一种小型锅炉半干法脱硫脱硝装置的制作方法

本发明涉及脱硫脱硝技术领域，具体为一种小型锅炉半干法脱硫脱硝装置。

背景技术：

烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，故应用此项技术对环境空气净化益处颇多，目前已知的烟气脱硫脱硝技术有脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。

但现有的脱硫脱硝装置，受本身装置结构及烟气接收排放量、工作功率影响，导致装置用途仅仅局限于大型工厂锅炉的烟气处理，而小型锅炉产生的烟气受输入量影响易飘散于脱硫脱硝装置中，无法有效与装置内反应剂等进行反应，同时目前脱硫脱硝装置采用处理方法与处理效率受处理原理限制存在较大差别，其中小型锅炉少量烟气在与反应剂接触过程，接触面积小、接触速度快，导致脱硫脱硝效果并不显著。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种小型锅炉半干法脱硫脱硝装置，具备能够进行高效的少量烟气处理、处理效率高、处理效果好等优点，解决了现有的脱硫脱硝装置仅针对大量烟气处理，少量烟气通过装置进行反应时烟气与装置内部处理结构接触面较小反应不完全，接触速度快反应剂利用率不高的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够方便进行高效的少量烟气处理、处理效率高、处理效果好等目的，本发明提供如下技术方案：一种小型锅炉半干法脱硫脱硝装置，包括上机体、下机体与底座，所述下机体焊接于上机体下端，所述底座固定于下机体底端，所述上机体正面嵌接有接口管，所述下机体正面开孔设置有烟气口，所述烟气口内嵌接有烟气口接管，所述烟气接口管内焊接有总气管，所述总气管与烟气接口管互通，所述上机体内嵌入设置有反应腔，所述反应腔下端分别设有塞口与内气管口，所述内气管口设于塞口右端，所述总气管以直角变径后向上端延伸、并与内气管口互通，所述上机体顶端焊接有排烟口，所述排烟口与反应腔互通；所述反应腔右侧开孔设置有阀口，所述阀口右侧贯通设置有旁通管，所述旁通管右侧固定连接有电动机组，所述电动机组正面固定连接有电机，所述旁通管内顶端嵌入设置有涡轮组；所述下机体内固定连接有内支架，所述内支架上端通过螺栓固定有楔形管，所述楔形管与塞口互通，所述楔形管内卡接有滤网板，所述楔形管下端焊接有塞口循环管，所述塞口循环管左右两侧分别开孔有总气管接管与转接阀接管，所述总气管接管与总气管互通，所述塞口循环管内开槽设置有流动腔，所述流动腔中部嵌接有填充腔；所述转接阀接管右侧套接有转接阀口管，所述转接阀口管右端开孔设置有配水管口，所述转接阀口管上端贯通设置有填充管，所述填充管上端焊接有反应剂腔，所述反应剂腔上端插接有储料筒，所述储料筒外侧通过螺栓固定有外支架，所述外支架与下机体固定连接。

进一步优点，所述纵气管右端设有配电箱与架板，且配电箱固定于架板左侧，所述配电箱内嵌入设置有蓄电池。

进一步优点，所述接口管正面嵌接有塞皮管，且接口管通过塞皮管来另接管道，所述接口管内侧与反应腔互通。

进一步优点，所述旁通管为一种直角变径l型管道，且旁通管上端管口用于连通外界环境。

进一步优点，所述涡轮组由三片涡轮叶与转轴构成，且涡轮组内三片涡轮叶呈环形固定于转轴外侧，所述电动机组由电动机与机轴构成，且电动机组内电动机由电机供电驱动机轴转动，并且涡轮组内转轴与电动机组内机轴之间套接有一圈连接契带。

进一步优点，所述总气管左端套接有鼓风机，且总气管内鼓风机通过线缆与配电箱内蓄电池电性连接，所述总气管鼓风机工作时吹动方向为由左至右。

进一步优点，所述内气管口侧表面均匀分布有气口，且内气管口表面气口至少为10个，所述内气管口表面气口均嵌接有一块十字皮塞。

进一步优点，所述转接阀口管中部固定有两片隔断叶片，且转接阀口管中部隔断叶片呈平行分布于转接阀口管左右两端，所述转接阀口管左右两端阀口均为斗式进出口。

进一步优点，所述填充腔内填充有活性炭颗粒，且填充腔外表面均匀分布有至少100个气孔，所述填充腔气孔的规格直径为5mm。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种小型锅炉半干法脱硫脱硝装置，具备以下有益效果：

1、该种小型锅炉半干法脱硫脱硝装置，应用时通过烟气口与排烟口来对接相应的烟气气源管道与排放管，而后经由小型锅炉的烟气输入，烟气通过烟气口并经由内部连通的烟气口接管排入装置总气管，此时通过配电箱电力驱动总气管内的鼓风机工作，鼓风机工作转动产生由左至右的流动气流以将烟气导入塞口循环管，烟气在流动腔的上升过程，以烟气经由填充腔时与填充腔表面气孔接触并进入，通过填充腔内均匀分布的活性炭颗粒来与烟气接触进行反应，并在接触过滤时通过烟气向填充腔内的不断充盈膨胀，来使填充腔内活性炭颗粒由聚合状分离为散落状并在填充腔内进行不规则的活动，通过活性炭颗粒在填充腔的活动来增大与烟气的有效接触面积，保证了烟气的有效接触反应过程，最后在活性炭颗粒吸附烟气杂质过程中，夹带杂质烟气以小于空气的气体密度而漂浮于流动腔下端，吸附后烟气通过的气流上升来通过塞口进入反应腔，并通过接口管接入石灰浆液排入反应腔，烟气在反应腔内与石灰浆液进行二次处理接触来进行半干法的石灰反应，烟气内硫、硝成分与石灰混合反应生成固态硫、硝质，最后处理后气体通过排烟口排出，相比传统脱硫脱硝装置，通过烟气先后两次的反应处理在保证处理效果的同时，以烟气大于空气密度而漂浮于流动腔与填充腔下端，填充腔的膨胀与活性炭颗粒的活动过程保证烟气的接触反应面积，进一步保证了烟气的处理效果；

2、同时装置为避免余量未反应完全烟气影响烟气的处理效果，其中反应腔内余量烟气沉积于反应腔底端，烟气可经由内气管口重新流至总气管，并流至塞口循环管与流动腔内余量烟气混合，此时可通过配水管口接入水源，水流通过管道进入转接阀口管，并通过装置外设有的储料筒来添加石灰粉末，石灰粉末经由反应剂腔、填充管进入转接阀口管并与水流混合成浆液，最后浆液经由转接阀接管进入流动腔与余量烟气进行三次反应处理，提高了装置的净化处理效果；

3、相比于传统脱硫脱硝装置，为避免小型锅炉烟气及内部三次反应后的余量烟气排放量不足/流速限制，难以进行流动反应的情况发生，可通过装置上机体外侧设有的旁通管来另接烟气排放管道，工作时通过电机驱动电动机组与涡轮组转动，涡轮组在旁通管内的不断转动对其内部空气进行抽吸，气体流动产生的气压来将装置内漂浮沉积的反应后气体带出，保证了装置处理后气体的有效输出量，提高了装置的处理效率；

4、并且相比传统大型脱硫脱硝的密闭大型管道结构，该种装置可通过接口管与配水管口接入水源或清洗用液，水流流动于反应腔与流动腔等腔室进行清洗并经由烟气口排出，整个水流流经管道结构方便了装置的日常维护，避免了传统大型管道结构的风淋人工清洗，减少了维护费用，提高了装置的适用性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明正视内部结构示意图。

图3为本发明侧视内部结构示意图。

图4为本发明塞口循环管内部结构示意图。

图中：1上机体、2接口管、3下机体、4烟气口、5底座、6旁通管、7电动机组、8排烟口、9反应腔、10塞口、11楔形管、12内支架、13总气管、14塞口循环管、15配电箱、16架板、17内气管口、18阀口、19涡轮组、20电机、21转接阀口管、22配水管口、23填充管、24反应剂腔、25外支架、26储料筒、27烟气口接管、28转接阀接管、29流动腔、30填充腔、31滤网板、32总气管接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，一种小型锅炉半干法脱硫脱硝装置，包括上机体1、下机体3与底座5，所述下机体3焊接于上机体1下端，所述底座5固定于下机体3底端，所述上机体1正面嵌接有接口管2，所述下机体3正面开孔设置有烟气口4，所述烟气口4内嵌接有烟气口接管27，所述烟气接口管27内焊接有总气管13，所述总气管13与烟气接口管27互通，所述上机体1内嵌入设置有反应腔9，所述反应腔9下端分别设有塞口10与内气管口17，所述内气管口17设于塞口10右端，所述总气管13以直角变径后向上端延伸、并与内气管口17互通，所述上机体1顶端焊接有排烟口8，所述排烟口8与反应腔9互通，通过烟气口4来对接小型锅炉的排烟管道，在烟气通过排烟口8进入时，烟气经由烟气接口管27进入总气管13，而后通过总气管13管径流至塞口循环管14；所述反应腔9右侧开孔设置有阀口18，所述阀口18右侧贯通设置有旁通管6，所述旁通管6右侧固定连接有电动机组7，所述电动机组7正面固定连接有电机20，所述旁通管6内顶端嵌入设置有涡轮组19，通过电机20工作以电力驱动电动机组7转动，电动机组7转动来带动涡轮组19工作；所述下机体3内固定连接有内支架12，所述内支架12上端通过螺栓固定有楔形管11，所述楔形管11与塞口10互通，所述楔形管11内卡接有滤网板31，所述楔形管11下端焊接有塞口循环管14，所述塞口循环管14左右两侧分别开孔有总气管接管32与转接阀接管28，所述总气管接管32与总气管13互通，所述塞口循环管14内开槽设置有流动腔29，所述流动腔29中部嵌接有填充腔30，烟气进入塞口循环管14时，漂浮于内部流动腔29中，并在过程中烟气通过填充腔30表面气孔不断充盈于填充腔30内部，通过填充腔30内部填充颗粒与烟气进行接触反应；所述转接阀接管28右侧套接有转接阀口管21，所述转接阀口管21右端开孔设置有配水管口22，所述转接阀口管21上端贯通设置有填充管23，所述填充管23上端焊接有反应剂腔24，所述反应剂腔24上端插接有26储料筒26，所述储料筒26外侧通过螺栓固定有外支架25，所述外支架25与下机体3固定连接，通过配水管口22接入水源，通过储料筒26填充石灰粉末等反应剂，过程中水流通过配水管口22进入转接阀口管21，石灰粉末通过反应剂腔24并经由填充管23进入转接阀口管21并与水流混合，生成可与烟气反应的石灰浆液。

综上所述，所述纵气管13右端设有配电箱15与架板16，且配电箱15固定于架板16左侧，所述配电箱15内嵌入设置有蓄电池，通过配电箱15内蓄电池以电力驱动总气管13端口处鼓风机工作。

所述接口管2正面嵌接有塞皮管，且接口管2通过塞皮管来另接管道，所述接口管2内侧与反应腔9互通，通过接口管2接入管道来将石灰浆液反应剂添加至反应腔内，烟气在反应腔中与石灰浆液混合接触反应生成固体硫、硝质。

所述旁通管6为一种直角变径l型管道，且旁通管6上端管口用于连通外界环境，通过旁通管6来将进行三次反应的余量烟气排出。

所述涡轮组19由三片涡轮叶与转轴构成，且涡轮组19内三片涡轮叶呈环形固定于转轴外侧，所述电动机组7由电动机与机轴构成，且电动机组7内电动机由电机20供电驱动机轴转动，并且涡轮组19内转轴与电动机组7内机轴之间套接有一圈连接契带，电机20驱动电动机组7工作时，通过电动机组7转动带动机轴转动，机轴转动来使表面套接有的连接契带沿涡轮组19转轴与机轴为基点作圆周转动，并在连接契带圆周转动过程中以涡轮组19转轴端的摩擦来将转动动能传递至涡轮组19，涡轮组19内涡轮叶通过转轴转动来对旁通管6内气体进行抽吸。

所述总气管13左端套接有鼓风机，且总气管13内鼓风机通过线缆与配电箱15内蓄电池电性连接，所述总气管13鼓风机工作时吹动方向为由左至右，通过鼓风机工作产生气流，通过总气管13内气流流动来将由烟气口接管27进入的烟气吹向右侧的塞口循环管14。

所述内气管口17侧表面均匀分布有气口，且内气管口17表面气口至少为10个，所述内气管口17表面气口均嵌接有一块十字皮塞，通过内气管口17表面的十字皮塞塞口避免烟气充盈总气管13时，烟气由内至外通过内气管口17进入反应腔9。

所述转接阀口管21中部固定有两片隔断叶片，且转接阀口管21中部隔断叶片呈平行分布于转接阀口管21左右两端，所述转接阀口管21左右两端阀口均为斗式进出口，在水流通过配水管口22进入转接阀口管21时，以隔断叶片将石灰粉末导向至转接阀口管21底端，来避免粉末下落后直接与水流接触，受水流冲击后仅与上端水流混合生成浆液。

所述填充腔30内填充有活性炭颗粒，且填充腔30外表面均匀分布有至少100个气孔，所述填充腔30气孔的规格直径为5mm，通过填充腔30内设有的活性炭颗粒来在烟气充盈流动腔29时，以烟气通过填充腔30表面气孔进入填充腔30内并与活性炭颗粒表面接触，并通过烟气的不断充盈来使填充腔30膨胀，填充腔30的膨胀使内部活性炭颗粒在腔体内进行不规则活动，通过活性炭颗粒的活动来以流体的活动接触增大与烟气的接插面积。

其中本发明中应用的仪器：

电动机的型号为yjs4200；

涡轮组的型号为tcb-2000；

鼓风机的型号为2gb-720；

蓄电池的型号为cg12-32x；

上述实施例中运用的1上机体、2接口管、3下机体、4烟气口、5底座、6旁通管、7电动机组、8排烟口、9反应腔、10塞口、11楔形管、12内支架、13总气管、14塞口循环管、15配电箱、16架板、17内气管口、18阀口、19涡轮组、20电机、21转接阀口管、22配水管口、23填充管、24反应剂腔、25外支架、26储料筒、27烟气口接管、28转接阀接管、29流动腔、30填充腔、31滤网板、32总气管接管均可通过市场购买或私人定制获得。

上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。