一种花键套涂油装置的制作方法

本实用新型涉及花键套涂油领域，尤其涉及一种花键套涂油装置。

背景技术：

方向盘骨架拉完花键后，需要人工对花键套内的拉齿表面进行涂油，采用人工操作既不能保证涂油的均匀性，操作过程中，油滴还会滴落到方向盘骨架的其它部位，造成油的浪费，以及滴落的油也不容易回收。

为此，设计一种花键套涂油装置，解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型为克服以上不足，提供一种花键套涂油装置，包括两个平行设置的支腿；

两个所述支腿之间的上部位置横设有横杆，所述横杆地面设有卡道，所述卡道上用卡接件连接有旋转电机，所述卡接件可拆卸的卡在所述卡道上，便于拆卸；所述旋转电机下部连接有油桶，所述油桶内盛装油，所述油桶底部连接有涂油管，所述涂油管侧面布满出油孔；所述旋转电机可带动所述油桶旋转；所述涂油管的外侧壁布满细密的出油孔；

两个所述支腿之间的上部位置横设有基底座，所述基底座上面设有集油槽，所述集油槽为顶部开口的箱体，所述集油槽内底部设有支撑件，所述支撑件顶部设有竖直的套杆；

所述套杆便于花键套的底部的套入；安置好后的花键套的内壁和所述涂油管和所述花键套相切。

进一步，所述套杆和所述支撑件为一体成型的。

优选的，所述支撑件从下到上逐渐变窄，便于多余的油沿所述支撑件的侧壁滴下。

特别的，所述支撑件侧壁设置夹持装置，用于固定所述花键套的底部边缘。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种花键套涂油装置，使用方便，既能保证涂油均匀，还不会滴落到其它部位，底部还有集油槽置，避免浪费。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种花键套涂油装置的结构示意图；

其中：1-支腿；2-横杆；3-卡道；4-卡接件；5-旋转电机；6- 油桶；7-涂油管；8-基底座；9-集油槽；10-支撑件；11-花键套；12- 套杆。

具体实施方式

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

一种花键套涂油装置，包括两个平行设置的支腿1；

两个所述支腿1之间的上部位置横设有横杆2，所述横杆2地面设有卡道3，所述卡道3上用卡接件4连接有旋转电机5，所述卡接件可拆卸的卡在所述卡道3上，便于拆卸；所述旋转电机5下部连接有油桶6，所述油桶6内盛装油，所述油桶6底部连接有涂油管7，所述涂油管7侧面布满出油孔；所述旋转电机5可带动所述油桶6旋转；所述涂油管7的外侧壁布满细密的出油孔；

两个所述支腿1之间的上部位置横设有基底座8，所述基底座8 上面设有集油槽9，所述集油槽9为顶部开口的箱体，所述集油槽9 内底部设有支撑件10，所述支撑件10顶部设有竖直的套杆12；

所述套杆12便于花键套11的底部的套入；安置好后的花键套 11的内壁和所述涂油管7和所述花键套11相切。

进一步，所述套杆12和所述支撑件10为一体成型的。

优选的，所述支撑件10从下到上逐渐变窄，便于多余的油沿所述支撑件10的侧壁滴下。

特别的，所述支撑件10侧壁设置夹持装置，用于固定所述花键套11的底部边缘。

使用方法：

所述花键套11的底部的套入套杆12内，随着旋转电机5的旋转，带动油桶6旋转，重力作用，所述油桶6的油从所述涂油管7的出油孔中流出；由于安置好后的花键套11的内壁和所述涂油管7和所述花键套11相切，因此，旋转电机5可带动所述涂油管7旋转，旋转的涂油管7可给所述花键套11的内壁上部涂抹油；旋转式涂油可以使涂油更均匀，且省油。

多余的油沿所述支撑件10的侧壁滴下进入集油槽9收集起来。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。