本实用新型属于废弃物处理技术领域，具体涉及一种钻井废弃固液混合物高效逐级分离装置。
背景技术：
钻井混合废弃物是指在油气开采过程中所有固液废弃物的混合体。主要由钻井废弃泥浆、废弃钻井液、钻井废水、钻屑及压裂作业返排液等组成，是一种含黏土、加重材料、各种化学试剂、污水、污油及钻屑等的多项稳定悬浮胶体体系，是石油天然气勘探开发过程中影响生态环境的主要废弃物之一。采用合适的污染处理技术对他们进行有效的讲解转化，修复生态环境，对于油气资源二次开发和油气开采行业的可持续发展具有非常重要的意义。
然而，现有的钻井混合废弃物处理时，将钻井固液放置在现场收集池内静置自然分离，分离后液体的回注井下，固体现场填埋处理，这种方式不能完全分离，不管是分离后的液体还是固体都不能按类区分，导致分离不彻底，填埋后也容易造成额外的环境污染，此外，现有分离方式不便于分离物料的运输。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种钻井废弃固液混合物高效逐级分离装置。
本实用新型的一个实施例提供了一种钻井废弃固液混合物高效逐级分离装置，包括第一格栅、第二格栅、第三格栅、混匀器、振动筛、第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器、第一告警器、第二告警器、第三告警器、MCU；所述第一格栅、所述第二格栅、所述第三格栅、所述混匀器、所述振动筛依次连接，所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述第三压力传感器、所述第一告警器、所述第二告警器、所述第三告警器均连接所述MCU，所述第一压力传感器设置在所述第一格栅上，所述第二压力传感器设置在所述第二格栅上，所述第三压力传感器设置在所述第三格栅上，所述第一格栅每两个栅条之间的间隔为第一长度，所述第二格栅每两个栅条之间的间隔为第二长度，所述第三格栅每两个栅条之间的间隔为第三长度，所述振动筛筛网每两个网格之间的间隔为第四长度。
进一步地，所述第一长度为8cm。
进一步地，所述第二长度为4cm。
进一步地，所述第三长度为3cm。
进一步地，所述第四长度为2mm。
进一步地，所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述第三压力传感器均为压阻式力传感器。
进一步地，所述第一告警器、所述第二告警器、所述第三告警器均为LED灯。
进一步地，所述MCU为单片机。
本实用新型通过逐级分离将固体杂质分离出来再次利用，本实用新型经过四次分离，能实现固体杂质的精细分离，使分离液体中的颗粒物直径小于2MM，精细分离后的物料实现用泵输送的目的。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种钻井废弃固液混合物高效逐级分离装置示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。
实施例一
请参见图1，图1为本实用新型实施例提供的一种钻井废弃固液混合物高效逐级分离装置示意图，包括第一格栅、第二格栅、第三格栅、混匀器、振动筛、第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器、第一告警器、第二告警器、第三告警器、MCU；所述第一格栅、所述第二格栅、所述第三格栅、所述混匀器、所述振动筛依次连接，所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述第三压力传感器、所述第一告警器、所述第二告警器、所述第三告警器均连接所述MCU，所述第一压力传感器设置在所述第一格栅上，所述第二压力传感器设置在所述第二格栅上，所述第三压力传感器设置在所述第三格栅上，所述第一格栅每两个栅条之间的间隔为第一长度，所述第二格栅每两个栅条之间的间隔为第二长度，所述第三格栅每两个栅条之间的间隔为第三长度，所述振动筛筛网每两个网格之间的间隔为第四长度。
在进行分离时，原始废弃混合物分批次进行分离，当一次分离过滤完成时再进行下一次分离过滤，现有方案一般通过人工判断是否分离完成，很有可能过滤未完全就进行分离或者已经过滤完一段时间才进行分离，要么浪费时间要么导致分离不完全。通过设置的压力传感器能够自动化的进行检测，相比人工判断结果更加准确。
此外，本实用新型的钻井废弃固液混合物高效逐级分离装置通过逐级分离将固体杂质分离出来再次利用本实用新型经过四次分离，能实现固体杂质的精细分离，使分离液体中的颗粒物直径小于2MM，精细分离后的物料实现用泵输送的目的。
所述第一格栅对原始废弃混合物进行过滤，将大于第一长度的混合物分离后得到第一废弃混合物，并将所述第一废弃混合物输送到所述第二格栅；所述第二格栅对所述第一废弃混合物进行过滤，将大于第二长度的混合物分离后得到第二废弃混合物，并将所述第二废弃混合物输送到所述第三格栅；所述第三格栅对所述第二废弃混合物进行过滤，将大于第三长度的混合物分离后得到第三废弃混合物，并将所述第三废弃混合物输送到所述混匀器；所述混匀器对所述第三废弃混合物混匀后输送到所述振动筛，所述振动筛将大于第四长度的混合物分离后得到最终固液混合物，并将所述最终固液混合物进行输出。
具体的，在进行过滤分离时，当所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述第三压力传感器数值保持稳定时，表明已无需要进行过滤的物质，可以对格栅内的物质进行分离，以便进行下一次分离，当第一压力传感器检测到重量不再降低时，表明格栅中小于第一长度的物质已经过滤完全，可以进行分离，此时第一压力传感器发送信号到所述MCU，所述MCU接收到所述第一压力传感器发送的信号时控制第一告警器告警，提醒用户进行分离操作并添加新的原始废弃混合物，当第二压力传感器检测到重量不再降低时，表明格栅中小于第二长度的物质已经过滤完全，可以进行分离，此时第二压力传感器发送信号到所述MCU，所述MCU接收到所述第二压力传感器发送的信号时控制第二告警器告警，提醒用户进行分离操作，当第三压力传感器检测到重量不再降低时，表明格栅中小于第三长度的物质已经过滤完全，可以进行分离，此时第三压力传感器发送信号到所述MCU，所述MCU接收到所述第三压力传感器发送的信号时控制第三告警器告警，提醒用户进行分离操作。
在一个具体实施方式中，所述第一长度为8cm，分离出大于8cm的固体颗粒物。
在一个具体实施方式中，所述第二长度为4cm，分离出大于4cm小于8cm的的固体颗粒物。
在一个具体实施方式中，所述第三长度为3cm，分离出大于3cm小于4cm的固体颗粒物。
在一个具体实施方式中，所述第四长度为2mm，分离出大于2mm小于3cm的固体颗粒物。在大于2MM固体颗粒分离时，在直线振动筛上还可以加入冲洗装置，冲洗装置通过水流进一冲洗，更加高效的分离。最终在经过振动筛加水冲洗后，使分离出的固体颗粒物含泥及含水率降至2％以下，提高了分离效果。
优选的，所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述第三压力传感器均为压阻式力传感器。
优选的，所述第一告警器、所述第二告警器、所述第三告警器均为LED灯。
优选的，所述MCU为单片机。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。