新型絮凝剂充分熟化装置的制作方法

本发明涉及一种装置，尤其是一种新型絮凝剂充分熟化装置。

背景技术：

工业水处理和环境保护要求不断进步,水处理剂品种不断丰富,性能不断进步。废水处理的方法很多,有生化法、吸附法、化学氧化法、离子交换法、电渗析法、絮凝沉淀法等等。其中絮凝沉淀法作为一种物理、化学处理法,因工艺简单、效率高、费用较低等优点而应用最为广泛，然而传统上絮凝剂充分熟化装置熟化的絮凝剂程度不够，如果要充分熟化就需要增加更多的时间在容器内搅拌，絮凝剂搅拌时间过长会造成絮凝剂的产品质量受影响，即会影响絮凝剂的使用效果。

技术实现要素：

本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够充分熟化絮凝剂的新型絮凝剂充分熟化装置，满足了生产企业对于絮凝剂熟化效率高、时间短的需求。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种新型絮凝剂充分熟化装置，包括壳体，壳体内开有空腔，空腔内设置有一对相对设置的隔块，两隔块把空腔隔成三个腔体，左侧两腔体内设置有搅拌机构，右侧腔体内设置有阶梯式流动机构；搅拌机构包括固定在壳体顶部的伺服电机，左侧腔体内设有顶端安装固定在伺服电机转轴上的转杆，转杆上安装有搅拌片，壳体上安装固定有带座轴承，转杆的底端固定在带座轴承处；阶梯式流动机构包括一组从上往下间隔均布设置的圈形支撑块，各圈形支撑块上都固定有隔板，相邻隔板之间都错开的设置有出口，最底层隔板的下方设有固定在壳体及隔板上的倾斜隔开板，倾斜隔开板上开有通孔；隔块包括一对相对设置的隔片，左隔块包括一对相对设置的隔片，左侧隔片上开有位于隔片底部的进口端，右侧隔片上开有位于隔片顶部的出口端，最左侧腔体的顶端安装有进料管，最右侧腔体底部安装有出料管，出料管位于最底层隔板的下方及倾斜隔开板的右侧处。这里搅拌机构的作用是，能够充分的对絮凝剂进行搅拌均匀处理；这里阶梯式流动机构的作用是，能够使得充分被搅拌均匀的絮凝剂能够被充分的进行熟化，在相同体积的壳体体积下，絮凝剂能够有更长的行程用于熟化，熟化更彻底，占用空间更小；这里隔块包括一对相对设置的隔片，左隔块包括一对相对设置的隔片，左侧隔片上开有位于隔片底部的进口端，右侧隔片上开有位于隔片顶部的出口端的作用是，使得被搅拌过的底部絮凝剂能够通过位于左侧隔片的进口端慢慢上升从右侧隔片的出口端溢出，而不会使絮凝剂原料由于左侧搅拌机构的空腔满了之后，直接使没有被搅拌过的絮凝剂原料流到右侧搅拌机构的空腔内。

进一步完善，各圈形支撑块上都开有圈形凹槽，各圈形凹槽处都安装有o形密封圈各隔板都分别搁放在圈形支撑块处并压在o形密封圈上，各隔板的上方都设有一组沿圈形支撑块中心均布设置的压动件，压动件包括支撑块，支撑块的侧部固定有l形形状的勾块，支撑块上都螺纹连接有内六角螺栓，隔块及壳体上都开有l形形状的插孔，勾块勾住在插孔处。这里圈形凹槽、o形密封圈、隔板、压动件的作用是，能够方便的把隔板压紧在圈形支撑块处，并且保持密封，使得絮凝剂物料只能通过出口流出，从而使得絮凝剂物料能够在流动的过程中流程加长，能够被充分的熟化；这里l形形状的勾块及l形形状的插块的作用是，能够方便的勾住插块，从而利用内六角螺栓的压在隔板上的顶压力，来使得勾块被顶固住，拆卸勾块时、只需要把内六角螺栓拧出，即可使勾块自动掉落。

进一步完善，各隔板上都固定有半圈形的拉动环。这里拉动环的作用是，能够方便的对隔板进行拿出。

进一步完善，各腔体的底部都固定有排料管，排料管上安装有启闭开关。这里启闭开关的作用是，用于排除腔体内的残留物。

本发明有益的效果是：本发明结构设计巧妙、合理，利用搅拌机构能够充分的对絮凝剂进行搅拌均匀处理；利用阶梯式流动机构能够使得充分被搅拌均匀的絮凝剂能够被充分的进行熟化，在相同体积的壳体体积下，絮凝剂能够有更长的行程用于熟化，熟化更彻底，占用空间更小，值得推广应用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的a区域局部放大图；

图3为图1的b-b剖面图；

图4为本发明中絮凝剂流动方向原理图。

附图标记说明：壳体1，空腔1-1，腔体1-1a，隔块2，隔片2-1，进口端2-1a，出口端2-1b，搅拌机构3，伺服电机3-1，转杆3-2，搅拌片3-3，带座轴承3-4，阶梯式流动机构4，圈形支撑块4-1，隔板4-2，出口4-2a，拉动环4-2b，倾斜隔开板4-3，通孔4-3a，o形密封圈4-4，压动件4-5，支撑块4-5a，勾块4-5b，内六角螺栓4-5c，插孔4-6，进料管5，出料管6，排料管7，启闭开关8。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照附图：这种新型絮凝剂充分熟化装置，包括壳体1，壳体1内开有空腔1-1，空腔1-1内设置有一对相对设置的隔块2，两隔块2把空腔1-1隔成三个腔体1-1a，左侧两腔体1-1a内设置有搅拌机构3，右侧腔体1-1a内设置有阶梯式流动机构4；搅拌机构3包括固定在壳体1顶部的伺服电机3-1，左侧腔体1-1a内设有顶端安装固定在伺服电机3-1转轴上的转杆3-2，转杆3-2上安装有搅拌片3-3，壳体1上安装固定有带座轴承3-4，转杆3-2的底端固定在带座轴承3-4处；阶梯式流动机构4包括一组从上往下间隔均布设置的圈形支撑块4-1，各圈形支撑块4-1上都固定有隔板4-2，相邻隔板4-2之间都错开的设置有出口4-2a，最底层隔板4-2的下方设有固定在壳体1及隔板4-2上的倾斜隔开板4-3，倾斜隔开板4-3上开有通孔4-3a；隔块2包括一对相对设置的隔片2-1，隔块2包括一对相对设置的隔片2-1，左侧隔片2-1上开有位于位隔片2-1底部的进口端2-1a，右侧隔片2-1上开有位于隔片2-1顶部的出口端2-1b，最左侧腔体1-1a的顶端安装有进料管5，最右侧腔体1-1a底部安装有出料管6，出料管6位于最底层隔板4-2的下方及倾斜隔开板4-3的右侧处。

各圈形支撑块4-1上都开有圈形凹槽4-1a，各圈形凹槽4-1a处都安装有o形密封圈4-4，各隔板4-2都分别搁放在圈形支撑块4-1处并压在o形密封圈4-4上，各隔板4-2的上方都设有一组沿圈形支撑块4-2中心均布设置的压动件4-5，压动件4-5包括支撑块4-5a，支撑块4-5a的侧部固定有l形形状的勾块4-5b，支撑块4-5a上都螺纹连接有内六角螺栓4-5c，隔块2及壳体1上都开有l形形状的插孔4-6，勾块4-5b勾住在插孔4-6处。

各隔板4-2上都固定有半圈形的拉动环4-2b。

各腔体1-1a的底部都固定有排料管7，排料管7上安装有启闭开关8。

本发明的工作原理：首先对需要熟化的絮凝剂原料通过进料管5灌入，然后利用搅拌机构3上的搅拌片3-3不断的对絮凝剂原料进行搅拌均匀，随着絮凝剂原料灌入的量不断增加，会通过进口端2-1a慢慢上升到达出口端2-1b并溢流到另一侧的搅拌机构3，再通过另一侧的搅拌机构3上的搅拌片3-3不断的搅拌并进一步使得絮凝剂充分均匀并进一步熟化，紧接着，另一侧的搅拌机构3中的絮凝剂通过另一侧进口端2-1a慢慢上升到达另一侧的出口端2-1b并溢流到阶梯式流动机构4顶端的隔板4-2上，通过隔板4-2流动并通过出口4-2a流到另一个隔板4-2，再从另一个隔板4-2的出口4-2a流出，在不同的隔板4-2上反复多次流动，从而增加了絮凝剂的流动时间，增加行程，进而达到充分的熟化效果，最后通过倾斜隔开板4-3的阻挡，推挤，再进行更进一步的熟化，接着，通过通孔4-3a溢流出，最后，把熟化充分的絮凝剂通过出料管6排到指定位置储存。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。