高粱酒原料粉碎装置的制作方法

本发明涉及酿酒加工技术领域，具体涉及一种高粱酒原料粉碎装置。

背景技术：

高粱酒，采用优质甜高粱为主要原料酿成，色、香、味风格独特，深受人们的喜爱。高粱酒的酿造具有较为复杂的工艺，工艺包括原料粉碎、配料、蒸煮糊化，其中原料粉碎的目的在于便于蒸煮，使淀粉充分被利用，而根据原料的不同特性，粉碎的细度要求也不同，例如署干、玉米、高粱等作为原料酿酒，通过筛目20的筛网的通过率为60％以上。

然而现在的粉碎方式是将原料单独粉碎，并且按照一定的比例均匀混合在一起。如此，多次单独粉碎原料，并且再对原料称量之后进行混合，无疑是降低了酿造高粱酒的工作效率。

技术实现要素：

本发明意在提供一种高粱酒原料粉碎装置，以解决现有的原料粉碎将单种原料进行粉碎，然后再混合，造成酿酒的工作效率低的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种高粱酒原料粉碎装置，包括机架和固定在机架上的粉碎桶，粉碎桶内转动连接有转轴，机架上固定有伺服电机，伺服电机的输出轴与转轴固定连接，转轴的外周设置有若干固定在粉碎桶上的料桶；

每个料桶的底部均设置有开口和能封闭开口的滑板，滑板上设置有与料桶相抵的第一弹簧，沿转轴的径向设置有朝向对应滑板且与转轴滑动连接的推杆，每根推杆上均设置有与转轴相抵的压簧，且各压簧的劲度系数不同；

料桶内均设有与机架转动连接的搅拌轴，搅拌轴上部均固定有从动齿轮、位于料桶内的粉碎叶片，转轴上固定有与从动齿轮啮合的主动齿轮；

推杆的底部固定有副楔块，副楔块下方设置有与转轴滑动连接且与副楔块配合的主楔块，主楔块的下方设置有与转轴滑动连接的定时箱，并且主楔块与定时箱固定连接，定时箱一侧设置有与粉碎箱连通的电磁阀，定时箱另一侧设置有单向阀，定时箱的底部设置有与转轴相抵的第二弹簧，单向阀与外部的水源连通。

本发明的原理以及有益效果：(1)不同的原料放置于不同的料桶内，伺服电机带动转轴转动，转轴通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动搅拌轴，搅拌轴带动粉碎叶片对料桶内的原料进行粉碎，如此可一次性的对多种原料进行粉碎，与传统的单一搅拌粉碎原料的方式相比，本方案可同时对各种原料进行搅拌粉碎，如此可提高原料的粉碎效率。

(2)通过单向阀向定时箱内充入一定量的水，在水的重力作用下，定时箱会向下滑动，定时箱带着主楔块向下滑动。压簧会推动推杆朝向对应的滑板滑动，并且由于压簧的劲度系数不同，滑板将开口打开的距离不同，从而料桶放出的不同原料的量不同，如此可避免人工进行称量，减少操作人员的操作步骤，提高工作效率。

(3)伺服电机可驱动转轴按照一定角度转动，如此在一定的时间内，转轴上的推杆会对准各滑板，从而便于滑板打开。

(4)原料掉落到粉碎桶内之后，打开电磁阀，定时箱内的水会进入到粉碎箱内，定时箱在第二弹簧的作用下会复位，主楔块会推动副楔块，从而副楔块会带着推杆复位。滑板在第一弹簧的作用下复位，如此定时箱不仅能够对原料进行加水，还能控制开口的开闭。

综上所述，本方案可对不同的原料进行同步粉碎搅拌，还能将粉碎过后的原料按照不同的量排出到粉碎桶内，定时箱不仅能控制料桶的开闭，还能将定时箱内的水放出，向原料中加入一定量的水，减少加入水原料的操作步骤。

进一步，粉碎桶内固定有位于料桶下方的筛网，转轴下部贯穿筛网，并且转轴上固定有位于筛网和料桶之间的搅拌叶片。从料桶内掉落出的原料会掉落到筛网上，而转轴转动时会带动搅拌叶片，搅拌叶片会将原料再次进行粉碎，同时还能对原料进行混合搅拌。而筛网会对混合的原料进行筛选。

进一步，主楔块与定时箱之间设置有两端分别固定在主楔块和定时箱上的连接杆。定时箱在向上和向下滑动时，定时箱可通过连接杆来带动主楔块，如此增加定时箱的行程。

进一步，单向阀连通有转动接头，并且单向阀通过转动接头与水源连通。单向阀通过转动接头与水源连通，如此在转轴转动时避免单向阀与水源错开。

进一步，各从动齿轮与主动齿轮的齿数比不相同。齿数比不同，从而主动齿轮带动各搅拌轴转动的速度不同，由于不同的原料需要粉碎的程度不同，通过从动齿轮与主动齿轮的齿数比不同，使得原料的搅拌粉碎程度。

进一步，粉碎桶的底部设置有料口，并且料口内设置有与粉碎桶滑动连接的封闭块。原料会随着水从料口排出，而封闭块将料口封闭，如此避免原料和水泄露。

进一步，搅拌叶片的表面设置有防粘层。搅拌叶片设置防粘层，通过防粘层避免原料粘附在搅拌叶片上，避免原料浪费。

附图说明

图1为本发明实施例高粱酒原料粉碎装置的整体结构示意图；

图2为图1的a向视图；

图3为图1的b部分放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：粉碎桶1、料桶2、粉碎叶片3、从动齿轮4、搅拌轴5、主动齿轮6、转轴7、滑板8、第一弹簧9、搅拌叶片10、主楔块11、筛网12、筛孔13、封闭块14、电磁阀15、第二弹簧16、定时箱17、液管18、单向阀19、连接杆20、副楔块21、推杆22、压簧23。

高粱酒原料粉碎装置，基本如图1、图2和图3所示，包括机架和固定在机架上的粉碎桶1。

粉碎桶1内转动连接有转轴7，转轴7上方设有固定在机架上的伺服电机，伺服电机的输出轴与转轴7的顶端固定连接(图中未示出)，转轴7的外周均匀设置有四个固定在粉碎桶1内的料桶2。

料桶2内转动连接有设置在机架上的搅拌轴5，搅拌轴5的上部固定有从动齿轮4，并且每个从动齿轮4的齿数均不同，转轴7的上部固定有与各从动齿轮4啮合的主动齿轮6，主动齿轮6与各从动齿轮4的齿数比不同，例如：主动齿轮6的齿数为120，各从动齿轮4的齿数分别为100、80、70、50，搅拌轴5的下部固定有位于料桶2内的粉碎叶片3。若伺服电机的输出轴按照一定的角度进行转动，例如转动角度为40°，输出轴会带着转轴7和主动齿轮6转动，主动齿轮6会带动四个从动齿轮4，如此四个从动齿轮4的转动速度不同，使得从动齿轮4带着搅拌轴5转动的速度不同，搅拌轴5带着粉碎叶片3以不同的转速对料桶2内的原料进行粉碎。

料桶2的底部设置有开口和与料桶2滑动连接的滑板8，滑板8可封闭开口。滑板8的远离转轴7的一端固定有与料桶2相抵的第一弹簧9，转轴7上设置有可推动对应滑板8且与转轴7滑动连接的推杆22，推杆22设置有与转轴7相抵的压簧23，推杆22与转轴7之间的压簧23的劲度系数不同。

推杆22的下部固定有副楔块21，副楔块21下方设置有与转轴7竖直滑动连接并且与副楔块21楔合的主楔块11。主楔块11的下部固定有连接杆20，连接杆20的下端设置有与转轴7竖直滑动连接的定时箱17，定时箱17位于转轴7内，定时箱17的容积为2l，定时箱17的上部与连接杆20固定连接，定时箱17的左侧壁连通有与粉碎桶1连通的电磁阀15，定时箱17的右侧连通有单向阀19，单向阀19的出口朝向定时箱17，单向阀19的入口连通有液管18，液管18连通有与水源连通的转动接头,转动接头与转轴7转动连接，水源为水箱，水箱内装有水并且水箱内固定有水泵。

料桶2下方位于转轴7的外周上固定有搅拌叶片10，并且搅拌叶片10的下方设置有筛网12，筛网12的筛孔13孔径为0.85mm。粉碎桶1的底部设置有料口，料口内水平滑动连接有封闭块14。

为了避免原料粘附在搅拌叶片10和粉碎叶片3上，在搅拌叶片10和粉碎叶片3的表面粘接有防粘层，本实施例中防粘层为锡箔纸。

具体实施过程如下：

在四个料桶2内分别装入高粱、玉米、大米、署干。启动伺服电机，伺服电机带动转轴7，转轴7通过主动齿轮6带动四个从动齿轮4转动，从而四个料桶2内的搅拌轴5带着粉碎叶片3按照不同的转动速度对原料进行粉碎。此时，启动水泵，并且水泵将水箱内的水通过转动接头、液管18和单向阀19进入到定时箱17内，定时箱17的容积一定，如此水泵在一定的时间内将定时箱17充满，例如：10min。此时关闭伺服电机，由于伺服电机按照一定的角度转动，伺服电机停止时，推杆22对准对应的滑板8。

定时箱17充满，在水的重力作用下，定时箱17向下滑动，定时箱17还会带着连接杆20向下滑动，如此连接杆20带着主楔块11向下滑动，在压簧23的作用下，推杆22会朝向对应的滑板8滑动，由于压簧23的劲度系数不同，推杆22将滑板8推动的程度不同，从而滑板8打开开口的程度不同，如此不同的料桶2放出的原料的量不同，放出的原料会掉落到筛网12上，直径小于等于筛网12孔径的原料会掉落到筛网12下方，直径大于筛网12孔径的原料会停留在筛网12上。

放料一段时间后，例如：5min，打开电磁阀15，定时箱17内的水排入到粉碎桶1的底部，定时箱17内的水排出之后，第二弹簧16会推动定时箱17向上滑动，定时箱17会推动连接杆20向上，连接杆20会推动主楔块11向上，主楔块11向上会推动副楔块21复位，从而副楔块21会推动推杆22复位，在第一弹簧9的作用下，滑板8复位将开口封闭。

再次启动伺服电机，伺服电机带动转轴7转动，转轴7带着搅拌叶片10转动，从而搅拌叶片10对筛网12上的原料进行搅拌混合，在搅拌混合的过程中，搅拌叶片10再次对原料进行粉碎，再次粉碎搅拌过后的原料会通过筛网12，并且掉落到粉碎桶1的底部，并且与底部的水混合。

最后打开封闭块14，原料会随着水从料口流出粉碎桶1，如此完成原料的粉碎。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。