一种油水分离持续工作装置的制作方法

本发明涉及油水分离技术领域，尤其涉及一种油水分离持续工作装置。

背景技术：

油水分离装置顾名思义就是一种将油和水分开的仪器，其原理主要是根据油和水之间的密度差，利用物理沉降等原理实现分离，内部还可以增设扩散锥或滤网等分离元件，从用途上主要分成工业级、商用级和家庭级油水分离器。

现有技术中尤其是在石油开采过程中，将地下的石油开采出后往往带有较多的水，无论是直接将原油包装运输还是石油加工，都需要将其中的水分离开来，现有的油水分离装置均需要经过一端时间的静置，待石油与水之间彻底分离之后才能进行分离，故而降低了油水分离的效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中石油从油田中开采出来后需要静置待其分层后才能进行，导致油水分离效率不高的问题，而提出的一种油水分离持续工作装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种油水分离持续工作装置，包括转盘和混合箱，所述混合箱的底部密封滑动连接有箱底，所述转盘的下端同心焊接固定有电机，所述转盘上环形设置有多个分离池，每个所述分离池上端中部贯穿密封焊接有进料管，每个所述进料管均与箱底焊接固定，每个所述分离池中部焊接有圆杆，所述圆杆上贯穿滑动连接有随动装置，每个所述分离池下端中部密封设置有动力盒，所述动力盒下端密封焊接有油管和水管，所述转盘下端设置有第一环形池和第二环形池，所述第一环形池位于第二环形池的内部，所述油管贯穿分离池并与第一环形池连通，所述水管贯穿分离池并与第二环形池连通。

在上述的油水分离持续工作装置中，所述随动装置包括浮块，所述浮块套设在圆杆上，所述浮块上使用管卡固定连接有第一弯管和第二弯管，所述第一弯管位于靠近转盘的斜上角，所述第二弯管位于远离转盘的斜下角。

在上述的油水分离持续工作装置中，所述动力盒内固定安装有水泵和油泵，所述水泵的输入端通过软管与第二弯管胶合连通，所述水泵的输出端与水管胶合连通，所述油泵的输入端通过软管与第一弯管密封连通，所述油泵的输出端与油管胶合连通。

在上述的油水分离持续工作装置中，所述浮块靠近动力盒的一侧胶合固定有尼龙绳，所述动力盒靠近浮块的一侧开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块的两侧均焊接有弹簧，所述弹簧远离滑块的一端焊接在滑槽内壁，所述滑块上焊接固定有隔板。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本装置中转盘带动分离池高速转动可使其中的石油和水快速分层，大大缩短了原先静置再分层的时间，分层后浮块上的两个弯管分别位于两种液体内，动力盒中的水泵和油泵即可快速的将水和石油分别泵至两个环形池中，分离池中液体量减少产生负压，使混合箱中的油水混合物快速的进入分离池中，实现油水的持续性的快速分离。

2、本装置中当分离池中的石油和水的比例差距较为明显时，浮块会偏离圆杆的中心位置，此时浮块拉动滑块和隔板向液体量较多的一侧移动，使得隔板对该侧的软管挤压并使软管变形，而水泵和油泵的功率一致即会表现出软管变形一侧的泵的泵送速率降低，进而使得另一侧泵的泵送速率大于软管变形侧，最终使得分离池中石油和水的比例保持在1:1附近，避免因油水量差距较大导致两个弯管中混入另一种液体出现油水分离不彻底的情况。

附图说明

图1为本发明提出的一种油水分离持续工作装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种油水分离持续工作装置中随动装置部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种油水分离持续工作装置中a部分结构的放大示意图。

图中：1转盘、2混合箱、3箱底、4分离池、5进料管、6圆杆、7浮块、8第一弯管、9第二弯管、10软管、11动力盒、12油管、13水管、14第一环形池、15第二环形池、16电机、17尼龙绳、18滑槽、19滑块、20隔板、21弹簧。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-3，一种油水分离持续工作装置，包括转盘1和混合箱2，从油田中开采出来的石油直接通向混合箱2内部，混合箱2的底部密封滑动连接有箱底3，混合箱2的侧壁与外界的支架固定连接，使其位置稳定；

转盘1的下端同心焊接固定有电机16，转盘1上环形设置有多个分离池4，每个分离池4上端中部贯穿密封焊接有进料管5，每个进料管5均与箱底3焊接固定，混合箱2中的石油可经进料管5进入分离池4内部，每个分离池4中部焊接有圆杆6，圆杆6上贯穿滑动连接有随动装置，每个分离池4下端中部密封设置有动力盒11，动力盒11下端密封焊接有油管12和水管13，转盘1下端设置有第一环形池14和第二环形池15，第一环形池14位于第二环形池15的内部，油管12贯穿分离池4并与第一环形池14连通，水管13贯穿分离池4并与第二环形池15连通，第一环形池14和第二环形池15固定在外界，在转盘1转动过程中，由于两个环形池为环形结构，所以油管12和水管13会始终处于第一环形池14和第二环形池15内。

随动装置包括浮块7，浮块7的密度介于水和石油之间，浮块7套设在圆杆6上，浮块7上使用管卡固定连接有第一弯管8和第二弯管9，第一弯管8位于靠近转盘1的斜上角，第二弯管9位于远离转盘1的斜下角，在转盘1转动使分离池4中的石油和水快速分层时，石油位于分离池4靠近转盘1圆心的一侧，水的密度大于石油而位于分离池4的另一侧，同时考虑到重力与离心的共同作用，本装置中两个弯管分别位于浮块7的两个斜角，保证两个弯管中不会混入另一种液体。

动力盒11内固定安装有水泵和油泵，水泵的输入端通过软管10与第二弯管9胶合连通，水泵的输出端与水管13胶合连通，油泵的输入端通过软管10与第一弯管8密封连通，油泵的输出端与油管12胶合连通，油泵和水泵的工作功率保持一致，当与两个泵相连的软管10状态一致时，油泵和水泵单位时间输送的液体量大致相等，保证分离池4中两种液体被均匀的输送至两个环形池中。

浮块7靠近动力盒11的一侧胶合固定有尼龙绳17，动力盒11靠近浮块7的一侧开设有滑槽18，滑槽18上滑动连接有滑块19，滑块19的两侧均焊接有一个弹簧21，两个弹簧21远离滑块19的一端均焊接在滑槽18内壁，滑块19上焊接固定有隔板20，当分离池4中的两种液体的量不为1:1时,浮块7在圆杆6上滑动带动隔板20运动挤压一侧的软管10，被挤压的软管10产生形变导致横截面积减小，使得动力盒11中的泵体工作功率一定时，泵送形变软管10相连的液体的量会减少，进而导致另一侧液体泵送至环形池中速度大于这一侧，使得分离池4中的石油和水的比例差距不会过大，避免两个弯管中混入另一种液体。

本发明中，电机16工作使转盘1转动带动其上的分离池4高速转动，混有水份的石油在分离池4中随其高速转动时，分离池4中的水和石油迅速分层，由于浮块7的密度在水和石油之间，所以浮块7会位于油水分界线处；第一弯管8的管口处于石油中，第二弯管9的管口在水中，启动动力盒11中的水泵和油泵使得两个弯管中的液体抽至第二环形池15和第一环形池14内部，完成了油水分离的工作。

当油水的混合比例约为1:1时，浮块7位于圆杆6的中部区域，此时尼龙绳17不对滑块19产生拉扯效果，由于滑块19两侧的弹簧21完全一致，故而滑块19会位于滑槽18的中部，此时隔板20不与两个软管10接触，动力盒11中的水泵和油泵以相同功率工作，此状态下两个泵的相同时间输送的水和石油量大致相等，浮块7能够保持在其初始位置附近并持续工作；

当油水的混合比例不为1:1时，浮块7偏离圆杆6的中部区域而向某一侧滑动，此时浮块7对尼龙绳17产生牵引效果，拉动滑块19有随浮块7一起向某一侧运动的趋势，当滑块19滑动使隔板20与软管10相抵并使其产生形变时，使软管10的横截面变小，即相同时间内通过形变软管10中的液体量减小，而另一根软管10中的液体流量保持不变，进而使得水泵和油泵泵送液体的量发生变化，当分离池4中的水明显多于石油时，浮块7向靠近转盘1中心的一侧移动，隔板20随其移动使该侧的软管10产生形变，使得油泵单位时间输送的液体量大于水泵，进而使得分离池4中的石油进入第一环形池14的速度大于水进入第二环形池15的速度，渐渐的使得分离池4中的油水比例保持在1：1附近，避免分离池4中石油和水的量差别较大导致两个弯管中混入另一种液体。保证油水分离的效果较好。

本装置中动力盒11中的两个泵将分离池4中的液体泵出时，会使分离池4中产生负压，进而使得混合箱2中的油水混合物可迅速的进入分离池4内。

尽管本文较多地使用了转盘1、混合箱2、箱底3、分离池4、进料管5、圆杆6、浮块7、第一弯管8、第二弯管9、软管10、动力盒11、油管12、水管13、第一环形池14、第二环形池15、电机16、尼龙绳17、滑槽18、滑块19、隔板20、弹簧21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。