一种具有过滤功能的焙烧喷淋装置的制作方法

本发明涉及喷淋装置技术领域，具体为一种具有过滤功能的焙烧喷淋装置。

背景技术：

焙烧喷淋装置是一种对焙烧后的烟气进行冷却和净化的一种处理装置，以此来达到将焙烧后的烟气进行处理后排放的效果，然而虽然现有市场上的焙烧喷淋装置的种类与数量众多，但其在进行使用的过程中，还是存在着一些问题；

1、在进行使用的过程中，整个喷淋装置的喷头容易在整个装置的内部堵塞，以及整个装置的降温效果差，容易造成整个装置出气口的位置着火；

2、在对内部的烟气进行喷淋的过程中，会出现喷淋不彻底的现象，且会导致水资源的浪费严重；

3、设备内部的腐蚀性大，导致整个装置的使用寿命较短；

因此，我们便提出一种方便解决以上问题的喷淋装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有过滤功能的焙烧喷淋装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的喷淋装置在进行使用的过程中，不能很好的保证内部喷头出水的连贯性，以及降温效果差，不能进行彻底的喷淋以及在进行喷淋的过程中水资源浪费严重，设置腐蚀严重的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有过滤功能的焙烧喷淋装置，包括第一喷淋室、进气口、除雾器、过滤板、水泵和滑槽，所述第一喷淋室的左侧上方设置有进水管，且进水管的两侧顶端分别贯穿第一喷淋室和第二喷淋室设置在二者的内部，并且第一喷淋室内部设置的进水管通过连接板与第一喷头相连接，第二喷淋室内部设置的进水管也通过连接板与第二喷头相连接，所述进气口的一侧与第一喷淋室的一侧相连接，且第一喷淋室的右侧安装有第二喷淋室，并且第二喷淋室的右侧与除湿室相连接，所述除湿室的内部顶端安装有除雾器，且除湿室的上方的右侧贯穿设置有出气口，所述第一喷淋室、第二喷淋室和除湿室的底部安装有第一处理室，且第一处理室的底部设置有第二处理室，并且第二处理室的内部安装有过滤板，所述第二处理室的右侧底部通过水泵与水箱相连接，且水箱的上方通过连接水管和水泵与进水管的顶端相连接，所述第一喷淋室和第二喷淋室的表面均固定有底部固定板，且底部固定板的上方通过滑槽与滑动板相连接，并且滑动板的顶端设置有挡板。

优选的，所述第一喷淋室、第二喷淋室和除湿室三者均为混凝土浇筑而成，且第一喷淋室、第二喷淋室和除湿室三者之间均相互贯穿，并且第一喷淋室、第二喷淋室和除湿室三者的底部设置有第一处理室和第二处理室。

优选的，所述第一喷头和第二喷头的顶端均贯穿连接板与进水管的一侧顶端相连接，且连接板的形状大小分别与第一喷淋室和第二喷淋室的内部大小相吻合，并且连接板的底部分别均匀的分布有第一喷头和第二喷头，第一喷头和第二喷头均为“c”形喷头。

优选的，所述第一处理室与第一喷淋室和第二喷淋室之间均相互贯穿，且第一处理室的底部与第二处理室的内部也相互贯穿，并且第二处理室内部的过滤板的上方为网孔状结构。

优选的，所述第一处理室、第二处理室和水箱三者之间构成水循序结构。

优选的，所述挡板的材质为混凝土，且挡板的长度分别大于第一喷淋室和第二喷淋室表面的开口长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有过滤功能的焙烧喷淋装置；

1、在整个装置进行喷淋的过程中，喷头采用“c”形喷头，保证喷头在整个装置的内部不会频繁出现堵塞的现象发生，以及整个喷淋装置在2个喷淋室和除湿室的内部进行，配合第一喷头、第二喷头以及除雾器的设置可以很好的对整个装置内部的烟气进行降温和彻底的喷淋工作；

2、整个装置工作过程中产生的水源均可以在第一处理室和第二处理室的内部进行处理，最后在水泵的作用下进入到水箱的内部进行重新利用，达到节能环保的效果；

3、第一喷淋室、第二喷淋室和除湿室均由混凝土浇筑而成，具有防酸腐蚀的效果，进而便可以很好的延长整个设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明主剖视结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明第一喷淋室俯剖结构示意图；

图4为本发明图3中a处放大结构示意图。

图中：1、第一喷淋室；2、进水管；3、第一喷头；301、连接板；4、第二喷头；5、进气口；6、第二喷淋室；7、除湿室；8、除雾器；9、第一处理室；10、第二处理室；11、过滤板；12、水泵；13、水箱；14、连接水管；15、挡板；16、底部固定板；17、滑动板；18、滑槽；19、出气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种具有过滤功能的焙烧喷淋装置，包括第一喷淋室1、进水管2、第一喷头3、第二喷头4、进气口5、第二喷淋室6、除湿室7、除雾器8、第一处理室9、第二处理室10、过滤板11、水泵12、水箱13、连接水管14、挡板15、底部固定板16、滑动板17、滑槽18和出气口19，第一喷淋室1的左侧上方设置有进水管2，且进水管2的两侧顶端分别贯穿第一喷淋室1和第二喷淋室6设置在二者的内部，并且第一喷淋室1内部设置的进水管2通过连接板301与第一喷头3相连接，第二喷淋室6内部设置的进水管2也通过连接板301与第二喷头4相连接，进气口5的一侧与第一喷淋室1的一侧相连接，且第一喷淋室1的右侧安装有第二喷淋室6，并且第二喷淋室6的右侧与除湿室7相连接，除湿室7的内部顶端安装有除雾器8，且除湿室7的上方的右侧贯穿设置有出气口19，第一喷淋室1、第二喷淋室6和除湿室7的底部安装有第一处理室9，且第一处理室9的底部设置有第二处理室10，并且第二处理室10的内部安装有过滤板11，第二处理室10的右侧底部通过水泵12与水箱13相连接，且水箱13的上方通过连接水管14和水泵12与进水管2的顶端相连接，第一喷淋室1和第二喷淋室6的表面均固定有底部固定板16，且底部固定板16的上方通过滑槽18与滑动板17相连接，并且滑动板17的顶端设置有挡板15。

第一喷淋室1、第二喷淋室6和除湿室7三者均为混凝土浇筑而成，且第一喷淋室1、第二喷淋室6和除湿室7三者之间均相互贯穿，并且第一喷淋室1、第二喷淋室6和除湿室7三者的底部设置有第一处理室9和第二处理室10。

第一喷头3和第二喷头4的顶端均贯穿连接板301与进水管2的一侧顶端相连接，且连接板301的形状大小分别与第一喷淋室1和第二喷淋室6的内部大小相吻合，并且连接板301的底部分别均匀的分布有第一喷头3和第二喷头4，第一喷头3和第二喷头4均为“c”形喷头，方便在均匀分布的第一喷头3和第二喷头4的作用下达到对第一喷淋室1和第二喷淋室6内部的烟气进行彻底的处理的效果。

第一处理室9与第一喷淋室1和第二喷淋室6之间均相互贯穿，且第一处理室9的底部与第二处理室10的内部也相互贯穿，并且第二处理室10内部的过滤板11的上方为网孔状结构，第一处理室9、第二处理室10和水箱13三者之间构成水循序结构，方便对喷淋后的水源进行处理和循环利用，达到节能环保的效果。

挡板15的材质为混凝土，且挡板15的长度分别大于第一喷淋室1和第二喷淋室6表面的开口长度，方便对第一喷淋室1和第二喷淋室6的内部进行观察，同时也不会对挡板15造成腐蚀。

工作原理：在使用该具有过滤功能的焙烧喷淋装置时，首先，将整个装置的进气口5与烟气的排出位置相互连接，进而就可以很好对整个装置进行使用了，在进行使用的过程中，烟气通过进气口5进入到第一喷淋室1的内部，于此同时水泵12将水箱13内部的水源通过连接水管14和连接板301将水箱13内部的水源通过第一喷头3和第二喷头4的位置喷出，在进行喷出的过程中，由于第一喷头3和第二喷头4均匀的分布在呈矩形的连接板301的上方，进而便使得进入到第一喷淋室1和第二喷淋室6内部的烟气可以彻底的进行喷淋工作，喷淋完成后的烟气会通过第二喷淋室6底部的出口进入到除湿室7的内部，在除湿室7的内部顶端经过除雾器8对雾气进行去除，去除完成后的烟气由于进行了降温和喷淋工作，进而便可以很好的在出气口19的位置排出了；

在对第一喷淋室1和第二喷淋室6内部的烟气进行喷淋的过程中，其整个第一喷淋室1和第二喷淋室6内部的水分会进入到第一处理室9的内部经过石灰的曝气处理，便可以很好的降低硫的产生，之后，经过第一处理室9内部的水分进入到第二处理室10的内部，在过滤板11的作用下对杂物进行去除，去除后的水分重新被水泵12抽回到水箱13的内部被重新使用，然后，重复上述工作就可以继续进行喷淋工作了；

喷淋完成后，若需要对内部进行观察时，工作人员只需要将滑动板17在底部固定板16内部的滑槽18中滑动，使得滑动板17顶端的挡板15与第一喷淋室1和第二喷淋室6表面的开口相互交错，就可以很好的对第一喷淋室1和第二喷淋室6的内部进观察了，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。