一种钢结构喷漆的废气处理系统的制作方法

本发明涉及钢结构生产技术领域，尤指一种钢结构喷漆的废气处理系统。

背景技术：

钢结构在生产过程中需要进行喷漆处理，由于钢结构尺寸较大，工件需要在较大范围内进行喷漆，喷漆过程中主要产生漆雾和有机废气污染，油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部份油漆未到达喷漆物表面，随气流弥散从而形成漆雾；有机废气来自稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气，废气中含有许多有毒物质，会影响人们的身体健康，污染环境，产生许多问题。

现有的生产车间的废气处理系统处理效果差，容易造成二次污染，工作人员长期处于充满废气的环境中严重影响健康，同时废气直接排放到大气中容易造成环境污染。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是现有的钢结构生产车间的废气处理系统处理效果差，容易造成二次污染，工作人员长期处于充满废气的环境中严重影响健康，同时废气直接排放到大气中容易造成环境污染，现提供一种钢结构喷漆的废气处理系统，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种钢结构喷漆的废气处理系统，包括喷漆房，换气系统、喷淋系统、植物液洗涤系统、等离子反应系统和活性炭吸附系统，所述换气系统设置在喷漆房内，其中：

所述喷漆房设置有进气窗和出气窗，所述换气系统包括分别设置在进气窗和出气窗上的抽风机a和抽风机b，所述抽风机a设置在进气窗上，用于将所述喷漆房外部的空气导入喷漆房内，所述抽风机b设置在出气窗上，用于将喷漆房内部的气体抽出；

所述喷淋系统包括喷淋室和水循环系统，其中：

所述喷淋室下部通过输气管道a与抽风机b的出风口连通，所述喷淋室顶部设置有喷淋头，所述喷淋室内于喷淋头下方设置有带有扇叶的搅拌轴，所述带有扇叶的搅拌轴用于将喷淋头喷出的水进行雾化；

所述水循环系统包括水箱、水泵a、水泵b，所述水泵a通过输水管道a分别连通水箱和喷淋头，所述喷淋室底部设置有过滤腔，过滤腔上设置有过滤网，所述水泵b通过输水管道b连通水箱和过滤腔，所述过滤腔用于收集喷淋落下的水，经沉淀后重新回收进水箱内；

所述植物液洗涤系统包括高效喷淋塔和植物洗涤液供给系统，其中：

所述高效喷淋塔包括内筒和外筒，所述内筒和外筒之间留有空腔，所述外筒内壁上由上至下设置多个喷嘴组件，所述各喷嘴组件通过导管连接成连续螺旋结构，所述内筒呈连续螺旋环绕结构，所述内筒壁上布满透气孔，所述内筒上端通过输气管道b与喷淋室上部连通；

所述植物洗涤液供给系统与喷嘴组件连通，用于为各喷嘴组件提供植物洗涤液，并喷向所述内筒和外筒之间的空腔；

所述等离子反应系统包括等离子反应室，所述等离子反应室内上方设置为干燥室，下方设置为反应室，所述干燥室顶部通过输气管道c与高效喷淋塔的内筒底部连通，所述干燥室内由上至下设置有若干层填充有干燥剂的过滤网板；所述反应室内设置有等离子发生器，所述反应室底部设置有冷风机，所述冷风机的出风口朝向干燥室方向；

所述活性炭吸附系统包括与反应室底部连通的输气管道d，所述输气管道d内部间隔设置若干层吸附网，所述各层吸附网互相平行，所述各层吸附网中部通过连接杆连接为一体结构，所述连接杆由输气管道d伸出，所述吸附网内填充不规则颗粒状的活性炭。

作为本发明的一种优选技术方案，进气窗和出气窗对称设置在喷漆房来两侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌轴由驱动电机带动，所述喷淋头和搅拌轴均沿喷淋室宽度方向平行设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述干燥室与反应室连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活性炭为椰维炭。

本发明所达到的有益效果是：本发明通过在喷漆室内设置换气系统，将喷漆室内的废气及时排出并实时注入新鲜空气，保持喷漆室内的良好的气体环境，通过一系列的喷淋沉降、植物液洗涤、等离子反应和活性炭吸附，反应充分，将废气进行高效净化，净化效率高，操作简单，成本低，没有二次污染。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明整体连接流程图。

图中标号：1、喷漆房；11、进气窗；12、出气窗；2、换气系统；21、抽风机a；22、抽风机b；3、喷淋系统；31、喷淋室；311、输气管道a；312、喷淋头；313、搅拌轴；314、过滤腔；315、过滤网；32、水循环系统；321、水箱；322、水泵a；323、水泵b；324、输水管道b；4、植物液洗涤系统；41、高效喷淋塔；411、内筒；412、外筒；413、喷嘴组件；414、透气孔；415、输气管道b；42、植物洗涤液供给系统；5、等离子反应系统；51、等离子反应室；511、干燥室；512、反应室；513、输气管道c；514、过滤网板；515、等离子发生器；516、冷风机；6、活性炭吸附系统；61、输气管道d；611、吸附网；612、连接杆。

具体实施方式

实施例：本发明提供一种钢结构喷漆的废气处理系统，包括喷漆房1，换气系统2、喷淋系统3、植物液洗涤系统4、等离子反应系统5和活性炭吸附系统6，所述换气系统2设置在喷漆房喷漆房1内，其中：

所述喷漆房1设置有进气窗11和出气窗12，所述换气系统2包括分别设置在进气窗11和出气窗12上的抽风机a21和抽风机b22，所述抽风机a21设置在进气窗11上，用于将所述喷漆房1外部的空气导入喷漆房1内，所述抽风机b22设置在出气窗12上，用于将喷漆房1内部的气体抽出；

所述喷淋系统3包括喷淋室31和水循环系统32，其中：

所述喷淋室31下部通过输气管道a311与抽风机b22的出风口连通，所述喷淋室31顶部设置有喷淋头312，所述喷淋室31内于喷淋头312下方设置有带有扇叶的搅拌轴313，所述带有扇叶的搅拌轴313用于将喷淋头312喷出的水进行雾化；

所述水循环系统32包括水箱321、水泵a322、水泵b323，所述水泵a322通过输水管道a324分别连通水箱321和喷淋头312，所述喷淋室31底部设置有过滤腔314，过滤腔314上设置有过滤网315，所述水泵b323通过输水管道b324连通水箱321和过滤腔314，所述过滤腔314用于收集喷淋落下的水，经沉淀后重新回收进水箱321内；

所述植物液洗涤系统4包括高效喷淋塔41和植物洗涤液供给系统42，其中：

所述高效喷淋塔41包括内筒411和外筒412，所述内筒411和外筒412之间留有空腔，所述外筒412内壁上由上至下设置多个喷嘴组件413，所述各喷嘴组件413通过导管连接成连续螺旋结构，所述内筒411呈连续螺旋环绕结构，所述内筒411壁上布满透气孔414，所述内筒411上端通过输气管道b415与喷淋室31上部连通；

所述植物洗涤液供给系统42与喷嘴组件413连通，用于为各喷嘴组件413提供植物洗涤液，并喷向所述内筒411和外筒412之间的空腔；

所述等离子反应系统5包括等离子反应室51，所述等离子反应室51内上方设置为干燥室511，下方设置为反应室512，所述干燥室511顶部通过输气管道c513与高效喷淋塔41的内筒411底部连通，所述干燥室511内由上至下设置有若干层填充有干燥剂的过滤网板514；所述反应室51内设置有等离子发生器515，所述反应室51底部设置有冷风机516，所述冷风机516的出风口朝向干燥室511方向；

所述活性炭吸附系统6包括与反应室51底部一侧连通的输气管道d61，所述输气管道d61内部间隔设置若干层吸附网611，所述各层吸附网611互相平行，所述各层吸附网611中部通过连接杆612连接为一体结构，所述连接杆612由输气管道d61伸出，所述吸附网611内填充不规则颗粒状的活性炭。

进一步的，进气窗11和出气窗12对称设置在喷漆房1来两侧。

进一步的，所述搅拌轴313由驱动电机带动，所述喷淋头312和搅拌轴313均沿喷淋室31宽度方向平行设置。

进一步的，所述干燥室511与反应室51连通。

进一步的，所述活性炭为椰维炭，椰维炭是以椰壳为原料，经高温活化、碳化处理，同时负载光触媒、碳纤维而成的一种新型活性炭，具有发达的比表面积，丰富的微孔径，其对有机气体吸附能力比普通活性炭高5倍至以上，具有比表面积大、孔径适中、分布均匀、吸附速度快、杂质少等优点。

工作原理：本发明通过在喷漆室1内设置换气系统2，将喷漆室1内的废气及时排出并实时注入新鲜空气，保持喷漆室1内的良好的气体环境，通过一系列的喷淋沉降、植物液洗涤、等离子反应和活性炭吸附，反应充分，将废气进行高效净化，净化效率高，操作简单，成本低，没有二次污染。

喷淋系统3中通过带有扇叶的搅拌轴313对喷淋头312喷出的水进行雾化处理，使得水雾与喷淋室31内的废气充分接触，将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来，同时喷淋水落入过滤腔314后经过过滤、沉淀后可回收利用，节约水资源。植物液洗涤系统4通过在水中加入高活化植物提取液，加强对废气中恶臭分子的吸收，大大提高了喷淋塔的吸收效率，去除废气分子和异味，提高固态物质的拦截率，植物液能降低固态物质中的粘性，设备清理更方便；将高效喷淋塔41设置为内筒411和外筒412结构，内筒411和外筒412之间留有空腔，内筒411壁上布满透气孔，通过透气孔414将通过内筒411的废气分散至空腔内，并与植物洗涤液充分结合，吸收效果好。等离子反应系统5利用含高能量活性基团的等离子体分解废气分子，生成二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的，先将废气进行干燥处理，避免爆炸；通过在反应室底部设置有冷风机516，冷风机516的出风口朝向干燥室511方向，不仅对反应室511内的气体进行降温，而且减缓了气体流通的速度，延长在反应室511内停留的时间，提高反应效率。活性炭吸附系统6通过设置多层吸附网611，同时通过连接杆612进行连接，方便更换，操作简单，洁净的气体最终经输气管道d61排出。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。