本实用新型装置应用于高温高尘气流排放的设备上，更具体地，本实用新型的实施方式涉及气流降温降尘装置。
背景技术：
国内目前在生产过程中为使加工原料到达工艺技术要求，会产生高温高尘气体，目前为降尘降温采用的是除尘器除去粉尘后，未降温处理进行排放。其流程为：干燥设备排放高温高尘气体，气体输送管道，除尘，排放至大气。
原系统存在的问题及缺点：原系统在工作运行过程中，干燥设备的为满足工艺技术要求，需使用高温的气体或其他方式进行加热达到物料干燥的目的，在干燥的同时需将设备内部的高温高湿含尘量大的潮湿气体进行排放和回收再利用。由于排潮气体温度高、湿度大、含尘量大，为达到环保排放要求，为达到尾气排放环保要求，一般都采用除尘器除尘后，直接排放大大气中或采用除尘器加除异味设备处理后在排放到大气中。由于除尘器只有降尘功能，无降温功能，除异味设备有一定降温功能，降温能力有限，同时除异味设备无除除尘功能。因此原方式处理后的排潮气体的排放的气体不是温度较高，就是排放气体中的粉尘含量较大。为达到排放气体粉尘含达标排放的要求，除尘器一般都选用布袋除尘器。而所需排放的气体湿度加大，容易造成除尘器布袋堵塞，影响过滤效果，造成系统风阻增大，影响排潮效果，同时造成输送管道内粉尘堆积，难以清理，粉尘堆积过多容易产生自然现象，造成安全隐患。同时排放气体未经降温容易造成环境污染和人员烫伤等环境污染和人员伤害事故。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种气流降温降尘装置的实施方式，以期望可以解决尾气温度高，含尘量大，异味重等问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型的一种实施方式采用以下技术方案：
气流降温降尘装置，它包括排潮管道，所述排潮管道上加装喷水装置和水幕降温降尘装置，所述水幕降温降尘装置中设置有气流过滤装置，所述气流过滤装置的前方安装喷嘴；所述水幕降温降尘装置的底部设置清洗水收集水箱，所述清洗水收集水箱中设置有沉降室和贮水室，在沉降室与贮水室之间设置有过滤网，过滤后的水进入贮水室，所述贮水室的水经过管路水泵加压，通过喷水装置供应给排潮管道和通过管路供应给喷嘴进行循环使用。
进一步的技术方案是：气流过滤装置是由两道不锈钢板制作斜面安装在水幕降温降尘装置中。
进一步的技术方案是：所述水幕降温降尘装置的顶部设置有清洗水管。
进一步的技术方案是：所述水幕降温降尘装置的底部设置有排污口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：在不改变原设备功能，方便设备维修保养的的前提下，在尾气排放系统中上增加一水幕降温降尘装置，使用排潮气体通过该装置，达到对排潮气体进行降温降尘的作用，同时对排放气体中的异味进行用水吸食，降低气体中一定程度的异味浓度。干燥设备的排潮气体，通过气流降温降尘装置后，到达降温，降尘，消除部分异味的效果，减少粉尘在管道内堆积，消除粉尘自燃的条件，消除输送管道、尾气温度过高烫伤人员的可能性，从而达到消除安全隐患，尾气达标排放的环保要求。
附图说明
图1示出了根据本实用新型一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：
如图1所示，气流降温降尘装置，它包括排潮管道1，所述排潮管道1上加装喷水装置2和水幕降温降尘装置3，所述水幕降温降尘装置3中设置有气流过滤装置4，所述气流过滤装置4的前方安装喷嘴5.向过滤装置进行喷雾化水。其作用是对气流进行降温，除去气流中的粉尘、异味；同时对过滤装置进行清洗。所述水幕降温降尘装置3的外底部设置水箱6，水箱6中设置有沉降室和贮水室，在沉降室与贮水室之间设置有过滤网，对水中的大果粒杂质进行过滤。过滤后的水进入贮水室，所述贮水室的水经过管路水泵7加压，通过喷水装置2供应给排潮管道1和通过管路供应给喷嘴5进行循环使用。
更佳的，本实施例中气流过滤装置4是由两道不锈钢板制作斜面安装在水幕降温降尘装置3中。所述水幕降温降尘装置3的顶部设置有清洗水管8，用于清洗水幕降温降尘装置3，同时监护补给水的作用。所述水幕降温降尘装置3的底部设置有排污口9，在循环水污染较大，满足不了要求时，对长方形水幕降温降尘装置按要求进行排放。
通过实施本实施例气流降温降尘装置得出以下结果：
(一)尾气温度、含尘量、异味对比
(二)环境指标控制
未水幕降温降尘装置前，设备排潮气体出口，异味严重，粉尘、味道大，出现人体不舒服适用现象，生产环境污染严重，如不经除尘系统处理，生产一天后地面出现一层细小粉状物体。经除尘系统处理，生产环境无细小粉状物体，但除尘系统中高温，高湿的气体作用下，一月就出现除尘布袋堵塞，结块现象，如不及时清理除尘系统，就会增加系统风阻，影响系统正常运行。
安装水幕降温降尘装置后，由于气体经水幕降温除尘、除异味，尾气中温度、含尘量、异味降低，经除尘系统处理后排放，排放气体的指标完全满足安全环保排放要求，同时因气体温度、含尘量降低，除尘系统不易出现布袋堵塞，结块现象，延长除尘系统清理维修时间，减少维修保养工作量。
尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。