一种数控车轮车床烟尘净化系统的制作方法

本发明涉及车床烟尘清理技术领域，具体为一种数控车轮车床烟尘净化系统。

背景技术：

货车轮对在镟修过程中会产生大量烟尘，烟尘主要成份包含以下两个方面：一、轮对高速旋转切削过程中工件表面受高温摩擦产生的氧化铁成份粉尘；二、高速切削产生热量将轮对上粘附的油污与杂质加热而导致的烟气与粉尘；这些烟尘会直接污染工作环境，危害职工身体健康，影响设备正常使用。基于以上原因，在轮对镟修现场增设一套烟尘净化系统，可为职工创造良好的工作环境，降低职业病出现率，同时保证车轮车床的加工精度，降低维修频率，实现清洁生产。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控车轮车床烟尘净化系统具备能够对车轮车床工作时产生的烟尘进行清理，降低烟尘对职工的身体的危害，同时控制系统能够自动降低功率，实现功率的自动转换与调节，从而可降低设备功耗，便于人们使用的优点，解决了烟尘会直接污染工作环境，危害职工身体健康，影响设备正常使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述对车轮车床工作时产生的烟尘进行清理，降低烟尘对职工的身体的危害，同时控制系统能够自动降低功率，实现功率的自动转换与调节，从而可降低设备功耗，便于人们的使用的目的，本发明提供如下技术方案：一种数控车轮车床烟尘净化系统，包括车间，所述车间内设置有车轮车床，所述车轮车床的底部设有输送道盖板，所述输送盖板的下方设有的铁屑输送坑道，所述车间外墙壁的顶部固定设有引风机，所述引风机的底部固定设有风机支架，所述引风机的输出端规定连通有风机接管，所述风机接管的另一端固定连通有烟尘净化装置，所述烟尘净化装置电性连接有控制柜，所述控制柜固定连接有固定架，所述烟尘净化装置的输出端固定连通有主管道，且主管道位于铁屑输送坑道内设置，所述车轮车床的上方设有多个吸尘罩口，多个所述吸尘罩口的顶部固定连通有柔性手臂，所述柔性手臂的另一端固定连通有支管道，且支管道与主管道固定连通设置。

优选的，所述控制柜上引风机变频控制器和引风机预启动和停止按钮，所述引风机变频控制器设置五个频率挡，多个所述除尘罩口上均设置有电磁蝶阀，电磁蝶阀与车轮车床同步设置，同时每个电磁蝶阀均连接有同一个plc控制器。

优选的，所述烟尘净化装置内设有多级滤网和活性炭滤网，所述烟尘净化装置的底部通过螺栓固定连接有固定支撑脚。

优选的，所述支管道的数量与车轮车床的数量相对应设置。

优选的，多个所述支管道均通过三通与对应的主管道联接。

优选的，所述柔性手臂可在任意的角度和高度进行调整。

优选的，所述引风机选配西门子进口风机，功率为kw，且引风机上还安装有隔音装置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种数控车轮车床烟尘净化系统，具备以下有益效果：

1、该数控车轮车床烟尘净化系统，通过设有的引风机变频控制器，设置的5个频率档，再通过并在各个车轮车床的除尘罩口上电磁蝶阀，电磁蝶阀的开启与车轮车床的开启同步控制，车轮车床开，电磁蝶阀也开，同时将每个电磁蝶阀开启的信号传输出plc,当打开的车轮车床数量为1台时，plc便命令变频器以1档运行；再增加1台车轮车床时，变频器便自动以2档运行，当全部5台车轮车床都打开时，变频器以5档运行，当车轮车床数量减少时，变频器会自动降一档运行，直到全部关闭时，变频器也会自动延时关闭。

2、该数控车轮车床烟尘净化系统，通过在变频控制柜上设置的风机预启动及风机停机按钮，当按下风机预启动时，变频器处理预启动状态，此时若有车轮车床启动，变频器会根据车轮车床启动的数量，自动选择运行档位，当车轮车床全部关闭时，变频器也自动恢复预启动状态，当车轮车床全部关闭时间超过20分钟后，系统会自动关闭预启动状态，如需重启再按风机预启动按钮，实现了除尘系统全自动节能控制。

附图说明

图1为本发明提出的一种数控车轮车床烟尘净化系统框架结构示意图；

图2为本发明提出的一种数控车轮车床烟尘净化系统框架示意图。

图中：1引风机、2风机支架、3风机接管、4烟尘净化装置、5固定架、6控制柜、7支管道、8电磁蝶阀、9支撑脚、10柔性手臂、11隔音装置、12除尘罩口、13车轮车床、14输送道盖板、15铁屑输送坑道、16主管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种数控车轮车床烟尘净化系统，包括车间，车间内设置有车轮车床13，车轮车床13的底部设有输送道盖板14，输送盖板14的下方设有的铁屑输送坑道15，车间1外墙壁的顶部固定设有引风机1，引风机1的底部固定设有风机支架2，引风机1的输出端规定连通有风机接管3，风机接管3的另一端固定连通有烟尘净化装置4，烟尘净化装置4电性连接有控制柜6，控制柜6固定连接有固定架5，烟尘净化装置4的输出端固定连通有主管道16，且主管道16位于铁屑输送坑道15内设置，车轮车床13的上方设有多个吸尘罩口12，多个吸尘罩口12的顶部固定连通有柔性手臂10，柔性手臂10的另一端固定连通有支管道7，且支管道7与主管道16固定连通设置，控制柜6上引风机变频控制器和引风机预启动和停止按钮，引风机变频控制器设置五个频率挡，多个除尘罩口12上均设置有电磁蝶阀，电磁蝶阀8与车轮车床13同步设置，同时每个电磁蝶阀8均连接有同一个plc控制器，通过设有的引风机变频控制器，设置的5个频率档，再通过并在各个车轮车床13的除尘罩口12上电磁蝶阀8，两个电磁蝶阀8为一组，同时开启和闭合，电磁蝶阀8的开启与车轮车床13的开启同步控制，车轮车床13开，电磁蝶阀8也开，同时将每个电磁蝶阀8开启的信号传输出plc,当打开的车轮车床13数量为1台时，plc控制器便命令变频器以1档运行；再增加1台机床时，变频器便自动以2档运行，当机床数量减少时，变频器会自动降一档运行，直到全部关闭时，变频器也会自动延时关闭，通过在变频控制柜上设置的风机预启动及风机停机按钮，当按下风机预启动时，变频器处理预启动状态，此时若有机床启动，变频器会根据车轮车床13启动的数量，自动选择运行档位，当车轮车床13全部关闭时，变频器也自动恢复预启动状态。当车轮车床13全部关闭时间超过20分钟后，系统会自动关闭预启动状态，如需重启再按风机预启动按钮，实现了除尘系统全自动节能控制，烟尘净化装置4内设有多级滤网和活性炭滤网，烟尘净化装置4的底部通过螺栓固定连接有固定支撑脚9，能够对烟尘进行净化，保证烟尘排出去不对空气造成污染，支管道7的数量与车轮车床13的数量相对应设置，能够保证支管道7对多个车轮车床13进行排烟，保证系统车间内烟尘的净化，多个支管道7均通过三通与对应的主管道16联接，保证支管道7连接的稳定性，保证支管道7的烟能够通过主管道16排出，柔性手臂可在任意的角度和高度进行调整，使用多种状态下进行工作，便于人们的使用，引风机1选配西门子进口风机，功率为22kw，且引风机1上还安装有隔音装置11，根据车轮车床镟修产生烟尘种类和性质，选用除尘罩口的截面积为0.053m²，设计风速为7.8米/秒，因此每个除尘罩口需要的风量为1500m³/h，除尘系统共计10个除尘罩口，因此需要的总风量为15000m³/h，留有风量1000m³/h的余量用于补充其他因素导致的风量损失，来保证除尘效果，本除尘系统总风量设计为16000m³/h，除尘器及管道压力损失为1500pa，所以选配西门子进口风机，同时安装隔音装置11后的噪声分贝为79分贝，能够不影响人们的正常工作，吸尘罩口12通往除尘器的管道，自罩口往除尘器管径依次为：φ150mm、φ350mm、ф500mm，采用不同的管道直径，是为了确保通往各个罩口的风量保持平衡，同时根据现场设备布局和建筑结构情况，将管道设计在地下，利用碎屑机的铁屑输送坑道15对除尘管道进行布局与安装。

综上所述，该数控车轮车床烟尘净化系统，在使用时，通过设有的引风机变频控制器，设置的5个频率档，再通过并在各个车轮车床13的除尘罩口12上电磁蝶阀8，电磁蝶阀8的开启与车轮车床13的开启同步控制，车轮车床13开，电磁蝶阀8也开，同时将每个电磁蝶阀8开启的信号传输出plc,当打开的车轮车床13数量为1台时，plc控制器便命令变频器以1档运行；再增加1台机床时，变频器便自动以2档运行，当机床数量减少时，变频器会自动降一档运行，直到全部关闭时，变频器也会自动延时关闭，通过在变频控制柜上设置的风机预启动及风机停机按钮，当按下风机预启动时，变频器处理预启动状态，此时若有车轮车床13启动，变频器会根据机床启动的数量，自动选择运行档位，当车轮车床13全部关闭时，变频器也自动恢复预启动状态。当车轮车床13全部关闭时间超过20分钟后，系统会自动关闭预启动状态，如需重启再按风机预启动按钮，实现了除尘系统全自动节能控制。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。