一种再生铅冶炼中尾气处理装置的制作方法

本发明涉及机械领域，具体涉及一种再生铅冶炼中尾气处理装置。

背景技术：

一直以来，由于大量废铅酸蓄电池进入处理成本低廉的非法回收渠道，再生铅企业原料短缺、"无米下锅"的现象屡屡被媒体报道。但有业内企业统计数据显示，再生铅企业除了原料不足之外，随着近年来规模不断扩张，产能也出现了过剩问题，废铅主要来自蓄电池极板，电缆铠装、管道、铅弹和铅板。只要将这些废铅收集起来送到再生铅厂再熔、重炼，即可生产出精炼铅、软铅和各种铅基合金。废蓄电池和电缆包皮回收的铅，含有少量的锑和其他金属，这种再生铅一般仍转卖给蓄电池制造厂家。含锡的再生铅大多重新用来制造焊条，轴承合金与其他铅锡合金。一般汽油和染料中的铅无法回收，是铅造成环境污染的主要因素。箔材、焊条、热处理和电镀中的铅，目前还难以回收对环境造成污染的主要污染物是废烟气，根据环保部门之规定，工业部门产生的废气可以分为:含颗粒物废气和含气态污染物废气两大类。由于再生铝行业的原料复杂，在生产过程中同时存在以上两种废气，既有含颗粒物废气又有含气态污染物废气，因此在对废气进行治理的同时，要综合考虑废气中的粉尘和有害气体对环境造成的影响，现有的再生铅冶炼的尾气处理效果不佳不具备喷洒降解和刮尘的功能，导致内部灰尘堆积不能及时处理导致堵塞，且不方便拆装更换过滤网，本发明提供一种再生铅冶炼中尾气处理装置。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种再生铅冶炼中尾气处理装置。本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种再生铅冶炼中尾气处理装置，包括除尘桶，所述除尘桶的内腔固定安装有第一挡尘板和第二挡尘板，所述第一挡尘板和第二挡尘板设置有两组且交错分布，所述第一挡尘板的倾斜安装于除尘桶的内腔内壁，所述第一当尘板之间设置有间隙，所述第二挡尘板安装于除尘桶的内腔中，所述第二挡尘板设置有两块拼接成人字形，所述第二挡尘板的两端与除尘桶的内腔内壁设置有间隙，所述第一挡尘板与第二挡尘板的两侧均开设有通槽，所述第一挡尘板与第二挡尘板的后侧顶部两端均固定安装有电机，所述电机的底部固定连接有丝杆，所述丝杆中部活动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的后侧固定连接有梁架，所述梁架的两端活动连接有支管，所述支管贯穿通槽固定连接有移动梁，所述移动梁的内侧固定连接有刮片，所述支管的后侧贯穿梁架固定连接有挡圈，所述支管的外侧缠绕有弹簧，所述弹簧位于梁架和挡圈之间，所述除尘桶的顶部开设有若干凹槽，所述凹槽的中间横向开设有插接槽，所述凹槽卡接有挡板，所述挡板的底部固定连接有第一过滤网和第二过滤网,所述第一过滤网和第二过滤网贯穿卡接槽分别与第一当尘板之间设置的间隙和第二挡尘板的两端与除尘桶的内腔内壁之间的间隙活动卡接，所述除尘桶的右侧固定连接有进气口，所述除尘桶的左侧固定连接有出气口。

优选的，所述进气口的右端固定连接有若干进气管。

优选的，所述移动梁的后侧固定连接有水管，所述水管与支管相互连通，所述支管的后侧固定连接有软管，所述水管的底部固定连接有若干喷头。

优选的，所述挡板的底部固定连接有若干卡键，所述凹槽的顶部开设有若干卡槽，所述卡键与卡槽活动卡接。

优选的，所述挡板的顶部固定连接有提手。

优选的，所述除尘桶的底部固定安装有若干排污口。

本发明的工作原理：本发明由若干进气管将未处理空气导入除尘桶的进气口内，当流体的速度突然减慢时，其中的颗粒由于其自身的重力而沉降下来。再生铝产生的烟气在烟道中以一定的速度流动，当烟道的空间突然增大时，气流的速度也突然减慢，由于颗粒的运动速度下降，颗粒在自身重力的作用下沉积下来，第一挡尘板和第二挡尘板将再生铅冶炼的尾气的颗粒物附着于其表面，由电机带动丝杆旋转控制螺纹套筒的升降，螺纹套筒带动梁架上下移动通过支管带动移动梁上的刮片将附着于挡尘板的颗粒尘刮出，支管与移动梁的水管相互连通，由软管向支管内输送清水，通过喷头对挡尘板进行清洗，挡圈和梁架之间的弹簧能够使刮片紧贴在挡尘板的表面，提高刮尘的效率，第一过滤网和第二过滤网能够通过提手在挡板和凹槽的卡接下与挡尘板间隙活动插接，卡键和卡槽起到定位的作用，方便拆装，除尘桶底部的排污口能够将刮除的烟尘排出。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，方便实用，能够将能够减缓气流的速度，烟尘颗粒的运动速度，使废气颗粒沉降，第一挡尘板和第二挡尘板在除尘桶中的分布能够充分的与再生铅冶炼的尾气接触，部分附着在挡尘板表面的颗粒物能够通过水管下的喷头冲刷干净，部分残留的烟灰由刮板刮除，提高了除尘的效果，过滤网能够方便拆装，易于推广应用。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明中挡尘板后侧的主视图；

图5为本发明中挡尘板的俯视图；

图6为本发明中水管和喷头的主视图；

图7为本发明中过滤网的结构示意图；

图8为本发明中过滤网的侧视图；

其中：1除尘桶、2第一挡尘板、3第二挡尘板、4第一过滤网、5第二过滤网、6通槽、7梁架、8支管、9移动梁、10刮片、11水管、12喷头、13挡圈、14弹簧、15软管、16螺纹套筒、17丝杆、18电机、19进气口、20出气口、21进气管、22挡板、23提手、24卡键、25卡槽、26插接槽、27排污口、28凹槽

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1：如图1-8所示，一种再生铅冶炼中尾气处理装置，包括除尘桶1，所述除尘桶1的内腔固定安装有第一挡尘板2和第二挡尘板3，所述第一挡尘板2和第二挡尘板3设置有两组且交错分布，所述第一挡尘板2的倾斜安装于除尘桶1的内腔内壁，所述第一当尘板2之间设置有间隙，所述第二挡尘板3安装于除尘桶1的内腔中，所述第二挡尘板3设置有两块拼接成人字形，所述第二挡尘板3的两端与除尘桶1的内腔内壁设置有间隙，所述第一挡尘板2与第二挡尘板3的两侧均开设有通槽6，所述第一挡尘板2与第二挡尘板3的后侧顶部两端均固定安装有电机18，所述电机18的底部固定连接有丝杆17，所述丝杆17中部活动连接有螺纹套筒16，所述螺纹套筒16的后侧固定连接有梁架7，所述梁架7的两端活动连接有支管8，所述支管贯穿通槽6固定连接有移动梁9，所述移动梁9的内侧固定连接有刮片10，所述支管8的后侧贯穿梁架7固定连接有挡圈13，所述支管8的外侧缠绕有弹簧14，所述弹簧14位于梁架7和挡圈13之间，所述除尘桶1的顶部开设有若干凹槽28，所述凹槽28的中间横向开设有插接槽26，所述凹槽28卡接有挡板22，所述挡板22的底部固定连接有第一过滤网4和第二过滤网5,所述第一过滤网4和第二过滤网5贯穿卡接槽26分别与第一当尘板2之间设置的间隙和第二挡尘板3的两端与除尘桶1的内腔内壁之间的间隙活动卡接，所述除尘桶1的右侧固定连接有进气口19，所述除尘桶1的左侧固定连接有出气口20。

实施例2：如图1-8所示，一种再生铅冶炼中尾气处理装置，包括除尘桶1，所述除尘桶1的内腔固定安装有第一挡尘板2和第二挡尘板3，所述第一挡尘板2和第二挡尘板3设置有两组且交错分布，所述第一挡尘板2的倾斜安装于除尘桶1的内腔内壁，所述第一当尘板2之间设置有间隙，所述第二挡尘板3安装于除尘桶1的内腔中，所述第二挡尘板3设置有两块拼接成人字形，所述第二挡尘板3的两端与除尘桶1的内腔内壁设置有间隙，所述第一挡尘板2与第二挡尘板3的两侧均开设有通槽6，所述第一挡尘板2与第二挡尘板3的后侧顶部两端均固定安装有电机18，所述电机18的底部固定连接有丝杆17，所述丝杆17中部活动连接有螺纹套筒16，所述螺纹套筒16的后侧固定连接有梁架7，所述梁架7的两端活动连接有支管8，所述支管贯穿通槽6固定连接有移动梁9，所述移动梁9的后侧固定连接有水管11，所述水管11与支管8相互连通，所述支管8的后侧固定连接有软管15，所述水管11的底部固定连接有若干喷头12，所述移动梁9的内侧固定连接有刮片10，所述支管8的后侧贯穿梁架7固定连接有挡圈13，所述支管8的外侧缠绕有弹簧14，所述弹簧14位于梁架7和挡圈13之间，所述除尘桶1的顶部开设有若干凹槽28，所述凹槽28的中间横向开设有插接槽26，所述凹槽28卡接有挡板22，所述挡板22的底部固定连接有第一过滤网4和第二过滤网5,所述第一过滤网4和第二过滤网5贯穿卡接槽26分别与第一当尘板2之间设置的间隙和第二挡尘板3的两端与除尘桶1的内腔内壁之间的间隙活动卡接，所述除尘桶1的右侧固定连接有进气口19，所述进气口19的右端固定连接有若干进气管21，所述除尘桶1的左侧固定连接有出气口20，所述挡板22的底部固定连接有若干卡键24，所述凹槽28的顶部开设有若干卡槽25，所述卡键24与卡槽25活动卡接，所述除尘桶1的底部固定安装有若干排污口27。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。