本实用新型属于吸收塔领域，涉及一种用于处理锅炉烟气的吸收塔除雾器。
背景技术：
吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。
现有技术中填充液体的填料不方便更换，且吸收效果较差，净化不完全，排放的气体无法达到排放标准。
技术实现要素：
本实用新型提出一种用于处理锅炉烟气的吸收塔除雾器，解决了现有技术中填充液体的填料不方便更换，且吸收效果较差，净化不完全，排放的气体无法达到排放标准的技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种用于处理锅炉烟气的吸收塔除雾器，包括外塔体，所述外塔体内部转动设置有内塔体，所述内塔体包括转动设置在所述外塔体上的塔芯，所述塔芯侧面沿螺旋线设置有螺旋叶片一，所述螺旋叶片一的外沿与所述外塔体内表面密度，相邻螺旋叶片一间形成螺旋通道，且所述螺旋通道内拆卸设置有若干段吸收套，
所述外塔体设置有换套窗和换套门，所述换套门密封所述换套窗，所述吸收套的长度小于所述换套窗的宽度。
作为进一步的技术方案，所述螺旋通道最上方设置有喷淋装置，所述螺旋通道最下方设置有回流装置。
作为进一步的技术方案，所述塔芯为管状，所述塔芯内部设置有管状滤芯，所述滤芯沿轴线设置有通孔，所述滤芯外壁与所述塔芯内壁的间隙形成吸收通道，
所述塔芯顶部开有通气孔，所述通气孔连通所述螺旋通道和所述吸收通道，所述吸收通道与所述通孔通过所述滤芯底部与所述内塔体底部存在的间隙连通。
作为进一步的技术方案，所述通孔内沿轴线设置有固定杆，所述固定杆上设置有螺旋叶片二，所述螺旋叶片二外径与所述通孔内径一致。
作为进一步的技术方案，所述滤芯顶部侧面沿周向设置有凸沿，所述凸沿直径大于所述塔芯内壁直径，所述凸沿上端设置有吊钩。
本实用新型使用原理及有益效果为：
1、本实用新型中，烟气经过吸收塔内部的螺旋通道，被螺旋通道上套设的吸收套能够将烟气中的有害物质吸收，由于螺旋叶片的设置，螺旋通道较长，充分利用率吸收塔的空间，大幅增加了吸收通道的长度，同时大幅增加了烟气与吸收通道的接触面积，改变了现有吸收塔烟气和吸收部静态吸收的方式，烟气能够相对于吸收套运动，使吸收塔对烟气的吸收效果更好，大幅改良了现有吸收塔吸收效率低、吸收效果差的缺点。
通过吸收套可拆卸设置在螺旋叶片之间，能够方便对吸收塔的更换，当吸收套吸收的有害物质饱和时，影响吸收效果，此时可打开换套窗，转动内塔体，将螺旋叶片上设置的吸收套一个一个拆卸，并从换套窗将吸收套收集，之间对吸收套进行冲洗，便于吸收塔的维护，降低了使用成本，设置科学合理。
2、本实用新型中，通过在吸收通道最上方设置的喷淋装置，能够像吸收套喷淋吸收液，吸收液沿螺旋通道向下流动，与烟气在螺旋通道的流动方向相反，吸收液与烟气相反方向流动，采用逆流操作，吸收效果更好，且由于吸收通道较长，吸收液在吸收通道内流动时间较长，能够充分与烟气接触，吸收烟气中的有害物质，当吸收液吸收完全时，随螺旋通道流入回流装置收集，设置科学合理。
3、本实用新型中，在塔芯的内部设置的滤芯能够对经过螺旋通道过滤的烟气进一步净化，被螺旋通道净化的烟气通过在塔芯顶部设置的通气孔流入吸收通道中，并通过所述滤芯底部与所述内塔体底部存在的间隙流入滤芯的通孔中，并通过通孔向上排出吸收塔，其中在滤芯采用泡沫材料制成，成本低廉，易更换，且对烟气的吸附效果好，烟气流经滤芯的外侧内侧，能够起到更好的吸收效果，提高了吸收塔的吸收效率和排出烟气的清洁程度。
4、本实用新型中，在通孔内部同样采用螺旋结构，通过连接杆上设置螺旋叶片，使烟气流经通孔时，能够流经更长的路径，使滤芯对烟气的吸收效果更好，螺旋叶片上可涂有吸收材料，进而对烟气进行进一步吸收，
5、本实用新型中，可通过吊钩将滤芯吊入吸收塔的塔芯中，凸沿直径大于塔芯内壁直径，即滤芯通过凸沿与塔芯固定，当滤芯吸收效果下降或需要对滤芯进行清洗时，可通过吊钩直接将滤芯吊起，进行清洗，快捷方便，缩短了维护时间，延长了维护周期，合作科学合理。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型外部结构示意图；
图3为本实用新型吸收套结构示意图；
图中：1-外塔体，2-内塔体，3-塔芯，4-螺旋叶片一，5-螺旋通道，6-吸收套，7-换套窗，8-滤芯，9-通孔，10-吸收通道，11-通气孔，12-固定杆，13-螺旋叶片二，14-凸沿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～图3所示，一种用于处理锅炉烟气的吸收塔除雾器，包括外塔体1，外塔体1内部转动设置有内塔体2，内塔体2包括转动设置在外塔体1上的塔芯3，塔芯3侧面沿螺旋线设置有螺旋叶片一4，螺旋叶片一4的外沿与外塔体1内表面密度，相邻螺旋叶片一4间形成螺旋通道5，且螺旋通道5内拆卸设置有若干段吸收套6，
外塔体1设置有换套窗7和换套门，换套门密封换套窗7，吸收套6的长度小于换套窗7的宽度。
本实施例中，烟气经过吸收塔内部的螺旋通道5，被螺旋通道5上套设的吸收套6能够将烟气中的有害物质吸收，由于螺旋叶片的设置，螺旋通道5较长，充分利用率吸收塔的空间，大幅增加了吸收通道10的长度，同时大幅增加了烟气与吸收通道10的接触面积，改变了现有吸收塔烟气和吸收部静态吸收的方式，烟气能够相对于吸收套6运动，使吸收塔对烟气的吸收效果更好，大幅改良了现有吸收塔吸收效率低、吸收效果差的缺点。
通过吸收套6可拆卸设置在螺旋叶片之间，能够方便对吸收塔的更换，当吸收套6吸收的有害物质饱和时，影响吸收效果，此时可打开换套窗7，转动内塔体2，将螺旋叶片上设置的吸收套6一个一个拆卸，并从换套窗7将吸收套6收集，之间对吸收套6进行冲洗，便于吸收塔的维护，降低了使用成本，设置科学合理。
进一步，螺旋通道5最上方设置有喷淋装置，螺旋通道5最下方设置有回流装置。
本实施例中，通过在吸收通道10最上方设置的喷淋装置，能够像吸收套6喷淋吸收液，吸收液沿螺旋通道5向下流动，与烟气在螺旋通道5的流动方向相反，吸收液与烟气相反方向流动，采用逆流操作，吸收效果更好，且由于吸收通道10较长，吸收液在吸收通道10内流动时间较长，能够充分与烟气接触，吸收烟气中的有害物质，当吸收液吸收完全时，随螺旋通道5流入回流装置收集，设置科学合理。
进一步，塔芯3为管状，塔芯3内部设置有管状滤芯8，滤芯8沿轴线设置有通孔9，滤芯8外壁与塔芯3内壁的间隙形成吸收通道10，
塔芯3顶部开有通气孔11，通气孔11连通螺旋通道5和吸收通道10，吸收通道10与通孔9通过滤芯8底部与内塔体2底部存在的间隙连通。
本实施例中，在塔芯3的内部设置的滤芯8能够对经过螺旋通道5过滤的烟气进一步净化，被螺旋通道5净化的烟气通过在塔芯3顶部设置的通气孔11流入吸收通道10中，并通过滤芯8底部与内塔体2底部存在的间隙流入滤芯8的通孔9中，并通过通孔9向上排出吸收塔，其中在滤芯8采用泡沫材料制成，成本低廉，易更换，且对烟气的吸附效果好，烟气流经滤芯8的外侧内侧，能够起到更好的吸收效果，提高了吸收塔的吸收效率和排出烟气的清洁程度。
进一步，通孔9内沿轴线设置有固定杆12，固定杆12上设置有螺旋叶片二13，螺旋叶片二13外径与通孔9内径一致。
本实施例中，在通孔9内部同样采用螺旋结构，通过连接杆上设置螺旋叶片，使烟气流经通孔9时，能够流经更长的路径，使滤芯8对烟气的吸收效果更好，螺旋叶片上可涂有吸收材料，进而对烟气进行进一步吸收，
进一步，滤芯8顶部侧面沿周向设置有凸沿14，凸沿14直径大于塔芯3内壁直径，凸沿14上端设置有吊钩。
本实施例中，可通过吊钩将滤芯8吊入吸收塔的塔芯3中，凸沿14直径大于塔芯3内壁直径，即滤芯8通过凸沿14与塔芯3固定，当滤芯8吸收效果下降或需要对滤芯8进行清洗时，可通过吊钩直接将滤芯8吊起，进行清洗，快捷方便，缩短了维护时间，延长了维护周期，合作科学合理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。