刷辊设置，并且两端分别固定在第一固定架和第二固定架上，在通水管道上设有喷头。

所述的过滤网自动清理装置中，所述喷头为多个，并沿通水管道长度方向均匀设置，所述喷头在通水管道朝向毛刷辊的一侧设置。

所述的过滤网自动清理装置中，所述第一固定架设有穿过第一齿轮的通孔。

所述的过滤网自动清理装置中，所述第一固定架的内圆面设有第一凹槽，过滤网上设有与第一凹槽配合的第一转环，第二固定架的侧面设有第二凹槽，过滤网上设有与第二凹槽配合的第二转环，并且第一转环和第二转环的两侧面均设有分别与第一凹槽、第二凹槽壁面抵接的密封圈。

所述的过滤网自动清理装置中，所述外齿轮设在第一转环上。

所述的过滤网自动清理装置中，所述连接杆为三根或以上，并且均匀的设在第二固定架上。

所述的过滤网自动清理装置中，所述毛刷辊包括转轴和套在转轴中部的毛毡，在转轴两端套有轴承且分别通过轴承座与第一固定架和第二固定架连接。

所述的过滤网自动清理装置中，所述盖板的两端分别通过螺钉与第一固定架和第二固定架固定连接。

所述的过滤网自动清理装置中，所述盖板朝向过滤网一侧面呈弧形，且与过滤网网面平行。

有益效果：

本发明提供了一种过滤网自动清理装置：（1）通过将风道内部的过滤网转动连接，并且在过滤网迎风一侧面设置毛刷辊，而毛刷辊与过滤网的转动方向相反，使得毛刷辊转动时，实现对过滤进行清扫，而过滤网的转动，使得过滤网的每个点都被清扫，而被清扫下来的灰尘通过负压将其吸入盖板内，并且从集尘风道排出，实现对过滤网的清洁；

（2）还可以结合通过从喷头喷出水对过滤网进行清洗，而在对过滤网清洗的同时，也实现了毛刷辊、盖板的清洗，维护内部清洁，达到较优的清洁效果，避免因过滤网的灰尘堆积而影响其通风效果和过滤效果，并且通过实现自动清扫，避免了人工清扫需要拆卸的麻烦，延长了过滤网人工清理和更换周期。

附图说明

图1为本发明提供的过滤网自动清理装置的主视图，其中，拆掉了风管和连接杆。

图2为本发明提供的过滤网自动清理装置的左视图。

具体实施方式

本发明提供一种过滤网自动清理装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1、图2，本发明提供一种过滤网自动清理装置，包括风道19和过滤网8，所述过滤网呈圆锥形，并且在过滤网两端分别设有第一固定架9和第二固定架6，风道19的进风口设在圆锥形过滤网的尖端，使空气从过滤网外表面穿过过滤网进入过滤网内部，再从风道的出风口端吹出，第一固定架转动连接在过滤网大圆面端，且与风道密封连接，第二固定架转动连接在过滤网的尖端，且通过连接杆与风道固定连接。

过滤网侧面设有两端分别与第一固定架和第二固定架侧面连接的毛刷辊1，并且在毛刷辊1外侧设有盖板4，盖板4固定在第二固定架6的一端密封，固定在第一固定架的一端连接有集尘风道18，在集尘风道18内部安装有风机（图中未画出），通过风机增压，使得风道内部气体加速流通，因此在盖板内形成负压，进而到达较优的吸尘效果。

过滤网在与第一固定架连接一端设有外齿轮（图中未标出），外齿轮啮合连接有第一齿轮16，第一齿轮的中心设有第一电机15，第一电机固定在第一固定架的侧面，毛刷辊1的转轴上连接有第二电机17，第二电机固定在的端面上。

上述中，通过将过滤网设为圆锥形，在相同的风道面积下，增大了空气与过滤网的接触面积，使得过滤效果更换，并且过滤网可转动连接在第一固定架与第二固定架之间，第一固定架设有穿过第一齿轮的通孔，第一齿轮穿过通孔与过滤网的外齿轮啮合，并且在过滤网由第一电机驱动，实现过滤网的转动，而在过滤网侧面设有毛刷辊，毛刷辊与过滤网抵接，并且抵接在过滤网迎风的侧一面，使得过滤网转动时，毛刷辊对过滤网进行清扫，并且通过盖板和集尘风管的设置，将清扫下来的灰尘吸走，其中，毛刷辊通过第二电机驱动，使得第一电机在驱动过滤网转动的同时，第二电机驱动毛刷辊转动并且使得过滤网转动方向与毛刷辊转动方向相反，进而达到较优的清扫效果。

当然，还可以通过适当的增加齿轮和/或转轴，实现第一齿轮与第一电机、毛刷辊与第二电机的传动连接，使得可以将第一电机和第二电机安装在风道外侧，减少第一电机和第二电机与多灰尘的空气接触，增长电机的使用寿命。还可以通过设置齿轮传动，使得毛刷辊和外齿轮共用一个电机且实现其反向转动，减少了电机的使用，降低设备成本。上述均能达到本申请的清扫效果，且为本申请最优实施例的简单变形，应也属于本申请的保护范围。

所述第一固定架的内圆面设有第一凹槽21，过滤网上设有与第一凹槽21配合的第一转环11，第二固定架的侧面设有第二凹槽22，过滤网上设有与第二凹槽22配合的第二转环7，过滤网与第一转环11和第二转环7固定连接，通过第一转环安装在第一凹槽内，第二转环安装在第二凹槽内，实现过滤网的可转动连接；第一转环和第二转环的两侧面均设有分别与第一凹槽、第二凹槽壁面抵接的密封圈10，其中，第一转环的两侧面与第一凹槽之间、第一转环的两侧面第二凹槽之间实现其密封，避免带灰尘的气体从连接处通过。

为了方便第一电机驱动过滤网转动，所述外齿轮设在第一转环上，即在第一转环的外圆面上设置轮齿，使其形成外齿轮结构。

为实现第二固定架的固定，第二固定架通过连接杆20与风道19连接，而第一固定架固定在风道上，该风道为用于空气处理并排出的风道，其中，连接杆20为三根或以上，并且均匀的设在第二固定架上。

其中，毛刷辊包括转轴2和套在转轴中部的毛毡3，在转轴两端套有轴承且分别通过轴承座5与第一固定架和第二固定架连接，为了方便轴承座5的固定，在第一固定架和第二固定架上设有斜面，并且斜面的斜度与过滤网的锥面斜度相同，并且毛毡与过滤网抵接，使得毛刷辊转动时可以扫掉过滤网上的灰尘。

具体的，盖板的两端分别通过螺钉与第一固定架和第二固定架固定连接。盖板的横截面为大半个圆环状且将毛刷辊包裹，而盖板在朝向过滤网的一侧开口，且开口与毛刷辊的表面呈细缝配合，使得不影响毛刷辊的转动，并且空气从细缝中被吸进，进而将从过滤网上清扫下来的灰尘和粘在毛刷辊上的灰尘从风箱中吸走，达到清洁效果。

较优的，毛刷辊设在过滤网的下方，过滤网内部且在毛刷辊的上方设有通水管道13，通水管道13平行于毛刷辊设置，并且两端分别固定在第一固定架和第二固定架上，在通水管道上设有喷头12，其中，喷头12设为多个，并沿通水管道长度方向均匀设置，所述喷头在通水管道朝向毛刷辊的一侧设置。

具体的，在过滤网内部设有通水管道，通水管道设有喷头，通水管道连接有供水水源，当在通水管道通入水，水从喷头处喷出，进而实现对过滤网的清洗，而由于过滤网可以转动，因此喷头安装在过滤网的母线（圆锥母线）上，即可以实现对整个过滤网进行清洗。较优的，毛刷辊设在过滤网的正下方，而通水管道设在毛刷辊的正上方，喷头朝向毛刷辊设置，使得当水洗过滤网时，水从喷头喷出，穿过过滤网落在毛刷辊上，进而进入盖板内部，由于盖板倾斜，因此水沿盖板内部表面从集尘风道排出，不仅实现了对过滤网的清洗，还实现了对毛刷辊和盖板的清洗，并且减少了清洗后带有灰尘的水在风道内流通。

为了水更好的从集尘风道排出，可以在集尘风道内的底面设置交底的出水口。

较优的，盖板朝向过滤网一侧面呈弧形，且与过滤网网面平行，使得水落在盖板朝向过滤网的侧面时，能沿圆弧形的面流入盖板内部，并且使得该侧面与过滤网网面距离相等，进而形成较优的负压效果，进而到达较优的吸尘效果。

本发明中，通过将风道内部的过滤网转动连接，并且在过滤网迎风一侧面设置毛刷辊，而毛刷辊与过滤网的转动方向相反，使得毛刷辊转动时，实现对过滤进行清扫，而过滤网的转动，使得过滤网的每个点都被清扫，而被清扫下来的灰尘通过负压将其吸入盖板内，并且从集尘风道排出，实现对过滤网的清洁，而还可以结合通过从喷头喷出水对过滤网进行清洗，而在对过滤网清洗的同时，也实现了毛刷辊、盖板的清洗，维护内部清洁，达到较优的清洁效果，避免因过滤网的灰尘堆积而影响其通风效果和过滤效果，并且通过实现自动清扫，避免了人工清扫需要拆卸的麻烦，延长了过滤网人工清理和更换周期。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。