一种纤维板加工用粉碎机的制作方法

本发明涉及粉碎机技术领域，尤其涉及一种纤维板加工用粉碎机。

背景技术：

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和（或）添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。

现有的粉碎机大多粉碎效果差，而且只是经过一次或两次粉碎，粉碎不完全，为此我们提出一种纤维板加工用粉碎机。

技术实现要素：

本发明提出的一种纤维板加工用粉碎机，解决了现有的粉碎机大多粉碎效果差，而且只是经过一次或两次粉碎，粉碎不完全。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纤维板加工用粉碎机，包括壳体，所述壳体的底壁上安装有支撑架，壳体的底壁上开有出料口，壳体的顶端设有开口，开口处安装有顶盖，顶盖的一侧设有进料口，所述壳体的内部上方设有初级破碎机构，壳体的内部设有多个位于初级破碎机构下方的分隔板，分隔板的截面为锥形，分隔板的中间位置开有通孔，所述壳体内部通过支架固定有位于分隔板下方的第三电动机，第三电动机的输出轴连接有位于通孔内的转轴，所述分隔板的下方均设有多个切割刀片，切割刀片的一端固定在转轴上，所述分隔板上开有多个下料孔，相邻分隔板上的下料孔位置不在同一直线上，所述壳体的内部设有位于第三电动机下方的倾斜设置的筛网，筛网的一端位于壳体外侧壁上的回料机构，回料机构的输出端延伸至壳体的内部。

优选的，所述回料机构包括安装在壳体侧壁上垂直设置的送料绞龙，送料绞龙的侧壁底端与壳体的连接处开有导料孔，所述送料绞龙的侧壁顶端连接有第一出料管，第一出料管延伸至壳体的内部，第一出料管位于分隔板的上方。

优选的，所述回料机构包括通过支架固定在支撑架上的导料筒，导料筒的一端安装有风机，导料筒的另一端连接有弧形的回料管，回料管的出料端延伸至壳体的内部，回料管的出料端位于分隔板的上方，导料筒的顶端连接有倾斜设置的导料管，导料管与壳体的内部相连通，且导料管的进料管位于筛网的上方，所述导料筒的顶端内壁上安装有导料板。

优选的，所述进料口出安装有密封门帘。

优选的，所述初级破碎机构包括两个转动连接在壳体内的转动辊，转动辊上的侧壁上安装有多个破碎齿，两个转动辊上的破碎齿相互啮合，壳体的外侧壁上通过螺钉安装有两个第一电动机，第一电动机的输出轴连接有转动辊的转轴。

优选的，所述初级破碎机构包括固定在壳体顶壁内表上的固定夹块，固定夹块的一侧设有与壳体内壁滑动连接的活动夹块，活动夹块远离固定夹块的一侧设有固定在壳体顶壁内表面的固定杆，固定杆的一侧侧壁上通过螺钉安装有第二电动机，第二电动机的输出轴穿过固定杆连接有垂直设置的转动盘，转动盘的侧壁边缘处设有连接柱，连接柱的上转动连接有传动杆，传动杆的一端铰接有活动夹块。

优选的，所述活动夹块靠近固定夹块的一侧壁上设有多个破碎凸起，所述活动夹块的两侧均设有滑块，壳体的两侧内壁上均开有水平设置的滑槽，滑块滑动连接在滑槽。

优选的，所述壳体的底端为锥形。

优选的，所述第三电动机的外部设有防护罩，防护罩的外侧壁设有多个散热片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出了一种纤维板加工用粉碎机，通过初级破碎机构的设置，实现对板材、秸秆等植物的初次粉碎；

通过第三电动机、转轴、切割刀片、分隔板、通孔和下料孔的设置，能够实现对板材、秸秆等植物的多次粉碎，并通过筛网对粉碎后的纤维进行过滤；

通过回料机构的设置，能够实现对没有粉碎完全的纤维再次进行粉碎，粉碎完全，粉碎效果好；

本发明能够实现对物料的多次粉碎，使得物料粉碎均匀完全，粉碎效果好。

附图说明

图1为本发明提出的一种纤维板加工用粉碎机的实施例1的结构示意图；

图2为本发明提出的一种纤维板加工用粉碎机的实施例1的局部结构示意图；

图3为本发明提出的一种纤维板加工用粉碎机的分隔板、下料孔和通孔的结构示意图；

图4为本发明提出的一种纤维板加工用粉碎机的实施例2的结构示意图；

图5为本发明提出的一种纤维板加工用粉碎机的实施例2的局部结构示意图。

图中所述：1出料口、2回料机构、21导料孔、22送料绞龙、23第一出料管、24风机、25导料板、26导料筒、27导料管、28回料管、3顶盖、31密封门帘、4初级破碎机构、41第一电动机、42转动辊、43破碎齿、44固定夹块、45活动夹块、451破碎凸起、46第二电动机、47转动盘、48连接块、49传动杆、5转轴、6切割刀片、7分隔板、71通孔、8下料孔、9筛网、10第三电动机、11壳体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种纤维板加工用粉碎机，包括壳体11，所述壳体11的底壁上安装有支撑架，壳体11的底壁上开有出料口1，壳体11的顶端设有开口，开口处安装有顶盖3，顶盖3的一侧设有进料口，所述壳体11的内部上方设有初级破碎机构4，壳体11的内部设有多个位于初级破碎机构4下方的分隔板7，分隔板7的截面为锥形，分隔板7的中间位置开有通孔71，所述壳体11内部通过支架固定有位于分隔板7下方的第三电动机10，第三电动机10的输出轴连接有位于通孔71内的转轴5，所述分隔板7的下方均设有多个切割刀片6，切割刀片6的一端固定在转轴5上，所述分隔板7上开有多个下料孔8，相邻分隔板7上的下料孔8位置不在同一直线上，所述壳体11的内部设有位于第三电动机10下方的倾斜设置的筛网9，筛网9的一端位于壳体11外侧壁上的回料机构2，回料机构2的输出端延伸至壳体11的内部。

所述回料机构2包括安装在壳体11侧壁上垂直设置的送料绞龙22，送料绞龙22的侧壁底端与壳体11的连接处开有导料孔21，所述送料绞龙22的侧壁顶端连接有第一出料管23，第一出料管23延伸至壳体11的内部，第一出料管23位于分隔板7的上方，进料口出安装有密封门帘31，初级破碎机构4包括两个转动连接在壳体11内的转动辊42，转动辊42上的侧壁上安装有多个破碎齿43，两个转动辊42上的破碎齿43相互啮合，壳体11的外侧壁上通过螺钉安装有两个第一电动机41，第一电动机41的输出轴连接有转动辊42的转轴，活动夹块45靠近固定夹块44的一侧壁上设有多个破碎凸起451，所述活动夹块45的两侧均设有滑块，壳体11的两侧内壁上均开有水平设置的滑槽，滑块滑动连接在滑槽，壳体11的底端为锥形，第三电动机10的外部设有防护罩，防护罩的外侧壁设有多个散热片。

工作原理：在使用时，通过顶盖3上的进料口进行进料，密封门帘31的设置，能够减少在粉碎时灰尘的溢出，第一电动机41带动转动辊42转动，相邻转动辊42上的破碎齿43相互啮合，对物料进行初次粉碎，然后进入分隔板7上，通过分隔板7上的通孔71和下料孔8不断向下落下，第三电动机10带动转轴5转动，转轴5带动多个切割刀片6转动，物料在切割刀片6的作用下进行粉碎，同时物料在切割刀片6的离心力作用下，不断向四周扩散，不断通过通孔71和下料孔8向下落下，然后不断的落入分隔板7上，使得物料经过多次粉碎，粉碎效果好，最后落入筛网9上进行筛选，筛选合格进入壳体11的底端，然后通过出料口1落下，筛选不合格的在重力的作用下，不断向筛网低的一侧运动，通过导料孔21进入送料绞龙22的内部，在送料绞龙22的作用下通过第一出料管23再次进入壳体11的内部，再次进行粉碎，粉碎效果好，本发明能够实现对物料的多次粉碎，使得物料粉碎均匀完全，粉碎效果好。

参照图4-5实施例2：本实施例中回料机构2和初次粉碎机构和实施例1中不同，其他相同，所述回料机构2包括通过支架固定在支撑架上的导料筒26，导料筒26的一端安装有风机24，导料筒26的另一端连接有弧形的回料管28，回料管28的出料端延伸至壳体11的内部，回料管28的出料端位于分隔板7的上方，导料筒26的顶端连接有倾斜设置的导料管27，导料管27与壳体11的内部相连通，且导料管27的进料管位于筛网9的上方，所述导料筒26的顶端内壁上安装有导料板25，所述初级破碎机构4包括固定在壳体11顶壁内表上的固定夹块44，固定夹块44的一侧设有与壳体11内壁滑动连接的活动夹块45，活动夹块45远离固定夹块44的一侧设有固定在壳体11顶壁内表面的固定杆，固定杆的一侧侧壁上通过螺钉安装有第二电动机46，第二电动机46的输出轴穿过固定杆连接有垂直设置的转动盘47，转动盘47的侧壁边缘处设有连接柱48，连接柱48的上转动连接有传动杆49，传动杆49的一端铰接有活动夹块45。

在进行初次粉碎时，第二电动机46带动转动盘47转动，转动盘47通过连接块48带动传动杆49不断来回运动，传动杆49带动活动夹块45不断左右运动，通过与固定夹块44的配合，实现对物料的初次粉碎；

在进行回料时，筛选不合格的物料通过导料管27和导料板25进入导料筒26的内部，在风机24的风力的作用下通过回料管28进入壳体11的内部，然后再次进行粉碎。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。