一种复合纳米涂料的生产用真空搅拌装置的制作方法

本发明涉及涂料生产设备技术领域，具体涉及一种复合纳米涂料的生产用真空搅拌装置。

背景技术：

涂料是建筑装饰行业一种常见的材料，其中复合纳米涂料是现在很热门的涂料的种类，纳米复合材料是以树脂、橡胶、陶瓷和金属等基体为连续相，以纳米尺寸的金属、半导体、刚性粒子和其他无机粒子、纤维、纳米碳管等改性剂为分散相，通过适当的制备方法将改性剂均匀性地分散于基体材料中，形成一相含有纳米尺寸材料的复合体系，这一体系材料称之为纳米复合材料。

涂料的生产过程中需要将各种原料进行混合搅拌，各种原料包括固体状原料，也有液体原料，通过搅拌使得原料混合，对于固体材料来说，与液体的接触的面积有限，混合效率较慢，需要的时间较长，严重影响生产的效率，亟待改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的复合纳米涂料的生产用真空搅拌装置，能够增加搅拌过程中固体原料和液体原料的接触面积，大大提高了装置整体的搅拌效率，减少搅拌时间，提高生产效率，实用性更强。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含箱体、进料斗、直角进料管、密闭阀、出料管；箱体的左侧壁上部固定设置有直角进料管，直角进料管与箱体的内部连通设置；直角进料管的上端固定连接有进料斗；直角进料管的管壁上固定设置有密闭阀；箱体右侧壁的底部固定设置有出料管，且出料管与箱体的内部连通设置；

它还包含搅拌杆、搅拌叶、一号电机、二号电机、凸轮、一号齿轮、二号齿轮、三号齿轮、真空泵；箱体的右侧壁上部通过电机支架固定设置有真空泵，真空泵的输出端通过导管与箱体的内部连通设置，且真空泵与外部电源连接；箱体顶部的右侧通过电机支架固定设置有一号电机，一号电机的输出端上固定套设有一号齿轮；一号电机左侧的箱体顶部通过轴承旋转插设有数个搅拌杆，数个搅拌杆的底端伸设在箱体的内部，且数个搅拌杆上均固定设置有搅拌叶；数个搅拌杆的上端均固定套设有二号齿轮，且数个二号齿轮与一号齿轮通过链条绕设连接；箱体的内底部通过轴承旋转设置有转轴，转轴上固定套设有搅拌筒，搅拌筒的外侧壁上等圆角固定设置有数个搅拌板，每个搅拌板上均开设有通孔；转轴的左端穿过箱体的左侧壁后，伸设在箱体的左侧，且伸设端上固定套设有三号齿轮；箱体的左侧壁上部通过电机支架固定设置有二号电机，二号电机的输出端上固定设置有凸轮；二号电机底部的箱体的左侧壁上固定设置有滑轨，滑轨上滑动设置有数个滑块，数个滑块上固定设置有齿条，且三号齿轮与齿条相啮合设置；齿条的上端固定设置有推杆，推杆的上端固定设置有轮座，轮座上旋转设置有滚轮，且滚轮的四周壁与凸轮的四周壁相抵触设置；齿条的底端固定连接有伸缩导向杆，伸缩导向杆的外侧套设有压缩弹簧，压缩弹簧和伸缩导向杆的底端均固定设置在箱体左侧的底板上，压缩弹簧的上端固定设置在齿条的底端。

进一步地，所述的一号电机和搅拌杆的上部固定罩设有防护罩，防护罩的底部固定设置在箱体的顶面上，搅拌杆的上端通过轴承旋转设置在防护罩的内顶面上，将一号齿轮和数个二号齿轮与外部空气和灰尘隔绝。

进一步地，所述的真空泵的输出端与箱体之间的导管上通过螺纹和三通接头旋转设置有真空压力计，真空泵在将箱体的内部抽吸成真空时，真空压力计能够及时测试出箱体内的真空状况。

进一步地，所述的出料管的管壁上固定设置有温度计，及时的测试出箱体内的复合纳米涂料的温度。

进一步地，所述的数个搅拌杆上的搅拌叶均为螺旋状设置，且数个搅拌叶的螺旋方向相反向设置，增强搅拌叶在涂料搅拌时产生的搅拌波浪。

进一步地，所述的搅拌筒的内侧壁上固定绕设有感应线圈，且感应线圈与外部电源连接；感应线圈在通电的情况下能够产生热量，在需要对涂料进行热搅拌时，可以对涂料进行加热。

本发明的工作原理：将原料从进料斗输送到箱体的内部，然后关闭密闭阀，使得箱体内部为一个密封的空间；打开真空泵，将箱体内的空气抽出，使得箱体内为真空环境，真空压力计能够及时的检测出箱体内的真空压力的数值；抽气完成后，将一号电机和二号电机打开，一号电机带动输出端上一号齿轮转动，由于一号齿轮和二号齿轮通过链条连接，一号齿轮能够带动二号齿轮转动，从而使得搅拌杆在箱体内转动，搅拌叶能够对箱体内的原料进行搅拌；二号电机带动输出端上的凸轮转动，由于滚轮与凸轮的侧壁相抵触设置，滚轮能够带动推杆和齿条在滑轨上做上下往复的运动，由于三号齿轮与齿条相啮合设置，三号齿轮随着齿条的上下运动，进行正反转运动，从而使得箱体内的搅拌筒做正反转运动，搅拌板能够带动箱体内底部的原料上下翻滚，使得箱体内的固体和液体混合得更加均匀。

采用上述结构后，本发明的有益效果为：

1、二号电机带动凸轮转动，使得齿条上下往复运动，从而使得搅拌筒能够围绕转轴做正反转运动，搅拌筒上的搅拌板能够带动箱体内底部的原料上下翻滚，使得箱体内的固体和液体混合得更加均匀，能够增加搅拌过程中固体原料和液体原料的接触面积，实用性更强；

2、螺旋状的搅拌叶设置，大大提高了装置整体的搅拌效率，减少搅拌时间，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本发明的外部结构示意图。

图4是本发明的搅拌杆的对比图。

图5是本发明的凸轮和滚轮的连接结构示意图。

附图标记说明：

箱体1、进料斗2、直角进料管3、密闭阀4、出料管5、真空泵6、一号电机7、一号齿轮8、搅拌杆9、搅拌叶10、二号齿轮11、链条12、转轴13、搅拌筒14、搅拌板15、通孔16、二号电机17、凸轮18、滑轨19、滑块20、齿条21、三号齿轮22、推杆23、轮座24、滚轮25、伸缩导向杆26、压缩弹簧27、防护罩28、真空压力计29、温度计30、感应线圈31。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含箱体1（长度为1500mm、宽度为1500mm、高位2000mm的铁皮箱）、进料斗2、直角进料管3、密闭阀4、出料管5；箱体1的左侧壁上部固定焊设有直角进料管3，直角进料管3与箱体1的内部连通设置；直角进料管3的上端固定焊接有进料斗2（用于纳米涂料的原料的进料，敞口状设置更方便固液体进料）；直角进料管3的管壁上通过螺栓固定设置有密闭阀4，密闭阀4采用的是丝扣软密封阀门；箱体1右侧壁的底部固定焊设有出料管5（方便利用重力的作用使得搅拌好的涂料排出），且出料管5与箱体1的内部连通设置；

它还包含搅拌杆9、搅拌叶10、一号电机7、二号电机17、凸轮18、一号齿轮8、二号齿轮11、三号齿轮22、真空泵6；箱体1的右侧壁上部通过电机支架和螺栓固定设置有真空泵6，真空泵6采用的是2bv真空抽气泵，真空泵6的输出端通过导管与箱体1的内部连通设置，且真空泵6通过导线与外部电源连接，且真空泵6的开关设置在外部控制器上，方便将箱体1的内部抽成真空，防止搅拌过程中空气中的杂质与涂料混合；箱体1顶部的右侧通过电机支架和螺栓固定设置有一号电机7，一号电机7的采用的型号是60ktyz，一号电机7通过导线与外部电源连接，且一号电机7的开关设置在外部控制器上，一号电机7的输出端上固定焊接套设有一号齿轮8；一号电机7左侧的箱体1顶部通过轴承旋转插设有两个搅拌杆9，轴承的内侧壁与搅拌杆9固定焊接，轴承的外侧壁与箱体1的顶部固定焊接，两个搅拌杆9的底端伸设在箱体1的内部，且两个搅拌杆9上均固定焊设有搅拌叶10；两个搅拌杆9的上端均固定焊接套设有二号齿轮11，且数个二号齿轮11与一号齿轮8通过链条12绕设连接；箱体1的内底部通过轴承旋转设置有转轴13，该轴承为带密封盖的轴承，转轴13上固定焊接套设有搅拌筒14，搅拌筒14的外侧壁上等圆角固定焊设有数个搅拌板15，每个搅拌板15上均开设有通孔16，方便将箱体1内底部的原料搅拌上涌，防止沉底；转轴13的左端穿过箱体1的左侧壁后，伸设在箱体1的左侧，且伸设端上固定套设有三号齿轮22；箱体1的左侧壁上部通过电机支架和螺栓固定设置有二号电机17，二号电机17采用的型号是60ktyz，二号电机17的输出端上固定焊设有凸轮18；二号电机17底部的箱体1的左侧壁上固定焊设有滑轨19，滑轨19上滑动设置有两个滑块20，两个滑块20上固定焊设有齿条21，且三号齿轮22与齿条21相啮合设置；齿条21的上端固定焊设有推杆23，推杆23的上端固定焊设有轮座24，轮座24上旋转设置有滚轮25，且滚轮25的四周壁与凸轮18的四周壁相抵触设置；齿条21的底端固定焊接有伸缩导向杆26（采用的结构和原理与现有技术中的雨伞柄的结构和原理均相同），伸缩导向杆26的外侧套设有压缩弹簧27，压缩弹簧27和伸缩导向杆26的底端均固定设置在箱体1左侧的底板上，压缩弹簧27的上端固定设置在齿条21的底端，压缩弹簧27的反向压缩力能够将齿条21上移回位。

进一步地，所述的一号电机7和搅拌杆9的上部固定罩设有防护罩28，防护罩28的底部固定设置在箱体1的顶面上，搅拌杆9的上端通过轴承旋转设置在防护罩28的内顶面上，将一号齿轮8和数个二号齿轮11与外部空气和灰尘隔绝，能够防止长时间工作之后，一号齿轮8、二号齿轮11和链条12之间粘设灰尘，影响工作效率。

进一步地，所述的真空泵6的输出端与箱体1之间的导管上通过螺纹和三通接头旋转设置有真空压力计29，该真空压力计29采用的是y-b系列不锈钢真空压力表，真空泵6在将箱体1的内部抽吸成真空时，真空压力计29能够及时测试出箱体1内的真空状况，防止真空度过高或是过低的状况发生。

进一步地，所述的出料管5的管壁上通过螺栓和法兰固定设置有温度计30，及时的测试出箱体1内的复合纳米涂料的温度。

进一步地，所述的数个搅拌杆9上的搅拌叶10均为螺旋状设置，且数个搅拌叶10的螺旋方向相反向设置，增强搅拌叶10在涂料搅拌时产生的搅拌波浪，能够大大提高了搅拌的效率。

进一步地，所述的搅拌筒14的内侧壁上固定绕设有感应线圈31，感应线圈31的工作原理与现有技术中的电磁炉内的感应线圈31的工作原理相同，且感应线圈31通过导线与外部电源连接，转轴13的中部为中空结构，导线穿过转轴13的中部后与外部电源连接；感应线圈31在通电的情况下能够产生热量，在需要对涂料进行热搅拌时，可以对涂料进行加热。

本具体实施方式的工作原理：将原料从进料斗2输送到箱体1的内部，然后关闭密闭阀4，使得箱体1内部为一个密封的空间；打开真空泵6，将箱体1内的空气抽出，使得箱体1内为真空环境，真空压力计29能够及时的检测出箱体1内的真空压力的数值；抽气完成后，将一号电机7和二号电机17打开，一号电机7带动输出端上一号齿轮8转动，由于一号齿轮8和二号齿轮11通过链条12连接，一号齿轮8能够带动二号齿轮11转动，从而使得搅拌杆9在箱体1内转动，搅拌叶10能够对箱体1内的原料进行搅拌；二号电机17带动输出端上的凸轮18转动，由于滚轮25与凸轮18的侧壁相抵触设置，滚轮25能够带动推杆23和齿条21在滑轨19上做上下往复的运动，由于三号齿轮22与齿条21相啮合设置，三号齿轮22随着齿条21的上下运动，进行正反转运动，从而使得箱体1内的搅拌筒14做正反转运动，搅拌板15能够带动箱体1内底部的原料上下翻滚，使得箱体1内的固体和液体混合得更加均匀。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、二号电机17带动凸轮18转动，使得齿条21上下往复运动，从而使得搅拌筒14能够围绕转轴13做正反转运动，搅拌筒14上的搅拌板15能够带动箱体1内底部的原料上下翻滚，使得箱体1内的固体和液体混合得更加均匀，能够增加搅拌过程中固体原料和液体原料的接触面积，实用性更强；

2、螺旋状的搅拌叶10设置，大大提高了装置整体的搅拌效率，减少搅拌时间，提高生产效率。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。