一种管线密集区纤维喷涂保温结构用管线限定组件的制作方法

本实用新型涉及管线喷涂领域，具体为一种管线密集区纤维喷涂保温结构用管线限定组件。

背景技术：

管线喷涂是在管线安装过程中的必要步骤，而在管线密集区域，则喷涂过程并不方便，容易出现混乱粘连的现象，影响喷涂效果，现有方式大都通过手工进行管线分离限位，但是效率低下，不方便人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种管线密集区纤维喷涂保温结构用管线限定组件。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管线密集区纤维喷涂保温结构用管线限定组件，包括安装基体，所述安装基体的一侧表面开设有管线限位腔室，所述管线限位腔室的底面以及相对应的两侧壁为敞口，所述安装基体的数量为两组，且相对设置，其中两组安装基体之间设置有调节连接组件，所述调节连接组件包括滑动安装槽和电动推杆，所述滑动安装槽与电动推杆为二比一对应结构，且对称设置在电动推杆的两端，所述滑动安装槽开设在安装基体相对应的一侧表面，所述电动推杆的两端滑动插接在滑动安装槽的内部，所述电动推杆位于滑动安装槽的内部端与滑动安装槽的底面固定连接，所述管线限位腔室的内部设置有分隔组件，所述分隔组件包括定位基体、双轴电机和分隔挡板，所述双轴电机固定安装在定位基体远离管线限位腔室内壁的一侧，所述分隔挡板与双轴电机的转轴固定连接，所述定位基体靠近管线限位腔室底面的一侧设置有滑动调节组件。

优选的，所述滑动调节组件包括限位滑动槽和定位滑块，所述限位滑动槽开设在安装基体的内部位于管线限位腔室的内侧，，所述定位滑块设置在限位滑动槽的内部，所述定位基体的另一端穿过管线限位腔室的底壁到达限位滑动槽的内部，并与内部的定位滑块固定连接。

优选的，所述定位滑块与定位基体为一一对应结构，且数量至少为两组，所述限位滑动槽的内部位于侧壁与定位滑块之间以及每两个定位滑块之间均通过电动伸缩杆固定连接。

优选的，所述分隔组件以及双轴电机均与定位基体为一一对应结构，其中分隔挡板与定位基体为二比一对应结构，且对称设置在定位基体的两侧，其中分隔挡板靠近定位基体的一侧与双轴电机的转轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管线密集区纤维喷涂保温结构用管线限定组件，采用多个安装基体组合使用的方式，在安装基体的一侧开设管线限位腔室，进行管线的位置限定，且通过设置在管线限位腔室内部的分隔组件进行不同管线之间的分隔，采用定位基体、双轴电机和分隔挡板组成分隔组件的方式，通过在其内侧设置限位滑动槽和定位滑块进行连接固定，通过定位滑块之间的电动推杆带动定位基体进行位置移动，从而将管线进行分离，通过电动推杆和滑动安装槽组成调节连接组件进行不同安装基体之间的连接，通过电动推杆调节安装基体之间的间距，从而方便人们进行喷涂，且通过在定位基体的另一端设置双轴电机进行分隔挡板的安装，使得分隔挡板可通过双轴电机进行角度调整，方便人们调节管线的角度使用，进行分离以及位置限定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面剖视图。

图中：1安装基体、2管线限位腔室、3调节连接组件、4滑动安装槽、5电动推杆、6分隔组件、7定位基体、8双轴电机、9分隔挡板、10转轴、11滑动调节组件、12限位滑动槽、13定位滑块、14电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种管线密集区纤维喷涂保温结构用管线限定组件，包括安装基体1，所述安装基体1的一侧表面开设有管线限位腔室2，所述管线限位腔室2的底面以及相对应的两侧壁为敞口，所述安装基体1的数量为两组，且相对设置，其中两组安装基体1之间设置有调节连接组件3，所述调节连接组件3包括滑动安装槽 4和电动推杆5，所述滑动安装槽4与电动推杆5为二比一对应结构，且对称设置在电动推杆5的两端，所述滑动安装槽4开设在安装基体1相对应的一侧表面，所述电动推杆5的两端滑动插接在滑动安装槽4的内部，所述电动推杆5 位于滑动安装槽4的内部端与滑动安装槽4的底面固定连接，所述管线限位腔室2的内部设置有分隔组件6，所述分隔组件6包括定位基体7、双轴电机8和分隔挡板9，所述双轴电机8固定安装在定位基体7远离管线限位腔室2内壁的一侧，所述分隔挡板9与双轴电机8的转轴10固定连接，所述定位基体7靠近管线限位腔室2底面的一侧设置有滑动调节组件11。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滑动调节组件11包括限位滑动槽12和定位滑块13，所述限位滑动槽12开设在安装基体1的内部位于管线限位腔室2的内侧，，所述定位滑块13设置在限位滑动槽12的内部，所述定位基体7的另一端穿过管线限位腔室2的底壁到达限位滑动槽12的内部，并与内部的定位滑块13固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述定位滑块13与定位基体7为一一对应结构，且数量至少为两组，所述限位滑动槽12的内部位于侧壁与定位滑块13之间以及每两个定位滑块13之间均通过电动伸缩杆14固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述分隔组件6以及双轴电机8均与定位基体7为一一对应结构，其中分隔挡板9与定位基体7为二比一对应结构，且对称设置在定位基体7的两侧，其中分隔挡板9靠近定位基体7的一侧与双轴电机8的转轴固定连接。

工作原理：当人们使用该管线密集区纤维喷涂保温结构用管线限定组件，采用多个安装基体1组合使用的方式，在安装基体1的一侧开设管线限位腔室2，进行管线的位置限定，且通过设置在管线限位腔室2内部的分隔组件6进行不同管线之间的分隔，采用定位基体7、双轴电机8和分隔挡板9组成分隔组件6 的方式，通过在其内侧设置限位滑动槽12和定位滑块13进行连接固定，通过定位滑块13之间的电动伸缩杆14带动定位基体7进行位置移动，从而将管线进行分离，通过电动推杆5和滑动安装槽4组成调节连接组件3进行不同安装基体1之间的连接，通过电动推杆5调节安装基体1之间的间距，从而方便人们进行喷涂，且通过在定位基体7的另一端设置双轴电机8进行分隔挡板9的安装，使得分隔挡板9可通过双轴电机8进行角度调整，方便人们调节管线的角度使用，进行分离以及位置限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。