一种新型的圆锥破碎机臂架帽的制作方法

本发明涉及破碎机技术领域，特别是一种新型的圆锥破碎机臂架帽。

背景技术：

圆锥破碎机结构原理简单，维修方便，工作安全可靠，广泛应用于矿山选矿、建材、公路、铁路工程建设等行业中。设备的主轴臂架部结构如图1所示，臂架部位作为主轴回转运动的中心点，发挥着十分重要的作用。使用过程中主要存在以下问题：

臂架帽与上架体采用螺栓内嵌式连接，在主轴旋转和上下运动产生的气压作用下，螺栓孔内螺牙易坏，螺栓松动后容易发生剪断。螺栓内嵌式的安装方式不易操作，断裂螺栓取出困难，螺栓孔内螺牙损坏后修复困难；同时，操作员也不易察觉，容易引发臂架轴承进泥浆污染，造成内部昂贵的磨损件损坏。

技术实现要素：

本发明的发明目的是，针对上述问题，提供一种新型的圆锥破碎机臂架帽，采用双法兰式联接，螺栓头部露出外部，可以从上部观测到螺栓部位的情况，便于观察及巡检。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种新型的圆锥破碎机臂架帽，臂架帽用于安装在破碎机本体的上架体上以封盖破碎机本体的主轴，臂架帽上设置有排气孔和加油孔，臂架帽包括盖体和法兰本体，法兰本体包括法兰盘和法兰颈部，法兰颈部位于法兰盘中心位置，法兰颈部的内径呈一端大一端小结构，且其内径随着靠近法兰盘逐渐收缩，盖体上设置有法兰部，所述盖体通过法兰部与法兰盘配合螺纹连接。

其中，排气孔设置于盖体上。加油孔设置于法兰本体法兰颈部上。盖体法兰部与法兰盘之间设置有密封垫。

作为一选项，盖体法兰部的四周边缘设置有沿轴向延伸的凸起形成凹槽，法兰盘套装于凹槽内，且，法兰盘边缘呈正多边形状，凹槽内壁面的横截面呈与法兰盘边缘对应的正多边形状，使得法兰盘侧壁与凹槽内壁贴合连接。

作为一选项，定义每一个法兰部与法兰盘螺纹连接的位置为固定点，固定点的数量为a，a个固定点呈环形阵列状分布于法兰部和法兰盘上，且，呈正多边形的法兰盘边缘的边的数量为b，a能整除b或b能整除a。如此，各个法兰盘边缘与其中心角范围内的固定点的相对位置关系均相同；如此，在安装时，通过法兰部与法兰盘对齐套装即可对齐固定点位置，不用一一对齐固定点位置。优选的，呈正多边形的法兰盘边缘的边的数量b为8-24个，避免法兰盘的外接圆和内切圆之间的距离过小，与法兰部内周和法兰盘外周间隔距离差过小，难于对齐，不利于快捷对齐安装。

作为一选项，盖体法兰部上设置有a个安装孔i，法兰盘上设置有a个与安装孔i配合的安装孔ii，安装孔i和安装孔ii配套使用且配置有a个连接螺栓及螺母，以使法兰部与法兰盘螺纹连接。优选的，连接螺栓的数量为16个，且均为m20×65螺栓。

本发明还提供一种新型的圆锥破碎机，包括破碎机本体，该破碎机本体采用上述臂架帽，法兰本体通过法兰颈部内径至大端焊接在破碎机本体的上架体上。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

本发明采用法兰部和法兰盘组成双法兰式联接，螺栓头部露出外部，可以从上部观测到螺栓部位的情况，便于观察及巡检，易于拆卸、紧固操作。一旦螺栓出现松动现象，操作员容易在上方的巡检平台及时察觉，避免螺栓松动、剪断造成臂架内部昂贵的磨损件损坏。

附图说明

图1是现有的臂架帽安装结构示意图。

图2是本发明的臂架帽安装结构示意图。

图3是本发明的盖体实施例结构图。

图4是本发明的法兰本体实施例结构图。

图5是本发明的臂架帽另一实施例的局部结构图。

图6是图5的法兰本体俯视结构示意图。

图7是本发明的破碎机结构图。

附图中，101-现有的臂架帽、102-臂架帽的固定螺栓、103-通气孔连接管、104-润滑油管、105-臂架轴承油封、106-破碎机主轴、107-臂架衬套、201-盖体、202-排气孔、203-法兰本体、204-吊装孔、208-连接螺栓及螺母、209-加油孔、301-臂架组件、302-主轴组件、303-下架体组件、304-偏心套组件、305-止推轴承组件、306-上架体组件、307-水平轴组件、308-液压缸组件、3011-本发明的臂架帽。

具体实施方式

以下结合附图对发明的具体实施进一步说明。

实施例1

如图2所示，一种新型的圆锥破碎机臂架帽，臂架帽3011用于安装在破碎机本体的上架体上以封盖破碎机本体的主轴106，臂架帽上设置有排气孔202和加油孔209，臂架帽包括盖体201和法兰本体203，法兰本体203包括法兰盘和法兰颈部，法兰颈部位于法兰盘中心位置，法兰颈部的内径呈一端大一端小结构，且其内径随着靠近法兰盘逐渐收缩，盖体201上设置有法兰部，所述盖体通过法兰部与法兰盘配合螺纹连接。

其中，参见图2，排气孔202设置于盖体上，为直通式，且垂直于盖体侧壁，且排气孔口径较大。可以解决现有的通气孔尺寸过小，进口落在空间狭小处，呈l型，容易堵塞，不利于清理，造成臂架腔内无法排气，压力过大，油封外翻后润滑油泄漏，易损坏，参见图1。

参见图2，加油孔209设置于法兰本体203法兰颈部上。法兰颈部的内径呈一端大一端小结构，方便新油补充直接落入臂架衬套与主轴上部的空腔内。

参见图3及图4，为本发明结构实例尺寸图，单位为毫米，采用双法兰式联接结构，并在其上配置连接螺栓及螺母进行螺纹连接；臂架帽分为盖体和法兰本体上下两部分，上下部分采取16套m20×65螺栓均布在法兰面上，且在盖体法兰部与法兰盘之间法兰面之间安装密封垫，法兰本体焊接连接在上架体上，固定用的连接螺栓及螺母均布在法兰面上。润滑孔设置在臂架帽法兰本体侧壁上，位置与连接螺栓错开。排气孔设置在臂架帽盖体上，其外侧与排气阀连接，位置与连接螺栓错开，堵塞时清理较为简便。

该臂架帽广泛应用于工矿企业中的圆锥破碎机，具有以下优点：

1、设备运行稳定可靠，运转中在上方的巡检平台相比原来嵌套式螺栓联接，该双法兰式联接，螺栓头部露出外部，可以从上部观测到螺栓部位的情况，便于观察及巡检，易于拆卸、紧固操作。一旦螺栓出现松动现象，操作员容易在上方的巡检平台及时察觉，避免螺栓松动、剪断造成臂架内部昂贵的磨损件损坏。

2、改变排气的方式，解决原来易堵塞、内部无法排气的难题，确保臂架部位的润滑质量，避免设备故障。

3、臂架帽备件为进口件，订货周期长，价格昂贵；利用自制的分层设计的臂架帽不仅不破坏原有上架体结构，还能实现臂架帽备件的国产化，费用更低，节约备件成本。同时，采取上下两层结构，检查与解体破碎机时，只需拆装臂架帽上层就能完成，避免多次拆卸后损伤到臂架体，且该位置拆卸方便，易于操作，降低劳动强度。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例2还对盖体和法兰本体的安装结构及安装方式进行限定，以便快速对齐进行螺纹连接，如下，参见图5及图6。

盖体201法兰部的四周边缘凸出法兰盘，在法兰部四周边缘上设置有沿轴向延伸的凸起210形成凹槽，法兰盘套装于凹槽内，且，法兰本体203法兰盘边缘呈正多边形状，凹槽内壁面的横截面呈与法兰盘边缘对应的正多边形状，使得法兰盘侧壁与凹槽内壁贴合连接。优选的，法兰部四周边缘呈圆形，使得凸起外壁呈圆形柱面。如此，利用法兰盘侧壁与凹槽内壁贴合连接的套装结构，起到横向限制固定作用，降低固定点的横向固定作用力，利于增加连接强度。

定义每一个法兰部与法兰盘螺纹连接的位置为固定点，固定点的数量为a，a个固定点呈环形阵列状分布于法兰部和法兰盘上，且，呈正多边形的法兰盘边缘的边的数量为b，a能整除b或b能整除a。如此，各个法兰盘边缘与其中心角范围内的固定点的相对位置关系均相同；如此，在安装时，通过法兰部与法兰盘对齐套装即可对齐固定点位置，不用一一对齐固定点位置，解决现有的在安装臂架帽时需要长时间吊着臂架帽及对齐安装孔的问题。

优选的，呈正多边形的法兰盘边缘的边的数量b为8-24个，典型为16个、20个或24个等，避免法兰盘的外接圆和内切圆之间的距离过小，若其与法兰部凹槽内壁面和法兰盘边缘间隙距离的差过小，将难于对齐，不利于快捷对齐安装。

实施例3

在实施例2的基础上，本实施例3还具体限定了固定点的连接结构，如下，参见图5及图6。

盖体201法兰部上设置有a个安装孔i211，法兰本体203法兰盘上设置有a个与安装孔i配合的安装孔ii212，安装孔i和安装孔ii配套使用且配置有a个连接螺栓及螺母，以使法兰部与法兰盘螺纹连接。当然，每个固定点也可以采用两个以上的相对位置相同的连接螺栓，分别配置于配对使用的安装孔i和安装孔ii内，强化连接。

优选的，连接螺栓的数量为16个，且均为m20×65螺栓，使其具有足够的连接强度。

实施例4

参见图7，本实施例4将说明一种新型的圆锥破碎机，包括破碎机本体，该破碎机本体采用前述实施例1或实施例2或实施例3的臂架帽3011，法兰本体通过法兰颈部内径至大端焊接在破碎机本体的上架体上。尤其是基于实施例2或实施例3的方案，在安装盖体时，可以不用看着安装孔是否对齐，避免长时间吊着盖体对齐安装孔，利于盖体的快捷放置及安装。

参见图7，为破碎机结构示意图，其包括臂架组件301、主轴组件302、下架体组件303、偏心套组件304、止推轴承组件305、上架体组件306、水平轴组件307、液压缸组件308，臂架组件包括臂架帽、衬套、油封，主轴组件包括中心体和衬板，下架体组件包括下架体衬套，偏心套组件包括偏心套衬套，上架体组件包括臂架和定锥衬板。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。