本发明属于建筑材料
技术领域：
，具体属于一种导电彩涂板的生产方法。
背景技术：
：大、中型客车用侧板、顶棚圆弧板需要具备导电、高耐蚀等功能，原采用喷涂工艺，即，冷板带钢钢卷→开平→除锈→挂件→脱脂处理→水洗→表调→皮膜→二次水洗→吹干→脱水烘干→冷却→粉末静电喷涂(需要正、反两面喷涂导电喷粉)→固化→合格产品→入库。客车侧板、顶棚圆弧用导电彩涂板生产工艺流程复杂存在以下缺点：(1)粉末喷涂产品需要两次喷涂，两次喷涂的环境温差大，产品板面会出现色差，一旦出现色差，需要手工进行补喷，耗时耗力；(2)产品需要机加工成型后，进行喷涂工艺，烘烤过程中板内存在的内应力和加工成型的内应力释放板形，无法进行矫平，导致产品板形较差；(3)喷涂工艺生产的彩涂板表面是由颗粒堆积而成同时存在微孔，板面光滑性较差；(4)喷涂过程中，致使环境污染严重，不符合环境保护要求；(5)采用喷涂工艺生产的产品板面膜厚不均匀，误差一般在7μm左右，涂膜厚度不均匀会导致板面色差一致性较差；(6)从产品性能方面讲，喷涂工艺产品t弯性能一般能达到3t，耐mek擦拭试验＜100次，耐老化试验较差一般达不到国家标准要求。技术实现要素：本发明所提供的一种导电彩涂板的生产方法，以达到使彩涂板具有导电性、高耐蚀性的目的。一种导电彩涂板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、预处理：以镀锌钢板，镀层重量60g/㎡±10g/㎡为基板，带钢经开卷机送料，通过张紧机将带钢送入前处理段，对带钢表面进行表面预处理，提高板面附着力，表面预处理为脱脂清洗；步骤2、初涂：经过预处理之后的带钢进入到化学涂机,在带钢表面涂一层水基铬化物，出化学涂机后进入烘干炉烘干，烘干温度60-90℃，布置在炉后的冷风干燥机将带钢冷却到40℃以下，进入辊涂机进行初涂：带钢的正面、背面分别涂一层hy-jd-05淡灰环氧导电面漆；带钢的正面、背面面漆涂覆完成后进入悬垂式固化炉烘干，烘干温度210-224℃，带钢出固化炉后进入水淬槽，再通过冷风烘干；步骤3、最后带钢经过检查台、出口剪,将带钢切成要求的小卷,再由卸卷小车将成品卷运到出口钢卷座上。进一步的，所述的步骤1中镀锌基板为热镀锌基板，镀锌量z：≥60g/m2。进一步的，所述的步骤1中脱脂清洗温度控制在55-75℃，清洗液ph值控制范围6-8，以保证对带钢表面杂质的彻底清洗，清水冲洗后，经热风烘干。进一步的，所述的步骤2中的水基铬化物为无机铬化物，涂覆烘干后，单面带钢表面水基铬化物含量20-35mg/㎡。进一步的，所述的清洗液为脱脂剂，所述脱脂剂由如下重量份数原料组成：自来水：250-270份；葡萄糖酸钠：20-30份；氢氧化钠：500-550份；增溶剂jc-ha：10-15份；活性剂：30-45份；渗透剂异辛醇聚氧乙烯醚：4-7份；其制备方法包括如下步骤：步骤1：在搅拌缸内中加入自来水，之后加入葡萄糖酸钠，开启分散机搅拌至葡萄糖酸钠完全溶解；步骤2：在步骤1所的溶液中加入氢氧化钠溶液，增溶剂jc-ha继续搅拌30-40min；步骤3：在步骤2所得混合液中继续加入活性剂和渗透剂异辛醇聚氧乙烯醚继续搅拌10-15min；即为成品脱脂剂。进一步的，所述的氢氧化钠采用浓度为32％。本发明的有益效果：本发明中采用辊涂初涂，工艺段采用hy-jd-05淡灰环氧导电面漆进行涂覆，具体具有以下优点：(1)从基板方面，原使用冷板进行喷涂，使用镀锌基板dx51d+z/dx53d+z，镀层重量60g/㎡±10g/㎡进行辊涂工艺，大大提高的彩涂产品的耐蚀性；(2)辊涂工艺产品板面色差一致性较好，无色差；解决现有技术中喷涂后板面不均匀，同时粉末喷涂需要二次喷涂，出现色差需要人工补色的缺陷；(3)在生产过程中板面内应力释放后，可以在线进行矫直平整，板形较好；(4)辊涂是一种受压印刷式涂装，整个涂装膜层及表面无颗粒状、无微孔，表面光滑，膜厚非常均匀，膜厚误差＜0.5μm。(5)从产品性能方面讲，导电灰彩涂板产品t弯性能达到3t，耐mek擦拭＞100次，耐盐雾、耐老化试验指标均能满足国标要求。具体实施方式实施例1本发明所提供的一种导电彩涂板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、预处理：以热镀锌基板，镀锌量z：≥60g/m2，镀层重量60g/㎡±10g/㎡为基板，带钢经开卷机送料，通过张紧机将带钢送入前处理段，对带钢表面进行表面预处理，提高板面附着力，表面预处理为脱脂清洗；脱脂清洗温度在55-65℃，清洗液ph值控制范围7-8，以保证对带钢表面杂质的彻底清洗，清水冲洗后，经热风烘干。步骤2、初涂：经过预处理之后的带钢进入到化学涂机,在带钢表面涂一层水基铬化物，水基铬化物为无机铬化物，涂覆烘干后，单面带钢表面水基铬化物含量20-35mg/㎡。出化学涂机后进入烘干炉烘干，烘干温度60℃，布置在炉后的冷风干燥机将带钢冷却到38℃，进入辊涂机进行初涂：带钢的正面、背面分别涂一层hy-jd-05淡灰环氧导电面漆；该涂料电阻率为0.03-0.05oω.cm，与镀锌基板附着力较好，耐蚀性好，电阻率与镀锌基板的差值小于100mω.cm，该涂层具备良好导电性的前提下，减缓金属的腐蚀，气刀保护金属的作用，漆膜厚度为4-5μm；带钢的正面、背面面漆涂覆完成后进入悬垂式固化炉烘干，烘干温度210-215℃，带钢出固化炉后进入水淬槽，再通过冷风烘干；步骤3、最后带钢经过检查台、出口剪,将带钢切成要求的小卷,再由卸卷小车将成品卷运到出口钢卷座上。实施例2步骤1、预处理：以热镀锌基板，镀锌量z：≥60g/m2，镀层重量60g/㎡±10g/㎡为基板，带钢经开卷机送料，通过张紧机将带钢送入前处理段，对带钢表面进行表面预处理，提高板面附着力，表面预处理为脱脂清洗；脱脂清洗温度在65-75℃，清洗液ph值控制控制在6-7，以保证对带钢表面杂质的彻底清洗，清水冲洗后，经热风烘干。步骤2、初涂：经过预处理之后的带钢进入到化学涂机,在带钢表面涂一层水基铬化物，水基铬化物为无机铬化物，涂覆烘干后，单面带钢表面水基铬化物含量20-35mg/㎡。出化学涂机后进入烘干炉烘干，烘干温度60-90℃，布置在炉后的冷风干燥机将带钢冷却到35℃以下，进入辊涂机进行初涂：带钢的正面、背面分别涂一层hy-jd-05淡灰环氧导电面漆；所述的环氧底漆的生产工艺与现有技术相同，该涂料电阻率为0.03-0.05oω.cm，与镀锌基板附着力较好，耐蚀性好，电阻率与镀锌基板的差值小于100mω.cm，该涂层具备良好导电性的前提下，减缓金属的腐蚀，气刀保护金属的作用，漆膜厚度为4-5μm；带钢的正面、背面面漆涂覆完成后进入悬垂式固化炉烘干，烘干温度220-224℃，带钢出固化炉后进入水淬槽，再通过冷风烘干；步骤3、最后带钢经过检查台、出口剪,将带钢切成要求的小卷,再由卸卷小车将成品卷运到出口钢卷座上。实施例3本发明中应用的清洗液为脱脂剂，所述脱脂剂由如下重量份数原料组成：自来水：260份；葡萄糖酸钠：25份；氢氧化钠：520份；增溶剂jc-ha：13份；活性剂：38份；渗透剂异辛醇聚氧乙烯醚：5份；所述的氢氧化钠采用浓度为32％。其制备方法包括如下步骤：步骤1：在搅拌缸内中加入自来水，之后加入葡萄糖酸钠，开启分散机搅拌至葡萄糖酸钠完全溶解；步骤2：在步骤1所的溶液中加入氢氧化钠溶液，增溶剂jc-ha继续搅拌30-40min；步骤3：在步骤2所得混合液中继续加入活性剂和渗透剂异辛醇聚氧乙烯醚继续搅拌10-15min；即为成品脱脂剂。将实施例1与实施例2产品进行测试，测试数据如下：t弯性能铅笔硬度光泽度冲击试验实施例12t2h35°9j实施例22t2h329j当前第1页12