一种小型全自动四轴喷油机的制作方法

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，特别是涉及一种小型全自动四轴喷油机。

背景技术：

目前:现有塑胶玩具，公仔玩具，各类塑胶产品，电子产品喷油漆大多数采用人工喷涂，以至于生产效率低下，产品质量也无法确保，产生的油雾破坏车间环境，不利于环保；且人工喷油不均匀且有损作业员身体键康。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术中人工对塑胶，玩具，五金产品进行喷油效率低、喷油不均匀且不利于环保的问题，提供一种小型全自动四轴喷油机。

一种小型全自动四轴喷油机，包括机箱、运行轨道、喷枪、储油容器、控制器和夹模旋转机构，所述运行轨道和所述储油容器设置于所述机箱内，所述运行轨道上设有喷枪，所述喷枪的喷油嘴通过油管连接到所述储油箱容器内，所述控制器用于控制运行轨道运动，

所述运行轨道包括固定板、第一轨道、第二轨道和第三轨道，所述第一轨道固定设置于所述固定板上，所述第二轨道滑动设置于所述第一轨道上，且所述第一轨道和所述第二轨道垂直设置，所述第三轨道滑动设置于所述第二轨道上，且所述喷油嘴转动设置于所述第三轨道上，所述喷油嘴位于所述夹模旋转机构上方，

所述第三轨道包括可升降装置、连接件和固定装置，所述可升降装置固定设置于所述第二轨道上，所述可升降装置通过所述连接件连接所述固定装置，所述喷油嘴转动设置于所述固定装置上；

所述夹模旋转机构包括底座和夹模装置，所述夹模装置转动设置于所述底座上，所述底座固定于所述机箱内。

在其中一个实施例中，所述底座通过转动轴连接所述夹模装置。

在其中一个实施例中，还包括防尘罩，所述防尘罩设置于所述夹模装置外。

上述小型全自动四轴喷油机，把产品放入夹模装置的夹模内，底座带动夹模装置转动，把装好产品转送到机架内喷枪位置，控制器控制第一轨道、第二轨道和第三轨道的运动，使喷枪移动至指定位置，开始喷油，喷完油后夹模机构旋转，将夹模打开，取出产品，放入未喷的产品到夹模内，如此往复。遇到高度太高的产品，第三轨道可以升降，以使喷油嘴升降，从而确保产品每个方位都喷到。该小型全自动四轴喷油机结构简单，操作便捷，自动化程度高，能够高效均匀喷油。

附图说明

图1为其中一个实施例的小型全自动四轴喷油机的结构示意图；

图2为其中一个实施例的运行轨道的结构示意图；

图3为其中一个实施例的夹模旋转机构的结构示意图；

图4为其中一个实施例的第三轨道的结构示意图；

图5为其中一个实施例的可升降装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1和图2所示，一种小型全自动四轴喷油机，包括机箱1、运行轨道2、喷枪、储油容器、控制器3和夹模旋转机构4，运行轨道2和储油容器设置于机箱1内，运行轨道2上设有喷枪，喷枪的喷油嘴6通过油管连接到储油箱容器内，控制器3用于控制运行轨道2运动。

运行轨道2包括固定板21、第一轨道22、第二轨道23和第三轨道24，第一轨道22固定设置于固定板21上，第二轨道23滑动设置于第一轨道22上，且第一轨道22和第二轨道23垂直设置，第三轨道24滑动设置于第二轨道23上，且喷油嘴6转动设置于第三轨道24上，喷油嘴6位于夹模旋转机构4上方。第三轨道24分别与第一轨道22和第二轨道23垂直设置。

如图1和图3所示，夹模旋转机构4包括底座41和夹模装置42，夹模装置42转动设置于底座41上，底座41固定于机箱1内。底座41通过转动轴连接夹模装置42。底座41采用磁石与波珠螺丝固定于机箱1内，便于拆装。小型全自动四轴喷油机还包括防尘罩5，防尘罩5设置于夹模装置42外。防尘罩5通过步进电机固定于机箱1上，电机可以控制防尘罩5在竖直方向直线往复运动。防尘罩5用于挡尘。

如图1和图4所示，第三轨道24包括可升降装置241、连接件242和转动装置243，可升降装置241固定设置于第二轨道23上，可升降装置241通过连接件242连接转动装置243，喷油嘴6转动设置于转动装置243上。遇到高度太高的产品，第三轨道24可以升降，以使喷油嘴6升降，从而确保产品每个方位都喷到。例如，第一轨道22和第二轨道23水平方向上相互垂直，第三轨道24分别与第一轨道22和第二轨道23在竖直方向上相互垂直。

上述小型全自动四轴喷油机，把产品放入夹模装置42的夹模内，底座41带动夹模装置42转动，把装好产品转送到机架内喷枪的喷油嘴6下方，控制器3控制第一轨道22、第二轨道23和第三轨道24的运动，使喷枪的喷油嘴6移动至指定位置，开始喷油，喷完油后夹模机构旋转，将夹模打开，取出产品，放入未喷的产品到夹模内，如此往复。喷油轨迹由系统来统一设置。该自动喷油机结构简单，设计合理，自动化程度高，能够高效均匀喷油，触控精确，并且节能环保，使用寿命长，成本低，免于维护，操作简单易行。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，第一轨道22包括两平行设置于固定板21上的滑轨和一第一驱动电机，一滑轨上设置有链条，第一驱动电机驱动链条转动，第二轨道23的两端滑动设置于两滑轨上，第一驱动电机驱动链条以带动第二轨道23在两滑轨之间做直线往复运动。

在其中一个实施例中，第二轨道23包括固定杆、第三轨道24的第二驱动电机，固定杆上设有一带链条的滑轨，第二驱动电机固定于固定杆上，第三轨道24固定于第三轨道24的驱动端，第二驱动电机驱动链条以带动第三轨道24在滑轨上做直线往复运动。

如图5所示，在其中一个实施例中，可升降装置241包括安装架2411、升降电机2412和链轮2413，升降电机2412与链轮2413连接，安装架2411固定于第二轨道上，升降电机2412和链轮2413分别设置于安装架2411上，连接件242固定于链轮2413上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。