一种玉竹搅拌装置的制作方法

本发明属于玉竹搅拌技术领域，具体为一种玉竹搅拌装置。

背景技术：

玉竹为百合科多年生草本植物。根茎横走，肉质黄白色，密生多数须根。叶面绿色，适宜生长于含腐殖质丰富的疏松土壤。玉竹提取类黄酮物质与桑叶提取物脱氧野尻霉素结合形成一种新物质洗胰清糖素，具有降血糖、血脂、血压等作用。玉竹粉碎搅拌机是一种摇摆式小型超细粉碎搅拌机，具有占地面积小、包装方便、操作简单、噪音小等优点。玉竹粉碎搅拌机不仅可以对玉竹进行粉碎搅拌，同样可以对党参、白芨、木通等中草药进行粉碎搅拌，所以非常适合医药、食品、化工、农业、科研院所、大专院校等多行业实验室应用，以及药店、药房、门诊部乃至家庭等使用。

现有的玉竹粉碎搅拌机在向外倒出玉竹等物料时，当盛装容器较小时，物料不易倒入到容器中，物料容易向外洒出造成污染台面和对物料的浪费，纯铜电机箱的外表面开设有散热孔，外部灰尘和水容易通过散热孔进入到纯铜电机箱内部，另外，纯铜电机箱在工作时会产生振动，纯铜电机箱的振动会对旋转轴施加较大压力，长时间使用后会造成对旋转轴的损害和旋转轴与纯铜电机箱连接处的松动。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决现有的玉竹粉碎搅拌机在向外倒出玉竹等物料时，当盛装容器较小时，物料不易倒入到容器中，物料容易向外洒出造成污染台面和对物料的浪费，纯铜电机箱的外表面开设有散热孔，外部灰尘和水容易通过散热孔进入到纯铜电机箱内部，另外，纯铜电机箱在工作时会产生振动，纯铜电机箱的振动会对旋转轴施加较大压力，长时间使用后会造成对旋转轴的损害和旋转轴与纯铜电机箱连接处的松动的问题，提供一种玉竹搅拌装置。

本发明采用的技术方案如下：一种玉竹搅拌装置，包括底座、出料机构、防尘机构和支撑机构，所述出料机构包括环套，所述环套的内部两侧开设有柱形槽孔，所述柱形槽孔的两端贯穿环套的内外表面，所述柱形槽孔的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的内侧固定连接有抵轴，所述环套的顶部活动连接有出料嘴固定环套，所述出料嘴固定环套的顶部固定分布连接有出料嘴。

其中，所述防尘机构包括竖直限位杆和防尘挡圈，所述竖直限位杆的底端固定连接于纯铜电机箱的外表面，所述竖直限位杆的顶端内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的内侧固定连接有卡梢，所述防尘挡圈的底部表面一侧固定连接有卡套，所述卡套内部为空，所述卡梢的一端套接于卡套的内部。

其中，所述支撑机构包括水平支撑杆和支撑槽，所述水平支撑杆的一端固定连接于底座的内侧表面，所述水平支撑杆的另一端固定连接有球型滑块，所述支撑槽开设于纯铜电机箱的外表面，所述球型滑块与支撑槽相匹配。

其中，所述底座的外表面一侧固定连接有操作箱，所述底座的顶端活动连接有旋转轴，且所述底座通过旋转轴活动连接有纯铜电机箱，所述纯铜电机箱的外表面位于防尘挡圈的一侧开设有散热孔，所述纯铜电机箱的顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部活动连接有顶盖。

其中，所述抵轴的一端固定连接有抵片，所述搅拌箱的外表面位于抵片处开设有圆形孔，所述圆形孔与抵片相匹配。

其中，所述支撑槽为圆弧形结构，且所述圆弧形结构的圆心与旋转轴位于同一竖直线上。

其中，所述环套的顶部开设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽与出料嘴固定环套的底端相匹配，且所述第一环形凹槽的内壁开设有第二环形凹槽，所述出料嘴固定环套的底端表面一体式连接有环形凸起，所述环形凸起与第二环形凹槽相匹配。

其中，所述旋转轴的一端固定连接有旋转钮，所述旋转轴的另一端开设有螺纹，且所述旋转轴通过螺纹活动连接有螺母。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过出料嘴的增加，便于将搅拌箱内的物料向外倒出，通过出料嘴不同大小的设计，可以根据盛装容器的不同大小选择不同的出料嘴进行盛装，实现了对物料的分类盛装，通过出料嘴固定环套在环套上的旋转设计，便于将不同大小的出料嘴移动至盛装容器处。

2、本发明中，通过防尘挡圈的设计，便于挡住纯铜电机箱表面的散热孔，避免外部灰尘和水通过散热孔进入到纯铜电机箱的内部。

3、本发明中，通过水平支撑杆、球型滑块和支撑槽的设计，便于通过球型滑块对工作中的纯铜电机箱进行支撑，减小纯铜电机箱的振动对旋转轴施加的压力，其中支撑槽的圆弧形设计，便于避免球型滑块对纯铜电机箱的旋转造成阻碍。

附图说明

图1为本发明的结构示意简图；

图2为本发明图1中环套和搅拌箱的连接示意图；

图3为本发明中出料嘴固定环套和环套的连接示意图；

图4为本发明中出料嘴的结构示意图；

图5为本发明图1中竖直限位杆和防尘挡圈的连接示意图。

图6为本发明中支撑槽与球型滑块的连接示意图；

图7为本发明实施例二中出料嘴的结构示意图；

图8为本发明实施例三中竖直限位杆和防尘挡圈的连接示意图；

图9为本发明实施例四中水平支撑杆和球型滑块的连接示意图。

图中标记：1、操作箱；2、水平支撑杆；3、竖直限位杆；4、防尘挡圈；5、环套；6、顶盖；7、出料嘴；8、出料嘴固定环套；9、搅拌箱；10、旋转轴；11、支撑槽；12、纯铜电机箱；13、底座；14、抵轴；15、抵片；16、第一弹簧；17、卡梢；18、第二弹簧；19、卡套；20、球型滑块；21、限位孔；22、中心固定球。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

参照图1-6，一种玉竹搅拌装置，包括底座13、出料机构、防尘机构和支撑机构，出料机构包括环套5，环套5的内部两侧开设有柱形槽孔，柱形槽孔的两端贯穿环套5的内外表面，柱形槽孔的内部固定连接有第一弹簧16，第一弹簧16的内侧固定连接有抵轴14，通过第一弹簧16的弹力作用可以将抵轴14抵在搅拌箱9的外表面上，从而实现对环套5的限位，环套5的顶部活动连接有出料嘴固定环套8，出料嘴固定环套8的顶部固定分布连接有出料嘴7，出料嘴7的一端为弧形，且出料嘴7共设置有四个，且四个出料嘴7的大小在水平位置依次减小，通过出料嘴7便于将搅拌箱9内部的物料向外倒出，通过不同大小的出料嘴7可以将物料倒入到不同大小的容器中。

实施例2

参照图1、图2、图3、图5、图6和图7，出料嘴7为空心半圆柱型结构，且出料嘴7共设置有四个，且四个出料嘴7的底面直径依次减小，从搅拌箱9的开口端倒出的物料通过出料嘴7向外流出，在流出过程中出料嘴7的边缘挡住物料的两侧，从而避免物料向外洒出，通过不同直径大小的出料嘴7可以更方便地将物料导入到不同口径大小的盛装容器中。

实施例3

参照图1、图2、图3、图4、图6和图8，防尘挡圈4的外表面一侧开设有限位孔21，限位孔21与卡梢17的端部相匹配，通过卡梢17端部与限位孔21的卡合连接可以实现对防尘挡圈4在纯铜电机箱12上的限位固定，从而使得防尘挡圈4挡住纯铜电机箱12表面开设的散热孔，避免灰尘和水进入到纯铜电机箱12的内部。

实施例4

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图9，水平支撑杆2的一端固定连接有中心固定球22，球型滑块20的内部开设有球型凹槽，球型凹槽与中心固定球22的大小相匹配，球型滑块20的内部位于球型凹槽的一侧开设有柱形凹槽，柱形凹槽与球型凹槽相连通，球型滑块20在与支撑槽11接触时可以通过中心固定球22进行自转，从而通过自转来减少球型滑块20与支撑槽11之间的摩擦，使得纯铜电机箱12的旋转更加顺畅。

工作原理：通过旋转调节旋转轴10端部的旋转钮使纯铜电机箱12位于竖直状态，此时球型滑块20位于支撑槽11的中心位置，从而在纯铜电机箱12工作时起到向上支撑的作用，以减轻纯铜电机箱12工作中产生的振动对旋转轴10施加的压力，当以旋转轴10为轴旋转纯铜电机箱12时，纯铜电机箱12会带动支撑槽11一同旋转，由于支撑槽11的圆心与旋转轴10位于同一竖直线上，从而使得球型滑块20不会对支撑槽11的旋转造成阻碍，向外拉动卡梢17，使卡梢17的端部从卡套19中脱出，然后向上移动防尘挡圈4至搅拌箱9表面的散热孔处，将散热孔挡住，实现对散热孔的防尘和防进水保护，向外拉动抵轴14，使抵片15的端部从搅拌箱9表面的圆形孔中分离，然后向上移动环套5至搅拌箱9的端部开口处，然后打开顶盖6并旋转纯铜电机箱12，将盛装容器放置到搅拌箱9的开口处，根据容器的口径大小在环套5上旋转出料嘴固定环套8，将大小合适的出料嘴7移至容器的上方，然后将搅拌箱9内的物料通过出料嘴7倒入到容器中，可以减少物料向外洒出的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。