轧制油反冲洗过滤装置的制作方法

本发明是一种过滤机构，具体说是用于对多辊轧机工艺润滑用轧制油进行过滤的轧制油反冲洗过滤装置。

背景技术：

目前，多辊轧机的轧制油过滤装置包括污油箱、净油箱、污油泵、净油泵、冷却器和立式布置的过滤罐，过滤罐内有滤芯。所述滤芯下方的过滤罐侧壁上有污油口，污油口通过管道与所述污油泵的出口相连，污油泵的进口通过管道与污油箱相连。所述滤芯对应的过滤罐侧壁上有净油口，净油口通过管道与净油泵的进口相连，净油泵的出口与冷却器的进口相连，冷却器的出口通过管道与净油箱相连。使用时，将净油箱与多辊轧机的喷淋系统相连，将污油箱与多辊轧机的回油系统相连。多辊轧机的喷淋系统将净油箱内干净的轧制油抽入到多辊轧机中使用，使用后的轧制油经过回油系统进入到污油箱中，污油泵将污油箱中的轧制油抽到过滤罐中进行过滤，过滤后的轧制油被净油泵抽回净油箱中循环利用。过滤装置在使用过程中，其过滤罐内的滤芯会因吸附杂质量的加大而降低过滤效果。为了保证过滤效果，这种多辊轧机的轧制油过滤装置需定期更换滤芯，使用成本较高，还会产生固体危废-旧滤芯，环保压力较大。而且，这种过滤装置在未更换滤芯前，滤芯中的脏油越来越多，导致整体的过滤效果较差，缩短了轧制油的使用寿命，导致轧制油更换频繁，而废轧制油属于危废品，进一步增压了环保压力。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种轧制油反冲洗过滤装置，该过滤装置的使用成本较低，过滤效果较好，轧制油的使用寿命较长，环保压力较小。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本发明的轧制油反冲洗过滤装置包括污油箱、净油箱、污油泵、净油泵、冷却器和立式布置的一级过滤罐，一级过滤罐内有滤芯。所述滤芯下方的一级过滤罐侧壁上有污油口，污油口通过管道与所述污油泵的出口相连，污油泵的进口通过管道与污油箱相连。所述滤芯对应的一级过滤罐侧壁上有净油口，净油口通过管道与净油泵的进口相连，净油泵的出口与冷却器的进口相连，冷却器的出口通过管道与净油箱相连。其特点是还包括脏油泵。所述滤芯对应的一级过滤罐侧壁上有进气口，进气口连接有第一气动阀。所述一级过滤罐侧壁的下部有泄油口，泄油口通过管道与污油箱相连。所述一级过滤罐的底部有脏油口，脏油口通过管道与脏油泵的进口相连，脏油泵的出口与污油箱相连，且脏油泵与污油箱间有二级过滤机构。所述污油口与污油泵间的那段管道上、净油口与净油泵间的那段管道上、泄油口与污油箱间的那段管道上和脏油口与脏油泵间的那段管道上均有阀门。

其中，所述一级过滤罐侧壁的上部有溢流口，溢流口均通过管道与污油箱相连。

所述一级过滤罐和净油泵均有两个，一级过滤罐的污油口均通过管道与污油泵的出口相连，两个一级过滤罐的净油口与两个净油泵的进口间呈一一对应状连接，两个净油泵的出口均通过管道与所述冷却器相连，两个一级过滤罐的脏油口均通过管道与脏油泵的进口相连。

所述一级过滤罐内自上而下并排设置有两个滤芯，滤芯对应的一级过滤罐侧壁上均有净油口和进气口，一级过滤罐侧壁上的两个净油口均与其对应的那个净油泵的进口相连，一级过滤罐侧壁上的两个进气口均与其对应的那个第一气动阀相连。

所述二级过滤机构包括沉淀筒、污泥筒、二级过滤筒、第二气动阀、第一驱动泵和第二驱动泵，第一驱动泵有第一接口和第二接口，第二驱动泵油有第三接口和第四接口，污泥筒的底部有放空口。所述脏油泵的出口通过管道与沉淀筒的顶部相连，沉淀筒侧壁的上部通过管道与第一驱动泵的第一接口相连，第一驱动泵的第二接口通过管道与二级过滤筒侧壁相连，沉淀筒侧壁的上部与污泥筒相连，沉淀筒的底部通过管道与第二驱动泵的第三接口相连，第二驱动泵的第四接口通过管道分别与污泥筒的顶部和二级过滤筒的底部相连。所述二级过滤筒的顶部通过管道分别与污油箱和第二气动阀相连；所述沉淀筒与第一驱动泵间、沉淀筒与第二驱动泵间、第二驱动泵与污泥筒间、第二驱动泵与二级过滤筒间和二级过滤筒与污油箱间均有阀门。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本发明的轧制油反冲洗过滤装置包括脏油泵，滤芯对应的一级过滤罐侧壁上有进气口，进气口连接有第一气动阀，一级过滤罐侧壁的下部有泄油口，泄油口通过管道与污油箱相连，一级过滤罐的底部有脏油口，脏油口通过管道与脏油泵的进口相连，脏油泵的出口与污油箱相连，且脏油泵与污油箱间有二级过滤机构，污油口与污油泵间的那段管道上、净油口与净油泵间的那段管道上、泄油口与污油箱间的那段管道上和脏油口与脏油泵间的那段管道上均有阀门。使用时，当一级过滤罐的滤芯出现堵塞时，先打开泄油口与污油箱间的阀门，将一级过滤罐内的轧制油放空；接着，关上泄油口与污油箱间的阀门，通过第一气动阀向一级过滤罐内灌入压缩空气，压缩空气将附着在一级过滤罐滤芯上的脏油吹落；然后，打开脏油口与脏油泵间的阀门，启动脏油泵，将一级过滤罐内的脏油抽到二级过滤机构中；最后，脏油经过二级过滤机构过滤后进入到污油箱中。这种轧制油反冲洗过滤装置可利用压缩空气对一级过滤罐的滤芯进行反冲洗，使得滤芯更换的周期大大延长，降低了使用成本，环保压力较小。而且，利用反冲洗可使得滤芯上的始终脏油较少，从而大大提高了过滤效果，延长了轧制油的使用寿命，进一步降低了环保压力。

附图说明

图1是本发明的轧制油反冲洗过滤装置的结构原理示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步详细说明。

如图1所示，本发明的轧制油反冲洗过滤装置包括污油箱2、净油箱1、污油泵3、净油泵12、冷却器11、脏油泵9和立式布置的一级过滤罐14，一级过滤罐14内有滤芯141。所述滤芯141下方的一级过滤罐14侧壁上有污油口a，污油口a通过管道与所述污油泵3的出口相连，污油泵3的进口通过管道与污油箱2相连。所述滤芯141对应的一级过滤罐14侧壁上有净油口b，净油口b通过管道与净油泵12的进口相连，净油泵12的出口与冷却器11的进口相连，冷却器11的出口通过管道与净油箱1相连。所述滤芯141对应的一级过滤罐14侧壁上有进气口c，进气口c连接有第一气动阀13。所述一级过滤罐14侧壁的下部有泄油口e，泄油口e通过管道与污油箱2相连。所述一级过滤罐14的底部有脏油口d，脏油口d通过管道与脏油泵9的进口相连，脏油泵9的出口与污油箱2相连，且脏油泵9与污油箱2间有二级过滤机构。所述污油口a与污油泵3间的那段管道上、净油口b与净油泵12间的那段管道上、泄油口e与污油箱2间的那段管道上和脏油口d与脏油泵9间的那段管道上均有阀门。

其中，所述一级过滤罐14侧壁的上部有溢流口f，溢流口f均通过管道与污油箱2相连。

所述一级过滤罐14和净油泵12均有两个，一级过滤罐14的污油口a均通过管道与污油泵3的出口相连，两个一级过滤罐14的净油口b与两个净油泵12的进口间呈一一对应状连接，两个净油泵12的出口均通过管道与所述冷却器11相连，两个一级过滤罐14的脏油口d均通过管道与脏油泵9的进口相连。

所述一级过滤罐14内自上而下并排设置有两个滤芯141，滤芯141对应的一级过滤罐14侧壁上均有净油口b和进气口c，一级过滤罐14侧壁上的两个净油口b均与其对应的那个净油泵12的进口相连，一级过滤罐14侧壁上的两个进气口c均与其对应的那个第一气动阀13相连。

所述二级过滤机构包括沉淀筒5、污泥筒10、二级过滤筒7、第二气动阀8、第一驱动泵6和第二驱动泵4，第一驱动泵6有第一接口和第二接口，第二驱动泵4油有第三接口和第四接口，污泥筒10的底部有放空口15。所述脏油泵9的出口通过管道与沉淀筒5的顶部相连，沉淀筒5侧壁的上部通过管道与第一驱动泵6的第一接口相连，第一驱动泵6的第二接口通过管道与二级过滤筒7侧壁相连，沉淀筒5侧壁的上部与污泥筒10相连，沉淀筒5的底部通过管道与第二驱动泵4的第三接口相连，第二驱动泵4的第四接口通过管道分别与污泥筒10的顶部和二级过滤筒7的底部相连。所述二级过滤筒7的顶部通过管道分别与污油箱2和第二气动阀8相连；所述沉淀筒5与第一驱动泵6间、沉淀筒5与第二驱动泵4间、第二驱动泵4与污泥筒10间、第二驱动泵4与二级过滤筒7间和二级过滤筒7与污油箱2间均有阀门。

使用时，将净油箱1与多辊轧机的喷淋系统相连，将污油箱2与多辊轧机的回油系统相连。反冲洗时，当一级过滤罐14的滤芯141出现堵塞时，先打开泄油口e与污油箱2间的阀门，将一级过滤罐14内的轧制油放空。接着，关上泄油口e与污油箱2间的阀门，通过第一气动阀13向一级过滤罐14内灌入压缩空气，压缩空气将附着在一级过滤罐14滤芯141上的脏油吹落。然后，打开脏油口d与脏油泵9间的阀门，启动脏油泵9，将一级过滤罐14内的脏油抽到二级过滤机构中最后，脏油经过二级过滤机构的沉淀筒5和二级过滤筒7后进入到污油箱2中，在沉淀筒5中沉淀的轧制经过污泥筒10的放空口15排出。

二级过滤筒7反冲洗时，先将二级过滤筒7内的脏油放空到污泥筒10中。然后，通过第二气动阀8向二级过滤筒7中送入压缩空气，压缩空气将二级过滤筒7内附着的污泥吹落到污泥筒10中即可。