一种纳米氧化铝浆用快速混合搅拌装置的制作方法

本发明涉及纳米氧化铝技术领域，具体为一种纳米氧化铝浆用快速混合搅拌装置。

背景技术：

氧化铝是白色晶状粉末，已经证实氧化铝有α、β、γ、δ、η、θ、κ和χ等十一种晶体，纳米氧化铝粉末为5～10：100的比例进行混合均匀后即得在水中可稳定分散的纳米氧化铝浆料，在对纳米氧化铝粉末进行混合搅拌时，需要用到混合搅拌装置。

目前，市场上的纳米氧化铝粉末混合搅拌装置，不可对纳米氧化铝粉末中的杂质进行过滤的工作，不可快速的完成对纳米氧化铝粉末的混合搅拌工作，浪费时间，为此，我们提出了一种纳米氧化铝浆用快速混合搅拌装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纳米氧化铝浆用快速混合搅拌装置，可对纳米氧化铝粉末中的杂质进行过滤的工作，可快速的完成对纳米氧化铝粉末的混合搅拌工作，节约时间，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纳米氧化铝浆用快速混合搅拌装置，包括罐体，所述罐体的一侧安装有供电装置，且所述罐体的内壁上安装有底板，所述底板的上表面固定安装有微型振动器，所述微型振动器的上端连接有过滤网，所述罐体的底部开设有出料口，且所述罐体的上端一侧开设有进料口，所述进料口的一侧安装有电机，所述电机的一侧位于罐体的上端开设有注水口，且所述电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴的下端贯穿罐体和过滤网置于罐体的内部，且所述转轴位于罐体的内部由上而下依次设有旋浆叶片、涡轮叶片和螺旋叶片，所述罐体的右侧设有第一凸台，且所述罐体位于第一凸台的上方开设有通孔，所述通孔的外部一侧通过合页与门板铰接在一起，所述门板上安装有卡扣，所述卡扣设置有两组，且两组所述卡扣对称设置在门板上。

优选的，所述门板上安装有手柄，所述手柄位于门板的一侧中心。

优选的，所述罐体的底部设有支架，所述支架设置有四组，且四组所述支架分别位于罐体的底部四角。

优选的，所述卡扣的数量与第一凸台的数量一致，且所述卡扣与第一凸台卡接在一起。

优选的，所述罐体的内壁上还设有第二凸起，所述第二凸起位于底板的下方。

优选的，所述出料口上安装有阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过将纳米氧化铝粉末从进料口投入至罐体的内部，纳米氧化铝粉末会先位于过滤网的上表面，在微型振动器的工作下会带动过滤网上下快速的移动，在过滤网上下移动的过程中，可对纳米氧化铝粉末进行过滤的工作，通过打开门板，可将过滤网上表面的杂质去除，可对纳米氧化铝粉末中的杂质进行过滤的工作；

2、通过电机工作会带动转轴转动，转轴转动会带动旋浆叶片、涡轮叶片和螺旋叶片快速的旋转，通过旋浆叶片和涡轮叶片旋转可实现宏观混合的错流反切动作，可快速的达到对纳米氧化铝粉末进行混合搅拌的工作，螺旋叶片旋转可起到将液体向上翻转的作用，使混合效果更好，更快，可快速的完成对纳米氧化铝粉末的混合搅拌工作，节约时间。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的罐体内部结构示意图；

图3为本发明的右侧结构示意图。

图中：1罐体、2供电装置、201电池安装槽、202蓄电池、3底板、4微型振动器、5过滤网、6出料口、7进料口、8电机、9注水口、10转轴、11旋浆叶片、12涡轮叶片、13螺旋叶片、14第一凸台、15通孔、16合页、17门板、18卡扣、19手柄、20阀门、21支架、22第二凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种纳米氧化铝浆用快速混合搅拌装置，包括罐体1，所述罐体1的一侧安装有供电装置2，且所述罐体1的内壁上安装有底板3，所述底板3的上表面固定安装有微型振动器4，所述微型振动器4的上端连接有过滤网5，通过纳米氧化铝粉末从进料口7投入至罐体1的内部，纳米氧化铝粉末会先位于过滤网5的上表面，在微型振动器4的工作下会带动过滤网5上下快速的移动，在过滤网5上下移动的过程中，可对纳米氧化铝粉末进行过滤的工作；所述罐体1的底部开设有出料口6，且所述罐体1的上端一侧开设有进料口7，所述进料口7的一侧安装有电机8，所述电机8的一侧位于罐体1的上端开设有注水口9，且所述电机8的输出轴通过联轴器连接有转轴10，所述转轴10的下端贯穿罐体1和过滤网5置于罐体1的内部，且所述转轴10位于罐体1的内部由上而下依次设有旋浆叶片11、涡轮叶片12和螺旋叶片13，通过电机8工作会带动转轴10转动，转轴10转动会带动旋浆叶片11、涡轮叶片12和螺旋叶片13快速的旋转，通过旋浆叶片11和涡轮叶片12旋转可实现宏观混合的错流反切动作，可快速的达到对纳米氧化铝粉末进行混合搅拌的工作，螺旋叶片13旋转可起到将液体向上翻转的作用，使混合效果更好，更快，可快速的完成对纳米氧化铝粉末的混合搅拌工作，节约时间；所述罐体1的右侧设有第一凸台14，且所述罐体1位于第一凸台14的上方开设有通孔15，所述通孔15的外部一侧通过合页16与门板17铰接在一起，通过通过打开门板17，可将过滤网5上表面的杂质去除，可对纳米氧化铝粉末中的杂质进行过滤的工作；所述门板17上安装有卡扣18，所述卡扣18设置有两组，且两组所述卡扣18对称设置在门板17上。

此微型振动器4为ss22a型号振动器，ss22a型号振动器振动力大，振动频率高，耗气量小，采用先进金属表面强化合金技术，核心部件为高硬度耐磨合金材料(≥hv3000)，独有耐磨损结构设计，耐高温，全密封外壳，环保性高，噪音低，既安全又节能，适用于潮湿、干燥多灰或易爆的环境，振动力、振动频率及振动幅度，可随意调整，迅速停止或起动，安装简单。

进一步的，所述门板17上安装有手柄19，所述手柄19位于门板17的一侧中心，通过门板17上安装有手柄19，便于门板17的打开与关闭。

进一步的，所述罐体1的底部设有支架21，所述支架21设置有四组，且四组所述支架21分别位于罐体1的底部四角，通过罐体1的底部设有支架21，可更好的对罐体1起到支撑的作用。

进一步的，所述卡扣18的数量与第一凸台14的数量一致，且所述卡扣18与第一凸台14卡接在一起，通过卡扣18与第一凸台14卡接在一起，可将门板17与罐体1固定合并在一起，进而可将通孔15全面覆盖。

进一步的，所述罐体1的内壁上还设有第二凸起22，所述第二凸起22位于底板3的下方，通过罐体1的内壁上还设有第二凸起22，起到阻流的效果，防止形成漩涡使混合效果更好，更快。

进一步的，所述出料口6上安装有阀门20，通过出料口6上安装有阀门20，便于控制下料的流量大小。

工作原理：当需要使用本纳米氧化铝浆用快速混合搅拌装置时，首先打开微型振动器4，将纳米氧化铝粉末从进料口7投入至罐体1的内部，纳米氧化铝粉末会先位于过滤网5的上表面，在微型振动器4的工作下会带动过滤网5上下快速的移动，在过滤网5上下移动的过程中，可对纳米氧化铝粉末进行过滤的工作，通过打开门板17，可将过滤网5上表面的杂质去除，将水从注水口9注入至罐体1的内部，打开电机8，电机8工作会带动转轴10转动，转轴10转动会带动旋浆叶片11、涡轮叶片12和螺旋叶片13快速的旋转，通过旋浆叶片11和涡轮叶片12旋转可实现宏观混合的错流反切动作，可快速的达到对纳米氧化铝粉末进行混合搅拌的工作，螺旋叶片13旋转可起到将液体向上翻转的作用，使混合效果更好，更快。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。