粒状物与一氧化二氮一体去除装置的制作方法

本发明涉及一种去除装置，特别是涉及一种粒状物与一氧化二氮一体去除装置。

背景技术：

参阅图1，一种现有污泥焚化及空气污染防制装置，包括：一设有一污泥进料器12的燃烧炉11；一第一热交换器13，连接该燃烧炉11；一陶纤过滤器14，连接该第一热交换器13；一第二热交换器15，连接该陶纤过滤器14；及一洗涤塔16，连接该第二热交换器15。

该污泥进料器12用于将工业废水、民生废水处理后产生的脱水污泥导入该燃烧炉11中。

该燃烧炉11用于焚化脱水污泥，并通过一第一排气管w1连通该第一热交换器13，使燃烧废气通过该第一排气管w1进入该第一热交换器13。

该第一热交换器13设有一第一风扇f1及一进气管131，该进气管131于该第一热交换器13内与该第一排气管w1不相连通。该第一风扇f1，将外界空气导入该第一热交换器13中，使该燃烧炉11所排出的燃烧废气降温，同时预热即将进入该燃烧炉11的空气。继而，通过该进气管131将预热的空气导入该燃烧炉11中，以促进该燃烧炉11的燃烧作用。于该第一热交换器13中，燃烧废气可以大幅降温，以使燃烧废气可在适当的温度下进入该陶纤过滤器14，达成良好的过滤效果，同时避免对该陶纤过滤器14造成伤害。

该第一热交换器13通过一第二排气管w2连接该陶纤过滤器14，以将燃烧废气导入该陶纤过滤器14中。该陶纤过滤器14是以陶瓷纤维制成，可用于进行燃烧废气的过滤，分离并收集燃烧废气中的飞灰。

该陶纤过滤器14通过一第三排气管w3连接该第二热交换器15，以将燃烧废气导入该第二热交换器15中。该第二热交换器15设有一第二风扇f2及一供气管151。该供气管151于该第二热交换器15内与该第三排气管w3不相连通。通过该第二风扇f2，将外界空气导入该第二热交换器15中，同时预热进入该洗涤塔16顶端的烟囱161的空气，继而，通过该供气管151导入该洗涤塔16顶端的烟囱161中。于该第二热交换器15中，燃烧废气会降温至约250～300℃，而后再进入该洗涤塔16中，以避免产生可见的白烟自该烟囱161的顶部排出。

该第二热交换器15通过一第四排气管w4连接该洗涤塔16，以将燃烧废气导入该洗涤塔16中。该洗涤塔16设有一第三风扇f3，借以促进燃烧废气自该燃烧炉11向该洗涤塔16流动。该洗涤塔16用于中和并吸收燃烧废气中的酸性物质。燃烧废气通过该洗涤塔16后，会降温至大约40℃，再通过该第三风扇f3的帮助，自该洗涤塔16的顶部烟囱161排出。

然而，上述图1所示的现有污泥焚化及空气污染防制装置并无法处理包括一氧化二氮(n2o，俗称笑气)的废气。另外，由于该陶纤过滤器14中的陶纤滤管的触媒并无法耐高温，所以才需要在该陶纤过滤器14的上游处设置该第一热交换器13，因而上述现有污泥焚化及空气污染防制装置需设置第一热交换器13及第二热交换器15等两套热交换器，导致设备建置成本高昂。因此，有必要寻求解决方案以节省设备建置成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种粒状物与一氧化二氮一体去除装置。

本发明粒状物与一氧化二氮一体去除装置，适用于处理包括一氧化二氮的废气，并包含：进料器；燃烧炉，设置于所述进料器下游，并用于接收来自所述进料器的脱水淤泥，及焚化所述脱水淤泥，且产生所述废气经由第一排气管向外排放：及陶纤过滤器，直接设置于所述燃烧炉下游，并通过所述第一排气管而接收所述废气，且包括数支陶纤滤管，所述陶纤滤管的构造包括陶瓷纤维，所述陶瓷纤维上有用于使所述废气中的一氧化二氮分解成氮气及氧气的耐高温的触媒。

本发明粒状物与一氧化二氮一体去除装置，所述陶纤滤管中的陶瓷纤维上的耐高温的所述触媒具有钴、镍、铜、铋、铈、钡、铯、镧，或锶。

本发明粒状物与一氧化二氮一体去除装置，在所述陶纤过滤器中，所述陶纤滤管可在500℃以上的操作温度下，将所述废气中的一氧化二氮分解成氮气及氧气。

本发明粒状物与一氧化二氮一体去除装置，在所述陶纤过滤器中，所述陶纤滤管在500℃至600℃的操作温度下将所述废气中的一氧化二氮分解成氮气及氧气的破坏去除效率为98％至99％。

本发明粒状物与一氧化二氮一体去除装置，在所述陶纤过滤器中，所述陶纤滤管在600℃以上的操作温度下将所述废气中的一氧化二氮分解成氮气及氧气的破坏去除效率为100％。

本发明粒状物与一氧化二氮一体去除装置，还包含设置于所述陶纤过滤器下游的热交换器，离开所述陶纤过滤器的废气是通过第二排气管排放至所述热交换器中降温。

本发明粒状物与一氧化二氮一体去除装置，还包含设置于热交换器下游的洗涤塔，所述热交换器是通过第三排气管将降温的废气排放至所述洗涤塔中进行洗涤。

本发明粒状物与一氧化二氮一体去除装置，还包含风扇，所述风扇用于将外界空气导入所述热交换器中，使所述陶纤过滤器所排出的废气降温，同时预热即将进入所述燃烧炉的空气，继而通过进气管将已预热的空气导入所述燃烧炉中，以促进所述燃烧炉的燃烧作用。

本发明的有益效果在于：由于陶纤过滤器的陶纤滤管的构造包括有耐高温的触媒的陶瓷纤维，所以可用于将废气中的一氧化二氮分解成氮气及氧气，且由于选用的触媒可耐高温，所以不需要在陶纤过滤器与燃烧炉间设置热交换器，因而能节省设备建置成本。

附图说明

图1是一设备配置图，说明一现有废气处理装置；及

图2是一设备配置图，说明本发明粒状物与一氧化二氮一体去除装置的实施例。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

参阅图2，本发明粒状物与一氧化二氮一体去除装置的实施例，适用于处理一包括一氧化二氮(n2o，俗称笑气)的废气。在本实施例中，本发明粒状物与一氧化二氮一体去除装置，包含一进料器2、一燃烧炉3、一陶纤过滤器4、一热交换器5、一风扇6，及一洗涤塔7。

在本实施例中，该进料器2用于将工业废水、民生废水等的脱水淤泥导入该燃烧炉3中。

在本实施例中，该燃烧炉3设置于该进料器2下游，并用于接收来自该进料器2的脱水淤泥，及焚化该脱水淤泥，且产生包括一氧化二氮的废气并通过一第一排气管p1向外排放至该陶纤过滤器4。

该陶纤过滤器4直接设置于该燃烧炉3下游，并通过该第一排气管p1而接收该废气，且包括数支陶纤滤管41。每一支陶纤滤管41的构造包括有耐高温的触媒的陶瓷纤维，并用于使该废气中的一氧化二氮分解成氮气及氧气，也就是说，所述陶纤滤管41主要是以有耐高温的触媒的陶瓷纤维制成。在本实施例中，所述陶纤滤管41中的陶瓷纤维上的耐高温的触媒可具有钴(co)、镍(ni)、铜(cu)、铋(bi)、铈(ce)、钡(ba)、铯(cs)、镧(la)，或锶(sr)等金属元素。基于所述触媒的总重，所述触媒包括40～80％的co，0～20％的ni，0～20％的ba，5～10％的bi，1％以下的cu，5％以下的ce，1％以下的cs，1％以下的la，1％以下的sr。具体实施时，所述触媒也可以是已知触媒。

在该陶纤过滤器4中，所述陶纤滤管41可在500℃以上的操作温度下，将该废气中的一氧化二氮分解成氮气及氧气。也就是说，由于所述陶纤滤管41是以有耐高温的触媒的陶瓷纤维制成，且可耐500℃以上的高温，因而不需要在陶纤过滤器4与燃烧炉3间设置热交换器，所以可节省设备建置成本。在本实施例中，在该陶纤过滤器4中，所述陶纤滤管41在500℃至600℃的操作温度下将该废气中的一氧化二氮分解成氮气及氧气的破坏去除效率(destructionremovalefficiency，dre)可高达约98％至99％，而在600℃以上的操作温度下将该废气中的一氧化二氮分解成氮气及氧气的破坏去除效率则可高达100％。

在本实施例中，该热交换器5是设置于该陶纤过滤器4下游，离开该陶纤过滤器4的废气是经由一第二排气管p2排放至该热交换器5中降温。

在本实施例中，该洗涤塔7是设置于该热交换器5下游，并具有一烟囱71。该热交换器5是通过一第三排气管p3将降温的废气排放至该洗涤塔7中进行洗涤。

在本实施例中，该风扇6用于将外界空气导入该热交换器5中，使该陶纤过滤器4所排出的废气降温，同时预热即将进入该燃烧炉3的空气，继而通过一进气管51将已预热的空气导入该燃烧炉3中，以促进该燃烧炉3的燃烧作用。另外，在本实施例中，该已预热的空气还可通过一供气管52导入该洗涤塔7顶端的烟囱71中，因此，在该热交换器5中，废气会降温至250至300℃，继而再进入该洗涤塔7中，以避免产生可见的白烟自该烟囱71的顶部排出。

综上所述，由于本发明中的陶纤过滤器4的陶纤滤管41的构造包括有耐高温的触媒的陶瓷纤维，所以可用于将废气中的一氧化二氮分解成氮气及氧气，且由于选用的触媒可耐高温，所以不需要在陶纤过滤器4与燃烧炉3间设置热交换器，因而能节省设备建置成本，所以，确实能达成本发明的目的。