一种粉碎混合一体式化工反应罐的制作方法

本发明涉及化工反应罐技术领域，具体为一种粉碎混合一体式化工反应罐。

背景技术：

反应罐有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.在化工原料的加工过程中，需对化工原料进行粉碎，然后将粉碎后的原料加入反应罐中进行混合反应，传统的化工反应罐缺少粉碎结构，需借助外部粉碎装置将原料粉碎后转移至反应罐中，不仅麻烦，且在多次转移中易导致原料总量的变少；

2.传统的化工原料粉碎装置一次对一种原料进行添加，需对多种化工原料粉碎时，需依次进行，效率较低；

3.传统的化工原料反应罐结构简单，功能单一，且内部结构均固定安装，不便于拆卸检修。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种粉碎混合一体式化工反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉碎混合一体式化工反应罐，包括化工反应罐本体，所述化工反应罐本体的内壁上固定连接有搭接环，所述搭接环的板面上固定连接有咬合块，所述咬合块与粉碎箱的外壁设置的咬合槽配合连接，化工反应罐本体的内壁上设置有伸缩槽，伸缩槽的内部插接有限位挡板，所述限位挡板与伸缩槽之间固定连接有弹性件，化工反应罐本体的顶端搭接有顶板，所述顶板的底面上固定连接有对接板，所述对接板对接在化工反应罐本体的端面上设置的对接槽中，顶板的板面上固定连接有电机，所述电机的驱动轴上固定连接有研磨板，所述研磨板处于粉碎箱的内部，研磨板的外壁和粉碎箱的内壁上均固定连接有研磨齿，电机的驱动轴上固定连接有混合浆板，粉碎箱的顶面上设置有料管插口，所述料管插口的内部插接有输料管，所述输料管的顶端固定连接在储料箱的底面上，且输料管与储料箱内部相通，所述储料箱与顶板的板面之间固定连接有四个支撑杆，储料箱的内侧底面上固定连接有分隔板，且储料箱的顶面上设置有加料口，加料口的内部插接有塞头。

优选的，所述咬合块呈梯形柱体结构，咬合块设置有多个，多个咬合块呈圆周形排列在搭接环的板面上，咬合槽的高度小于粉碎箱的高度，化工反应罐本体内壁的伸缩槽呈圆弧形柱体结构，伸缩槽设置有四个，四个伸缩槽呈“十”字形排列在化工反应罐本体的内壁上。

优选的，所述限位挡板呈梯形柱体结构，限位挡板面积较大的端面与粉碎箱的板面接触，限位挡板对粉碎箱进行限位，限位挡板的上下板面上固定连接有限位条，限位条被伸缩槽的槽口设置的收口结构所限位，弹性件包括受力板和弹性弯折杆，受力板设置有两个，两个受力板之间固定连接有多个弹性弯折杆，弹性弯折杆呈圆弧形杆状结构。

优选的，所述对接板呈圆弧形板状结构，对接板设置有四个，四个对接板呈“十”字形排列在顶板的底面上，且对接板的板面上设置有连接螺孔，连接螺孔设置有两组，两组连接螺孔分别贯穿对接板和对接槽的外壁设置。

优选的，两组所述研磨齿均呈圆周形分别排列在研磨板的侧壁和粉碎箱的内壁上，且两组研磨齿呈上下排列分布，料管插口的内侧底面上固定连接有垫板，垫板自电机的驱动轴至粉碎箱的内壁向下倾斜，且粉碎箱的底面上设置有漏料口。

优选的，所述料管插口的内壁上粘接有四个橡胶垫，橡胶垫呈扇形板状结构，四个橡胶垫相互拼接，分隔板呈“十”字形板状结构，分隔板将储料箱内部分隔为四个储料仓，四个储料仓的上部均对应设置有料管插口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明提出粉碎混合一体式化工反应罐，加入化工反应罐内部的料物在下落过程中接受粉碎转盘的粉碎，粉碎后的料物落在化工反应罐底部混合反应，简化了原料粉碎到混合反应之间的操作，提高了化工原料反应效率；

2.本发明提出粉碎混合一体式化工反应罐同时对四种以内的化工原料进行粉碎，多种化工原料自同时粉碎的过程中进行预混合，便于其落在反应罐内部后继续混合反应，提升其混合的均匀性；

3.本发明提出粉碎混合一体式化工反应罐对传统反应罐结构进行改进，将粉碎结构安装在罐体内部，且便于拆卸。

附图说明

图1为本发明爆炸结构示意图；

图2为本发明限位挡板和弹性件爆炸结构示意图；

图3为本发明储料箱爆炸结构示意图；

图4为本发明粉碎箱结构示意图。

图中：化工反应罐本体1、搭接环2、咬合块3、粉碎箱4、咬合槽5、限位挡板6、弹性件7、顶板8、对接板9、对接槽10、电机11、研磨板12、混合浆板13、料管插口14、输料管15、储料箱16、支撑杆17、分隔板18、塞头19、研磨齿20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种粉碎混合一体式化工反应罐，包括化工反应罐本体1，化工反应罐本体1的内壁上固定连接有搭接环2，搭接环2的板面上固定连接有咬合块3，咬合块3与粉碎箱4的外壁设置的咬合槽5配合连接，化工反应罐本体1的内壁上设置有伸缩槽，伸缩槽的内部插接有限位挡板6，限位挡板6与伸缩槽之间固定连接有弹性件7，化工反应罐本体1的顶端搭接有顶板8，顶板8的底面上固定连接有对接板9，对接板9对接在化工反应罐本体1的端面上设置的对接槽10中，顶板8的板面上固定连接有电机11，电机11的驱动轴上固定连接有研磨板12，研磨板12处于粉碎箱4的内部，研磨板12的外壁和粉碎箱4的内壁上均固定连接有研磨齿20，电机11的驱动轴上固定连接有混合浆板13，粉碎箱4的顶面上设置有料管插口14，料管插口14的内部插接有输料管15，输料管15的顶端固定连接在储料箱16的底面上，且输料管15与储料箱16内部相通，储料箱16与顶板8的板面之间固定连接有四个支撑杆17，储料箱16的内侧底面上固定连接有分隔板18，且储料箱16的顶面上设置有加料口，加料口的内部插接有塞头19。

咬合块3呈梯形柱体结构，咬合块3设置有多个，多个咬合块3呈圆周形排列在搭接环2的板面上，咬合槽5的高度小于粉碎箱4的高度，咬合槽5与咬合块3对接，避免电机11驱动研磨板12转动时粉碎箱4跟随转动，化工反应罐本体1内壁的伸缩槽呈圆弧形柱体结构，伸缩槽设置有四个，四个伸缩槽呈“十”字形排列在化工反应罐本体1的内壁上，咬合槽5配合搭接环2对粉碎箱4进行夹持限位。

限位挡板6呈梯形柱体结构，限位挡板6面积较大的端面与粉碎箱4的板面接触，限位挡板6对粉碎箱4进行限位，限位挡板6的上下板面上固定连接有限位条，限位条被伸缩槽的槽口设置的收口结构所限位，弹性件7包括受力板和弹性弯折杆，受力板设置有两个，两个受力板之间固定连接有多个弹性弯折杆，弹性弯折杆呈圆弧形杆状结构。

对接板9呈圆弧形板状结构，对接板9设置有四个，四个对接板9呈“十”字形排列在顶板8的底面上，且对接板9的板面上设置有连接螺孔，连接螺孔设置有两组，两组连接螺孔分别贯穿对接板9和对接槽10的外壁设置，两组连接螺孔内部插接螺钉，便于实现对顶板8和化工反应罐本体1的连接固定。

两组研磨齿20均呈圆周形分别排列在研磨板12的侧壁和粉碎箱4的内壁上，且两组研磨齿20呈上下排列分布，料管插口14的内侧底面上固定连接有垫板，垫板自电机11的驱动轴至粉碎箱4的内壁向下倾斜，且粉碎箱4的底面上设置有漏料口，研磨板12转动，研磨板12侧壁的研磨齿20与粉碎箱4内壁的研磨齿20配合对化工原料进行研磨，研磨后的化工原料经滑料垫板向漏料口滑落，化工原料最终落在化工反应罐本体1的底部。

料管插口14的内壁上粘接有四个橡胶垫，橡胶垫呈扇形板状结构，四个橡胶垫相互拼接，橡胶垫对输料管15进行挤压密封，分隔板18呈“十”字形板状结构，分隔板18将储料箱16内部分隔为四个储料仓，四个储料仓的上部均对应设置有料管插口14，便于同时对四种以内的化工原料进行粉碎，多种化工原料自同时粉碎的过程中进行预混合，便于其落在化工反应罐本体1内部后继续混合反应，提升其混合的均匀性。

工作原理：实际工作时，拔出储料箱16顶面加料口内部的塞头19，分别对四个储料仓进行料物补充，本发明提出粉碎混合一体式化工反应罐同时对四种以内的化工原料进行粉碎，多种化工原料自同时粉碎的过程中进行预混合，便于其落在化工反应罐本体1内部后继续混合反应，提升其混合的均匀性，储料仓内部的化工原料经输料管15向下滑落在粉碎箱4的内部，料物沿着研磨板12上部的倾斜面向粉碎箱4的内壁方向滑落，启动电机11，带动研磨板12转动，研磨板12侧壁的研磨齿20与粉碎箱4内壁的研磨齿20配合对化工原料进行研磨，研磨后的化工原料经滑料垫板向漏料口滑落，化工原料最终落在化工反应罐本体1的底部，此时，混合浆板13跟随电机11的驱动轴一起转动，对粉碎后的料物进行混合搅拌。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。