一种多机驱动圆周运动振动破碎机的制作方法

本发明属于自同步振动机械领域，涉及一种多机驱动圆周运动振动破碎机。

背景技术：

破碎机最早出现在前苏联，从第一代惯性圆锥破碎机开始，利用振动力破碎物料的研制一直在不停地进行着，成功研制了颚式破碎机、圆锥惯性破碎机、辊式破碎机和冲击式破碎机。

以辊式破碎机为例，辊式破碎机利用2个转动的圆柱形辊子，使矿石受到挤压和磨剪的作用破碎，当矿石达到粒度要求则从两辊之间排出。按辊子数目，辊式破碎机分为单辊、双辊和双段三辊、双段四辊4种。按照辊面形状，分为光面辊机和齿面辊机两种。辊式破碎机具有结构简单、紧凑、轻便、工作可靠、调整破碎比方便、可对含水物料进行破碎等优点。

传统辊式破碎机主体结构为两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。

普通的破碎机的破碎比小，成品粒度大，达不到破碎要求，破碎的产量低，耗能高，物料易粘附，从而降低破碎机使用寿命。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的不足，本发明提出了一种多机驱动圆周运动振动破碎机，包括两种方案：

第一种方案：该振动破碎机的动力学模型包括内质体、外质体、减振弹簧、激振器；其中，两个激振器相对于内质体的质心中心对称，安装于内质体上构成滚动体，位于外质体空腔内；每个激振器分别由一个交流电机驱动的偏心转子构成；两个激振器大距离安装，同向回转，即两个激振器回转轴心连线的一半大于内质体回转半径的倍；两个激振器的偏心转子的稳定相位差为0，即同步转动，以此驱动内质体沿着外质体空腔内壁圆周回转运动，达到对空腔内壁与内质体之间的间隙内物料进行破碎。

第二种方案：在第一种方案的基础上，还包括另外两个激振器，对称安装于外质体左右两端同向回转，相对于外质体的质心中心对称，且大距离安装，即两个激振器回转轴心连线的一半大于外质体回转半径的倍；内、外质体上的激振器转向相反，同一个质体上的两个激振器的相位差为0°，实现两个质体的反相位圆周运动。

进一步地，所述的减振弹簧有四组，分别安装在外质体上下左右四个方向，连接外质体与基础。

本发明的有益效果：

采用振动效应能提高破碎比，且振动效应达到的破碎原理能破碎超硬质合金矿石，如铬合金矿石、钢厂的炉渣等。

对于上述一些超硬质矿石或铁矿石的破碎时，常规破碎机并不能实现有效破碎，且容易造成铁矿石粘附在破碎工作面上，造成破碎机故障；而通过应用振动破碎原理后，不仅能够有效提高破碎比，而且还能够避免物料的粘附，以此提高破碎机的寿命并减少故障率。

附图说明

图1为实施例1的动力原理图。

图2为实施例2的动力原理图。

图中：1内质体左激振器；2内质体右激振器；3内质体；4外质体；5减振弹簧；6外质体左激振器；7外质体右激振器。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例详细描述本发明的技术方案。

实施例1如图1所示，内质体左激振器1和内质体右激振器2对称安装于内质体3上，两个激振器的偏心转子同向回转，与内质体组成滚动体。内质体左激振器1的偏心转子相角为内质体右激振器2的偏心转子相角为需满足两偏心转子的相位差，即两个激振器同步驱动。激振器的回转中心到内质体的质心距离为l0，滚动体的回转半径为le，应满足它们的比值即两个激振器大距离安装。满足以上两个条件，可以保证滚动体在外质体4的空腔内高速回转，对物料进行破碎。外质体的上下左右四个方向安装四组刚度为k/2的减振弹簧。

实施例2如图2所示，内质体左激振器1和内质体右激振器2对称安装于内质体3上，构成滚动体，两个激振器转子同向回转。内质体左激振器1的偏心转子相角为内质体右激振器2的偏心转子相角为需满足两偏心转子的相位差，即两个激振器同步驱动。内质体激振器1(或2)的回转中心到内质体的形心距离为l0，滚动体的回转中心半径为le，应满足它们的比值rl大于即两个内质体激振器1，2大距离安装。满足以上两个条件，可以保证滚动体在外质体5的空腔内高速回转。外质体左激振器6和外质体右激振器7对称安装于外质体4上，两个激振器转子同向回转。外质体左激振器6的偏心转子相角为外质体右激振器7的偏心转子相角为需满足两偏心转子的相位差，即两个激振器同步驱动。外质体激振器6(或7)的回转中心到外质体的形心距离为l1，外质体的回转中心半径为le2，应满足他们的比值r2大于即两个激振器6，7大距离安装。四个激振器驱动内质体3和外质体4实现反相位圆周运动，且内外质体之间有干摩擦运动。待破碎物料置于内外质体之间的的间隙内。

外质体的上下左右四个方向安装四组刚度为k/2的减振弹簧。