本实用新型涉及一种破碎设备，更具体地说，它涉及一种矿石破碎机。
背景技术：
对辊矿石破碎机是一种矿山机械，主要用于破碎矿石。对辊矿石破碎机(双辊矿石破碎机)它适用于进料粒度小于80mm、成品粒度要求50mm-20mm的细碎作业，如利用鹅卵石、建筑垃圾人工制沙。
目前市面上的对辊矿石破碎机通过将矿石放入双辊间，通过双辊相向旋转以碾压破碎，由于矿石放入双辊上方处于堆积状态，使得双辊的工作面未能充分利用，导致生产效率较低，还有改善空间。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种矿石破碎机，具有生产效率较高的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种矿石破碎机，包括第一辊筒组以及位于第一辊筒组下方的第二辊筒组，所述第一辊筒组包括相向旋转的第一辊筒以及第二辊筒，所述第一辊筒设有第一螺旋凸起以使第一辊筒表面形成第一螺旋槽，所述第二辊筒设有第二螺旋凸起以使第二辊筒表面形成第二螺旋槽，所述第一螺旋凸起与第二螺旋凸起旋向相反且螺距相同，所述第一螺旋凸起与第二螺旋凸起相错设置以使第一螺旋凸起位于第二螺旋槽内且第二螺旋凸起位于第一螺旋槽内，所述矿石破碎机还包括位于第一辊筒组的推进方向的终端以将第一辊筒组排出的未破碎物料导向至第二辊筒组的导向件。
采用上述技术方案，矿石落入第一辊筒组上方时，通过第一螺旋凸起与第二螺旋槽配合碾压以及第二螺旋凸起与第一螺旋槽配合碾压以破碎，由于第一螺旋凸起与第二螺旋凸起的旋向相反，使得第一辊筒以及第二辊筒相向旋转时，未被碾压破的物料沿着第一螺旋槽以及第二螺旋槽运动，物料被第一辊筒组朝端部推进，避免物料堆积，使得物料更好的分布于第一辊筒组的工作面上，提高破碎作业的工作面积，进而提高生产效率，同时通过导向件承接从第一辊筒组端部落下的未被碾压粉碎的物料并导向至第二辊筒组上继续粉碎以保证粉碎效果。
优选的，所述第二辊筒组包括相向旋转的第三辊筒以及第四辊筒，所述第三辊筒上设有第三螺旋凸起以使第三辊筒表面形成第三螺旋槽，所述第四辊筒上设有第四螺旋凸起以使第四辊筒表面形成第四螺旋槽，所述第三螺旋凸起与第四螺旋凸起相错设置以使第三螺旋凸起位于第四螺旋槽内且第四螺旋凸起位于第三螺旋槽内，所述导向件的出料口位于第二辊筒组的推进方向的起始端。
采用上述技术方案，从第一辊筒组上排出的未被粉碎的物料落入第二辊筒组上，通过第三螺旋凸起与第四螺旋槽配合碾压以及第四螺旋凸起与第三螺旋槽配合碾压以破碎，由于第三螺旋凸起与第四螺旋凸起的旋向相反，使得第三辊筒以及第四辊筒相向旋转时，未被碾压破碎的物料沿着第三螺旋槽以及第四螺旋槽运动，物料被第二辊筒组朝端部推进，同时由于导向件的出料口位于第二辊筒组的推进方向的起始端，使得物料更好的分布于整个第二辊筒组的工作面，提高破碎作业的工作面积，进而提高生产效率。
优选的，所述第二辊筒组的推进方向与第一辊筒组的推进方向相反。
采用上述技术方案，由于第二辊筒组的推进方向与第一辊筒组的推进方向相反，使得第二辊筒组推进方向的起始端靠近第一辊筒组推进方向的终端，方便导向件将第一辊筒组排出的未破碎物料导向至第二辊筒组推进方向的起始端上。
优选的，所述导向件包括位于第一辊筒组端部下方的导向板以及与导向板上表面连通的导向管，所述导向管延伸至第二辊筒组的上方。
采用上述技术方案，通过导向板位于第一辊筒组的端部下方以提高收集未破碎物料的作用面积，更好的收集未破碎物料，通过导向管导向未破碎物料至第二辊筒组上方以更精确的卸出物料至第二辊筒组的对应位置，提高稳定性。
优选的，还包括外壳，所述外壳上设有位于第一辊筒组推动方向的起始端上方的进料口。
采用上述技术方案，由于进料口位于第一辊筒组推进方向的起始端，使得物料更好的分布于整个第一辊筒的工作面上，提高生产效率。
优选的，所述第二辊筒组推进方向的终端设有将第二辊筒组排出的未破碎物料回收的回收件。
采用上述技术方案，通过回收件回收第二辊筒组排出的未破碎物料，以再次进行破碎作业，保证破碎的效果，同时减少未破碎物料与产品混合，提高产品质量。
优选的，所述回收件包括位于第二辊筒组端部下方的回收板以及与回收板上表面连通的回收管，所述回收管延伸至外壳外。
采用上述技术方案，通过位于第二辊筒组端部下方的回收板，提高承接第二辊筒组排出未破碎物料的作用面积，保证回收效果，通过回收管将未破碎物料排出外壳外，方便收集并再次加工。
优选的，所述第二辊筒组下方设有倾斜的筛网，所述外壳设有出料口，所述筛网的上表面与出料口连通，所述筛网下方设有粉末收集件。
采用上述技术方案，通过筛网将粉末与产品分离，减少产品的粉末含量，提高产品质量。
优选的，所述粉末收集件包括与外壳底部连通的粉末排出管以及与粉末排出管可拆卸连接的粉末收集袋。
采用上述技术方案，通过粉末收集袋收集粉末以方便二次加工以利用，减少粉末污染空气，保护环境。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：物料被第一辊筒组朝端部推进，避免物料堆积，使得物料更好的分布于第一辊筒组的工作面上，提高破碎作业的工作面积，进而提高生产效率；通过导向件承接从第一辊筒组端部落下的未被碾压粉碎的物料并导向至第二辊筒组上继续粉碎以保证粉碎效果；由于进料口位于第一辊筒组推进方向的起始端，使得物料更好的分布于整个第一辊筒的工作面上，提高生产效率；通过回收件回收第二辊筒组排出的未破碎物料，减少未破碎物料与产品混合，通过筛网将粉末与产品分离，减少产品的粉末含量，提高产品质量；通过粉末收集袋收集粉末以方便二次加工以利用，减少粉末污染空气，保护环境。
附图说明
图1为本实用新型中矿石破碎机的整体结构示意图；
图2为本实用新型中矿石破碎机的内部结构示意图；
图3为本实用新型中用于示意导向件与回收件结构的示意图。
图中：1、外壳；11、支撑架；12、进料口；13、出料口；2、第一辊筒组；21、第一辊筒；211、第一螺旋凸起；212、第一螺旋槽；22、第二辊筒；221、第二螺旋凸起；222、第二螺旋槽；3、第二辊筒组；31、第三辊筒；311、第三螺旋凸起；312、第三螺旋槽；32、第四辊筒；321、第四螺旋凸起；322、第四螺旋槽；4、导向件；41、导向板；42、挡板；43、导向管；5、回收件；51、回收板；52、限位板；53、回收管；6、筛网；61、激振器；62、振动杆；7、粉末收集件；71、粉末排出管；72、粉末收集袋。
具体实施方式
下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种矿石破碎机，参照图1以及图2，包括通过支撑架11支撑的外壳1，外壳1内转动连接有第一辊筒组2以及位于第一辊筒组2下方的第二辊筒组3，外壳1内设有将第一辊筒组2排出的未破碎矿石导向至第二辊筒组3的导向件4。
参照图2，第一辊筒组2包括相向旋转的第一辊筒21以及第二辊筒22，第一辊筒21的表面一体设有第一螺旋凸起211以使第一辊筒21表面形成第一螺旋槽212，第二辊筒22的表面一体设有第二螺旋凸起221以使第二辊筒22表面形成第二螺旋槽222，第一螺旋凸起211与第二螺旋凸起221旋向相反且螺距相同，第一螺旋凸起211与第二螺旋凸起221相错以使第一螺旋凸起211位于第二螺旋槽222内且第二螺旋凸起221位于第一螺旋槽212内，通过第一螺旋凸起211与第二螺旋槽222配合以及第二螺旋凸起221与第一螺旋槽212配合以碾压物料以破碎，同时未破碎物料沿第一螺旋槽212以及第二螺旋槽222运动，朝向第一辊筒组2端部推进。
第二辊筒组3包括相向旋转的第三辊筒31以及第四辊筒32，第三辊筒31的表面一体设有第三螺旋凸起311以使第三辊筒31表面形成第三螺旋槽312，第四辊筒32的表面一体设有第四螺旋凸起321以使第四辊筒32表面形成第四螺旋槽322，第三螺旋凸起311与第四螺旋凸起321旋向相反且螺距相同，第三螺旋凸起311与第四螺旋凸起321相错以使第三螺旋凸起311位于第四螺旋槽322内且第四螺旋凸起321位于第三螺旋槽312内，通过第三螺旋凸起311与第四螺旋槽322配合以及第四螺旋凸起321与第三螺旋槽312配合以碾压物料以破碎，同时未破碎物料沿第三螺旋槽312以及第四螺旋槽322运动，朝向第二辊筒组3端部推进。
外壳1的顶部开有进料口12，进料口12位于第一辊筒组2推进方向的起始端。
第一辊筒组2的推进方向与第二辊筒组3的推进方向相反。
参照图2以及图3，导向件4包括位于第一辊筒组2推进方向的终端的导向板41，导向板41位于第一辊筒组2下方，导向板41呈水平设置并固定在第一辊筒组2与外壳1转动连接的内壁上，导向板41远离外壳1内壁的端部沿竖直方向向上延伸有挡板42，导向板41的底部连接有导向管43，导向管43与导向板41的顶面连通，导向管43远离导向板41的端部延伸至第二辊筒组3上方，导向管43远离导向板41的端部位于第二辊筒组3的两辊筒之间，导向管43远离导向板41的端部位于第二辊筒组3沿推进方向的起始端。
第二辊筒组3的推进方向终端设有回收件5，回收件5包括固定在外壳1与第二辊筒组3转动连接的内壁上的回收板51，回收板51位于第二辊筒组3的下方，回收板51远离外壳1内壁的端部固定有沿竖直方向向上延伸的限位板52，回收板51的底部固定有回收管53，回收管53与回收板51的上表面连通，回收管53远离回收板51的端部贯穿外壳1并延伸至外壳1外。
外壳1内位于第二辊筒组3的下方设有筛网6，筛网6倾斜设置，外壳1的侧壁上开有出料口13，出料口13位于外壳1远离回收件5的侧壁上，筛网6朝向出料口13倾斜向下，筛网6的外沿与外壳1的内壁连接，筛网6朝向出料口13的一端的上表面与出料口13的底部表面高度一致。
外壳1的底部呈倾斜设置且倾斜方向与筛网6的倾斜方向相反，外壳1内设有固定在外壳1底部的激振器61，激振器61连接有振动杆62，振动杆62远离激振器61的端部与筛网6抵接以使筛网6振动。
筛网6的下方设有粉末收集件7，粉末收集件7包括固定在外壳1底部的粉末排出管71，粉末排出管71位于外壳1底部倾斜向下的端部，粉末排出管71连通外壳1内，粉末排出管71竖直向下延伸设置，粉末排出管71远离外壳1的端部绑紧有粉末收集袋72。
本实施例的工况及原理如下：
工作时物料从进料口12进入，到达第一辊筒组2推进方向的起始端，部分物料通过第一辊筒组2相向转动时从第一辊筒21与第二辊筒22之间下落以被第一螺旋凸起211与第二螺旋槽222配合碾压以及第二螺旋凸起221与第一螺旋槽212配合碾压以破碎，部分堆积在上方无法落入第一辊筒21与第二辊筒22之间的物料跟随第一螺旋槽212与第二螺旋槽222运动以朝第一辊筒组2的端部推进，使得物料更好的分布在整个第一辊筒组2的工作面上，充分利用第一辊筒组2的工作面以提高生产效率。
当第一辊筒组2上的物料较多时，未破碎物料将被推进至第一辊筒组2推进方向的端部并离开第一辊筒组2，未破碎物料被导向件4收集并导向至第二辊筒组3沿推进方向的起始端以重复上述作业，充分利用第一辊筒组2与第二辊筒组3的工作面，生产效率较高，且通过第一辊筒组2破碎后的物料再次经过第二辊筒组3破碎，保证破碎效果。
一次性投入物料过多时，未破碎物料经过第二辊筒组3推进至第二辊筒组3推进方向的终端仍无法全部破碎，该部分未破碎物料将进入回收件5内，通过回收件5排出外壳1外，以方便收集并再次投入以加工，避免未破碎物料与产品混合，保证产品质量。
破碎后的产品从第二辊筒组3落下至筛网6上，通过激振器61振动使得筛网6发生振动，使得产品在筛网6上翻滚并使得粉末穿过筛网6落至外壳1底部，产品沿筛网6表面滑动至出料口13并从出料口13排出以收集打包。
通过激振器61振动时带动外壳1底部振动，落至外壳1底部的粉末沿外壳1底部滑动至粉末收集件7以收集，方便二次利用，同时避免粉末排出大气中，保护环境。
由于进料口12位于第一辊筒组2推进方向的起始端，使得待粉碎物料进入矿石破碎机后更好的分布在整个第一辊筒21的工作面上，提高生产效率。
由于第一辊筒组2与第二辊筒组3的推进方向相反，方便导向件4将第一辊筒组2推进方向终端排出的未破碎物料导向至第二辊筒组3推进方向的起始端，结构简单，易于加工。
通过导向板41以及回收板51增加收集未破碎物料的作用面积，减少未破碎物料直接掉落至箱体底部的可能性，提高设备运行稳定性。
由于筛网6以及外壳1底部均为倾斜设置，方便产品滑动至出料口13以及方便粉末滑动至粉末收集件7内，提高运行流畅性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。