一种控制器生产用喷漆设备的制作方法

本发明涉及控制器生产设备领域，具体为一种控制器生产用喷漆设备。

背景技术：

电动车，即电力驱动车，又名电驱车。电动车分为交流电动车和直流电动车。通常说的电动车是以电池作为能量来源，通过控制器、电机等部件，将电能转化为机械能运动，以控制电流大小改变速度的车辆。第一辆电动车于1881年制造出来，发明人为法国工程师gustavetrouvé古斯塔夫·特鲁夫，这是一辆用铅酸电池为动力的三轮车它是由直流电机驱动的，时至今日，电动车已发生了巨大变化，类型也多种多样。2018年11月，工信部、发改委等六部门联合印发《关于加强低速电动车管理的通知》，要求各地组织开展低速电动车清理整顿工作，严禁新增低速电动车产能，加强低速电动车规范管理。

随着经济技术与环保技术的发展，电动车广泛普及，电动车的工作主要是利用控制器进行控制，现有的控制器外壳需要对表面进行喷漆操作，一方面为了美观，另一方面抗氧化，防腐，延长使用寿命，但传统的控制器喷漆设备在喷漆过程中，直接利用喷枪将漆桶内部的油漆喷至金属表面，需要人工进行定位和翻面操作，设备配合度较低，浪费了人力，且效率较低，部分油漆会粘附在工作人员的手部，产生安全隐患，综上所述，现急需一种控制器生产用喷漆设备来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种控制器生产用喷漆设备，以解决上述背景技术中提出的传统的控制器喷漆设备在喷漆过程中，直接利用喷枪将漆桶内部的油漆喷至金属表面，需要人工进行定位和翻面操作，设备配合度较低，浪费了人力，且效率较低，部分油漆会粘附在工作人员的手部，产生安全隐患的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种控制器生产用喷漆设备，包括上料口、漆桶、支脚、搅拌轴、搅拌叶、输出泵、循环泵、回收槽、支腿、漏孔、工作台、支架、转轴、喷枪、传动轴、蜗杆、驱动机、涡轮、大梁、止推板、放置槽、铰轴、齿轮、齿条和同步带，所述漆桶设置在支脚顶端的支撑架上，所述上料口开设于漆桶顶端面左侧，所述驱动机设置在漆桶顶端面中间位置，所述蜗杆与搅拌轴固定连接，且共同转动连接在漆桶内部，所述搅拌叶设置在搅拌轴上，所述涡轮通过传动轴转动连接在漆桶内部，且涡轮与蜗杆相啮合，所述工作台设置在支腿顶端，且位于支撑架右端，所述回收槽设置在支腿内端面，喷枪通过输出泵与漆桶内部底端连接，所述回收槽通过循环泵与漆桶内部连接，所述工作台上开设有漏孔，所述支架设置在工作台顶端，所述转轴转动连接在支架上，所述转轴左端穿过支架，并延伸至支架左侧，所述传动轴右端穿过漆桶，并通过同步带与转轴传动连接，所述大梁设置在转轴上，所述大梁内部开设有放置槽，所述齿条、齿轮和铰轴均设有两个，两个齿条对称设置在放置槽内部，所述齿轮通过铰轴转动连接在止推板侧端，所述齿轮位于齿条上，且齿轮的齿槽与齿条的齿槽相啮合。

进一步地，所述漆桶前表面上设置有液标。

进一步地，所述喷枪上设置有把手，把手上包裹有软垫。

进一步地，所述支脚和支腿均设有四个，四个所述支脚分别设置在支撑架下端面四个棱角处，四个所述支脚分别设置在工作台下端面四个棱角处。

进一步地，所述搅拌叶设有若干个，若干个所述搅拌叶呈环形等距排布于搅拌轴环形侧面，且搅拌叶内部设置有加热电阻丝。

进一步地，所述回收槽内部上侧设置有过滤网，且过滤网为双层结构。

进一步地，所述漆桶内部底端面为一个与水平面向下呈15°-30°夹角的坡度。

进一步地，所述漏孔开设有若干个，若干个所述漏孔呈矩阵排布于工作台上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过搅拌轴和搅拌叶，对油漆进行搅拌，一方面增加了油漆出料的流畅度，另一方面提升油漆的均匀度；本发明通过转轴和大梁，在喷漆的时候对原料进行翻面操作，提升设备的配合度，代替了人工操作，避免了油漆与工作人员的手部接触；本发明通过回收槽和循环泵，对多余的油漆进行回收，节省了成本；本发明通过止推板、齿轮、齿条和铰轴，对原料进行定位，提升喷漆效果；本发明通过蜗杆、涡轮、传动轴和同步带，利用机械传动，使搅拌轴和转轴由同一电机驱动，节省了电能，节约成本；本发明结构优良，设备完善，操作简便，设备配合度高，缩减成本，提升生产效果，提高喷漆效率，节省人力，具有广泛地应用前景，创造性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中大梁的结构示意图；

图3为本发明中大梁的俯视图的结构示意图；

图4为本发明中传动轴和转轴的连接结构示意图。

附图标记中：1.上料口；2.漆桶；3.支脚；4.搅拌轴；5.搅拌叶；6.输出泵；7.循环泵；8.回收槽；9.过滤网；10.支腿；11.漏孔；12.工作台；13.支架；14.转轴；15.喷枪；16.传动轴；17.蜗杆；18.驱动机；19.涡轮；20.大梁；21.止推板；22.放置槽；23.铰轴；24.齿轮；25.齿条；26.同步带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种控制器生产用喷漆设备，包括上料口1、漆桶2、支脚3、搅拌轴4、搅拌叶5、输出泵6、循环泵7、回收槽8、支腿10、漏孔11、工作台12、支架13、转轴14、喷枪15、传动轴16、蜗杆17、驱动机18、涡轮19、大梁20、止推板21、放置槽22、铰轴23、齿轮24、齿条25和同步带26，漆桶2设置在支脚3顶端的支撑架上，上料口1开设于漆桶2顶端面左侧，驱动机18设置在漆桶2顶端面中间位置，蜗杆17与搅拌轴4固定连接，且共同转动连接在漆桶2内部，搅拌叶5设置在搅拌轴4上，涡轮19通过传动轴16转动连接在漆桶2内部，且涡轮19与蜗杆17相啮合，工作台12设置在支腿10顶端，且位于支撑架右端，回收槽8设置在支腿10内端面，喷枪15通过输出泵6与漆桶2内部底端连接，回收槽8通过循环泵7与漆桶2内部连接，工作台12上开设有漏孔11，支架13设置在工作台12顶端，转轴14转动连接在支架13上，转轴14左端穿过支架13，并延伸至支架13左侧，传动轴16右端穿过漆桶2，并通过同步带26与转轴14传动连接，大梁20设置在转轴14上，大梁20内部开设有放置槽22，齿条25、齿轮24和铰轴23均设有两个，两个齿条25对称设置在放置槽22内部，齿轮24通过铰轴23转动连接在止推板21侧端，齿轮24位于齿条25上，且齿轮24的齿槽与齿条25的齿槽相啮合，本发明结构优良，设备完善，操作简便，设备配合度高，缩减成本，提升生产效果，提高喷漆效率，节省人力，具有广泛地应用前景，创造性强。

漆桶2前表面上设置有液标，喷枪15上设置有把手，把手上包裹有软垫，支脚3和支腿10均设有四个，四个支脚3分别设置在支撑架下端面四个棱角处，四个支脚3分别设置在工作台12下端面四个棱角处，搅拌叶5设有若干个，若干个搅拌叶5呈环形等距排布于搅拌轴4环形侧面，且搅拌叶5内部设置有加热电阻丝，回收槽8内部上侧设置有过滤网9，且过滤网9为双层结构，漆桶2内部底端面为一个与水平面向下呈15°-30°夹角的坡度，漏孔11开设有若干个，若干个漏孔11呈矩阵排布于工作台12上。

本发明在工作时：工作人员将油漆从上料口1投入漆桶2中储存，将原料放置于放置槽22内部，工作人员推动止推板21，止推板21带动铰轴23转动，铰轴23带动齿轮24转动，齿轮24在齿条25啮合运动，齿轮24左右移动，并带动止推板21左右移动，对原料进行定位，定位好后，运行驱动机18，驱动机18的输出端转动带动蜗杆17转动，蜗杆17带动涡轮19和搅拌轴4转动，搅拌轴4带动搅拌叶5转动，搅拌叶5对油漆进行搅拌，并利用搅拌叶5内部的加热电阻丝，保持温度，防止油漆凝固，利用输出泵6，将搅拌好的油漆输送至喷枪15，工作人员手持喷枪15将油漆喷至原料表面，同时涡轮19带动传动轴16转动，传动轴16通过同步带26带动转轴14转动，转轴14带动大梁20在支架13内部转动，支架13转动带动原料转动，在喷漆的过程中，原料转动，代替人工翻料，多余的油漆通过漏孔11进入回收槽8，并通过过滤网9过滤后储存，循环泵7将回收槽8内部的储存的多余油漆输送回漆桶2内部，继续进行搅拌，从而解决了传统的控制器喷漆设备在喷漆过程中，直接利用喷枪15将漆桶2内部的油漆喷至金属表面，需要人工进行定位和翻面操作，设备配合度较低，浪费了人力，且效率较低，部分油漆会粘附在工作人员的手部，产生安全隐患的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。