能自动回料的除尘过滤元件性能检测装置及检测方法与流程

本发明涉及能自动回料的除尘过滤元件性能检测装置及检测方法。

背景技术：

近十年来，我国除尘器发展迅速，技术水平得到了大幅提高。但是，我国能源结构决定了我国除尘领域工况条件的复杂性，如煤炭行业中煤质的不同，其产生的粉尘颗粒组成、形态及化学性质也不尽相同，对于过滤材料的性能提出更高的要求。因此，需要针对不同的工况条件开发出新型过滤材料和元件。对于新型过滤材料和元件，其过滤性能往往需要通过实验设备模拟实际工况条件来进行检测。在现有研究中，对于检测滤袋或滤筒等过滤元件性能的装置均只能进行短时间检测，无法模拟实际运行的除尘器运行时长。对过滤元件性能进行长期稳定的检测，关键在于模拟粉尘的自动化回料循环利用，因此，有必要开发出一种自动可回料利用的除尘过滤元件性能检测设备。

国内现有的滤袋检测系统中，如发明专利(cn105158133a)公开了一种袋式除尘器滤袋性能实验检测系统，其实验过程粉尘的进料通过人工操作难以持续高效进行，增加了人力成本的同时也增加了数据检测的误差。

技术实现要素：

本发明提供了能自动回料的除尘过滤元件性能检测装置及检测方法，其克服了背景技术的所存在的不足。本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之一是：

能自动回料的除尘过滤元件性能检测装置，其特征在于：它包括：

下料系统，它包括下料箱、下料电机和下料杆，下料箱开设有进料口与下料口，下料电机传动连接下料杆，下料杆正对下料口；

过滤系统，它包括净气室、过滤室、花板和灰斗，净气室和过滤室上下布置，花板固定装接在净气室和过滤室的连接处，花板开设有通孔，净气室和过滤室通过通孔相连通，过滤元件悬挂在花板下；

通风传输系统，它包括变频风机、进风管道和出风管道，进风管道与下料口和过滤室相连通，出风管道与净气室和外部环境相连通，变频风机安装在出风管道处；

清灰系统，它安装在净气室内且包括气包、脉冲阀和喷吹管，脉冲阀连接气包和喷吹管；

回料系统，它包括回料箱、回料管道、回料电机和回料螺杆，回料箱与灰斗底端相连通，回料管道连接回料箱和下料箱，回料螺杆传动连接回料电机且转动装接在回料管道内；

检测及控制系统，它包括分别安装在净气室和过滤室侧面的第一监控器和第二监控器、分别安装在下料箱和回料箱内的第一红外传感器和第二红外传感器、分别安装在进风管道出口和出风管道入口处的第一压力传感器和第二压力传感器、安装在出风管道入口处的粉尘浓度检测仪、控制器，第一监控器和第二监控器、第一红外传感器和第二红外传感器、第一压力传感器和第二压力传感器以及粉尘浓度检测仪均与控制器相连接，且控制器与下料电机、回料电机和变频风机、脉冲阀相连接。

一较佳实施例之中：所述下料杆外周为锯齿形。

一较佳实施例之中：所述回料螺杆外周设有螺旋形状的螺旋板，回料螺杆转动带动螺旋板上的粉尘向上移动。

一较佳实施例之中：所述通风传输系统还包括风箱，进风管道之管口与风箱连接，进风管道顶部之靠近风箱处开设有开口，该开口与下料杆相对应。

一较佳实施例之中：还包括支撑机构，支撑机构包括第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、第四支撑架和第五支撑架，所述风箱置于第一支撑架上，回料管道置于第二支撑架上，过滤系统置于第三支撑架上，变频风机和出风管道置于第四支撑架上，回料箱置于第五支撑架上。

一较佳实施例之中：所述回料箱还设置装料口。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之二是：应用上述任意一项所述的能自动回料的除尘过滤元件性能检测装置的检测方法，其特征在于：它包括：

开启变频风机和下料电机，下料箱内的粉尘随着下料杆的转动而进入进风管道内，粉尘在变频风机的作用下从进风通道进入过滤室内，并经过滤元件的过滤后进入净气室再由出风管道排出；

第一监控器和第二监控器分别记录净气室和过滤室的过滤过程并将监控图像数据传输至控制器并存储以实时观察过滤元件的过滤效果；

粉尘浓度检测仪测定出风管道入口处的粉尘浓度并将检测结果传输至控制器以检测过滤元件性能；

第一红外传感器测定下料箱内的粉尘量并将检测结果传输至控制器，控制器判断下料箱内的粉尘量是否达到下限值：若达到下限值，第一红外传感器发出报警信号，控制器启动回料电机，带动回料螺杆转动以将回料箱内的粉尘传输至下料箱内，直至下料箱内的粉尘量达到上限值时控制器关闭回料电机；若未达到下限值，则回料电机不工作；

第二红外传感器测定回料箱内的粉尘量并将检测结果传输至控制器，控制器判断回料箱内的粉尘量是否达到下限值：若达到下限值，第二红外传感器发出报警信号，工作人员通过装料口进行加料；

第一压力传感器和第二压力传感器分别测定净气室和过滤室内的压力大小，控制器判断第一压力传感器与第二压力传感器的数值差是否达到设定阻力值，若数值差达到设定阻力值时，则控制器控制脉冲阀工作以对过滤元件进行清灰；若数值差小于设定阻力值时，则脉冲阀不工作。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.本装置通过下料系统将粉尘输送至进风管道内，再通过通风传输系统将粉尘输送至过滤室和净气室进行过滤后再从出风管道流出，可通过粉尘浓度检测仪对过滤元件的性能进行检测，同时，其设置有回料系统，当下料箱内的粉尘量不够时，可通过回料系统对下料箱进行补充，而回料箱内的粉尘为通过清灰系统清理的过滤元件上的粉尘，实现了粉尘的循环利用，又能保证整个装置长时间稳定运行，节省人力成本，实现自动化操作，增加检测数据的准确性，提高实验效率，最大程度模拟袋式除尘器工程中实际工况下的过滤元件工作环境，可为实际工程中过滤元件的选型和设计提供重要参考依据。

2.下料杆外周为锯齿形，有利于粉尘更均匀地下落至进风通道内，使粉尘不易在进风管道内堆积。

3.回料螺杆外周设有螺旋形状的螺旋板，回料螺杆转动带动螺旋板上的粉尘向上移动，螺旋板结构能更好的收集粉尘。

4.通风传输系统还包括风箱，使得通风效果更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1绘示了一较佳实施例的检测装置的整体结构示意图。

图2绘示了一较佳实施例的检测装置的正面示意图。

图3绘示了一较佳实施例的回料系统的结构示意图。

图4绘示了一较佳实施例的下料系统的侧面结构示意图。

具体实施方式

请查阅图1至图4，能自动回料的除尘过滤元件性能检测装置的一较佳实施例，所述的能自动回料的除尘过滤元件性能检测装置，它包括下料系统、过滤系统、通风传输系统、清灰系统、回料系统、检测及控制系统。

下料系统包括下料箱100、下料电机110和下料杆120，下料箱100开设有进料口与下料口，下料电机110传动连接下料杆120，下料杆120正对下料口，可通过调节下料电机110之频率以控制进风管道内的粉尘浓度。

本实施例中，如图4所示，所述下料杆120外周为锯齿形。下料杆120外周为锯齿形，有利于粉尘更均匀地下落至进风通道内，使粉尘不易在进风管道内堆积。

过滤系统包括净气室200、过滤室210、花板和灰斗220，净气室200和过滤室210上下布置，花板固定装接在净气室200和过滤室210的连接处，花板开设有通孔，净气室200和过滤室210通过通孔相连通，过滤元件悬挂在花板下。

本实施例中，通孔的直径可根据过滤元件尺寸规格进行调节。

通风传输系统包括变频风机300、进风管道310和出风管道320，进风管道310与下料口和过滤室210相连通，出风管道320与净气室200和外部环境相连通，变频风机300安装在出风管道320处；本实施例中，下料箱100与进风管道310之间通过密封板330进行连接以保证下料箱100与进风管道310之间为密封配合状态，下料杆120位于密封板330所围成的区域内。

本实施例中，通风传输系统还包括流量传感器、变频器和设定器，流量传感器设置在出风管道320侧壁，变频器和设定器集成于控制器内。变频风机的风量控制是通过设定器设定目标风量值，再通过流量传感器测量值反馈至变频器以调节风机频率，直至测量值与设定值一致。

本实施例中，所述通风传输系统还包括风箱340，进风管道310之管口与风箱340连接，进风管道310顶部之靠近风箱340处开设有开口，该开口与下料杆120相对应。通风传输系统还包括风箱340，使得通风效果更好。

清灰系统安装在净气室200内且包括气包、脉冲阀和喷吹管，脉冲阀连接气包和喷吹管；

回料系统包括回料箱400、回料管道410、回料电机420和回料螺杆430，回料箱400与灰斗220底端相连通，回料管道410连接回料箱400和下料箱100，回料螺杆430传动连接回料电机420且转动装接在回料管道410内。

本实施例中，回料箱400与灰斗220底端之间通过软胶连接管450相连接。灰斗220底端之出料口高度高于回料箱400之进料口高度，以使过滤室210内游离或掉落的粉尘在重力作用下向回料箱400内移动。

本实施例中，所述回料螺杆430外周设有螺旋形状的螺旋板431，回料螺杆430转动带动螺旋板431上的粉尘向上移动。螺旋板结构能更好的收集粉尘。

本实施例中，所述回料箱400还设置装料口460。当回料箱400内的粉尘量不够时，可通过装料口460装入粉尘，使用方便。

检测及控制系统包括分别安装在净气室200和过滤室210侧面的第一监控器和第二监控器(图中未示出)、分别安装在下料箱100和回料箱400内的第一红外传感器130和第二红外传感器470、分别安装在进风管道310出口和出风管道320入口处的第一压力传感器311和第二压力传感器321、安装在出风管道320入口处的粉尘浓度检测仪322、控制器，第一监控器和第二监控器、第一红外传感器130和第二红外传感器470、第一压力传感器311和第二压力传感器321以及粉尘浓度检测仪322均与控制器相连接，且控制器与下料电机110、回料电机420和变频风机300、脉冲阀相连接。

本实施例中，控制器为远程pc控制端，进行远程操作参数与数据监测。

本实施例中，还包括支撑机构，支撑机构包括第一支撑架510、第二支撑架520、第三支撑架530、第四支撑架540和第五支撑架550，所述风箱340置于第一支撑架510上，回料管道410置于第二支撑架520上，过滤系统置于第三支撑架530上，变频风机300和出风管道320置于第四支撑架540上，回料箱400置于第五支撑架550上。

应用上述所述的能自动回料的除尘过滤元件性能检测装置的检测方法，它包括：

开启变频风机300和下料电机110，下料箱100内的粉尘随着下料杆120的转动而进入进风管道310内，粉尘在变频风机300的作用下从进风通道310进入过滤室210内，并经过滤元件的过滤后进入净气室200再由出风管道320排出；

第一监控器和第二监控器分别记录净气室200和过滤室210的过滤过程并将监控图像数据传输至控制器并存储以实时观察过滤元件的过滤效果。通过第一监控器和第二监控器可记录粉尘在过滤元件表面形成粉饼层的过程、粉尘饼的形成区域、时间以及清灰过程中扬尘现象等，以更好地辅助过滤元件性能的检测。

粉尘浓度检测仪322测定出风管道320入口处的粉尘浓度并将检测结果传输至控制器以检测过滤元件性能；

第一红外传感器130测定下料箱100内的粉尘量并将检测结果传输至控制器，控制器判断下料箱100内的粉尘量是否达到下限值：若达到下限值，第一红外传感器130发出报警信号，控制器启动回料电机420，带动回料螺杆430转动以将回料箱400内的粉尘传输至下料箱100内，直至下料箱100内的粉尘量达到上限值时控制器关闭回料电机420；若未达到下限值，则回料电机420不工作；

第二红外传感器470测定回料箱400内的粉尘量并将检测结果传输至控制器，控制器判断回料箱400内的粉尘量是否达到下限值：若达到下限值，第二红外传感器470发出报警信号，工作人员通过装料口460进行加料；

第一压力传感器311和第二压力传感器321分别测定净气室200和过滤室210内的压力大小，控制器判断第一压力传感器311与第二压力传感器321的数值差是否达到设定阻力值，若数值差达到设定阻力值时，则控制器控制脉冲阀工作以对过滤元件进行清灰；若数值差小于设定阻力值时，则脉冲阀不工作。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。