本实用新型涉及建筑机械领域，特别涉及一种颚式破碎机。
背景技术：
颚式破碎机俗称颚破，主要由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。
颚式破碎机的动颚板和静颚板是易损件，需要经常更换。除了使用中两颚板破碎混凝土块时造成的磨损，给料时混凝土块对其的冲击磨损也是一方面。现有技术中的颚式破碎机由带式输送机给料，混凝土块由抛物线式落入破碎腔内，加剧了对颚式破碎机的颚板磨损；并且给料不均匀更容易会造成动颚板局部的严重磨损，降低了动颚板的使用寿命，加大了设备的维护成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种颚式破碎机，具有下料较为均匀的优点，下料时混凝土块不容易卡在破碎仓的进料口处而影响到活动颚板的运动，进而影响到该破碎机对混凝土的回收再利用。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种颚式破碎机，包括机架，所述机架内转动连接有偏心轴，所述偏心轴通过驱动件驱动其转动，所述偏心轴上设置有飞轮，所述偏心轴上悬挂有活动颚板，所述机架上固定设置有固定颚板，所述固定颚板、活动颚板与机架之间形成破碎仓，还包括：设置于机架上的缓冲进料机构，所述缓冲进料机构活动板和固定连接于机架上的固定板，所述活动板通过支板与机架相连接，所述活动板、固定板以及支板之间形成进料仓，所述活动板与支板铰接，所述偏心轴与活动板之间设置有联动活动板摆动的联动机构。
采用上述结构，启动驱动件使得偏心轴转动，将大块的混凝土块从进料仓的进料口投入，此时，在联动机构的作用下，联动活动板绕其与支板的铰接处摆动，使得投入进料仓的大块混凝土之间的间隙松动，不至于卡在进料仓中。并且进料仓的出料口随着活动板的摆动增大或减小，当出料口增大时，位于进料仓最下方的混凝土块在自身重力原因从进料仓的出料口下落至破碎仓内，下料更加均匀，减少混凝土块卡在破碎仓中的情况发生，延长了该破碎机活动颚板的使用寿命。
本实用新型进一步设置为所述联动机构包括设置于偏心轴端部与活动板之间的连杆和减速机构，所述活动板的中部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述连杆的一端铰接于活动板的滑块上，连杆的另一端铰接于减速机构的从动件上。
采用上述结构，启动驱动件，偏心轴转动，连杆随着铰接的减速机构从动件的运动而运动，并带动滑块在滑槽内往复滑动，使得活动板绕其与支板的铰接处进行往复的上下摆动，从而使得进料仓的出料口不断增大和减小，使得大块混凝土块较为有序地从出料口进入到破碎仓中，操作方便。
本实用新型进一步设置为：所述减速机构包括固定连接于偏心轴端部的小带轮、转动连接于机架上的大带轮以及绕设于小带轮、大带轮之间的同步带，所述机架上转动连接有与大带轮同轴设置的从动件，所述从动件为同步带轮，连杆的一端部铰接于同步带轮上。
采用上述结构，通过小带轮、大带轮以及两带轮之间绕设的同步带的传动作用，以及与大带轮同轴转动的同步带轮的同步转动的联动作用下，连杆随之运动，并带动活动板绕其与支板的铰接处往复上下摆动；通过减速机构的减速作用，连杆在运动的过程中不容易随着高速转动的偏心轴折断，提高了连杆的使用寿命。
本实用新型进一步设置为所述活动板和固定板上可拆卸连接有若干凸条。
采用上述结构，活动板在进行往复的上下摆动过程中，其上的凸条和固定板上的凸条会与混凝土块发生碰撞，使得混凝土块的体积减小，增大了混凝土块之间的间隙，使得混凝土块之间不容易卡死，位于进料仓最下方的大块的混凝土块更容易掉落；并且凸条与混凝土块相接触时，会磨掉混凝土块上的部分棱角，使得混凝土块从进料仓掉落至破碎仓时减少其对活动颚板的磨损。
本实用新型进一步设置为所述固定板的顶点高于飞轮的顶点。
采用上述结构，固定板的顶点高于飞轮的顶点，此时固定板可充当挡板的作用，挡住了部分粉尘，减少了粉尘对润滑系统的粉尘污染。
本实用新型进一步设置为所述滑槽位于活动板的中心处。
采用上述结构，使得活动板被连杆带动往复上下摆动时的受力更加均匀。
本实用新型进一步设置为所述固定颚板和活动颚板上均设置有耐磨层。
采用上述结构，耐磨层有助于延长活动颚板和固定颚板的使用寿命。
本实用新型进一步设置为所述偏心轴上设置有若干叶片。
采用上述结构，若干叶片随着偏心轴的转动而转动，阻挡住了部分飞扬的粉尘，进一步减少了粉尘对润滑系统的粉尘污染。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：偏心轴转动时，通过小带轮、大带轮以及两带轮之间绕设的同步带的传动作用，连杆随之运动，并带动活动板上的滑块在滑槽上往复滑动，活动板随之绕其与支板的铰接处往复上下摆动，从而使得进料仓的出料口不断发生增大和减小的变化；使得混凝土块的下料更加均匀，减少混凝土块卡在破碎仓中的情况发生，延长了该破碎机活动颚板的使用寿命；并且活动板在进行往复的上下摆动过程中，其上的凸条和固定板的凸条会与混凝土块发生碰撞，使得混凝土块的体积减小，增大了混凝土块之间的间隙，使得混凝土块之间以及混凝土块和进料仓之间不容易卡死，位于进料仓最下方的大块的混凝土块更容易掉落；并且凸条与混凝土块相接触时，混凝土块与凸条的接触面上的凸起部分会被凸条磨掉，减少了混凝土块的凸起，使得混凝土块从进料仓掉落至破碎仓时减少其对活动颚板的磨损。
附图说明
图1是本实施例的整体结构图；
图2是本实施例的内部结构图。
附图标记：1、机架；2、偏心轴；3、飞轮；4、活动颚板；5、固定颚板；6、破碎仓；7、轴承；8、缓冲进料机构；81、活动板；82、固定板；83、支板；84、进料仓；9、联动机构；91、连杆；92、滑槽；93、滑块；10、减速机构；101、小带轮；102、大带轮；103、同步带；104、同步带轮；11、凸条；12、耐磨层；13、叶片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型的以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
一种颚式破碎机，如图1和图2所示，包括机架1，机架1内转动连接有偏心轴2，偏心轴2通过驱动件驱动其转动，该驱动件具体为电机，偏心轴2的一端部和电机的输出轴上均固定有皮带轮，两皮带轮之间绕设有皮带，通过皮带轮和皮带的传动作用，启动电机，偏心轴2随之转动。偏心轴2的另一端部上固定设置有飞轮3，偏心轴2上悬挂有活动颚板4，机架1上固定设置有固定颚板5，固定颚板5、活动颚板4与机架1之间形成破碎仓6，偏心轴2上设置有支撑活动颚板4的轴承7。
该颚式破碎机还包括：设置于机架1上的缓冲进料机构8，该缓冲进料机构8包括活动板81和固定连接于机架1上的固定板82，活动板81通过两固定连接于机架1上的支板83与机架1相连接，活动板81、固定板82以及支板83之间形成进料仓84，活动板81的上端部与支板83的上端部铰接。
活动板81不断绕其与支板83的铰接处往复上下摆动，使得混凝土块的下料更加均匀，延长了活动颚板4的使用寿命。
活动板81和固定板82上均可拆卸连接有若干凸条11，活动板81上的凸条11与活动板81之间和固定板82上的凸条11与固定板82之间卡接配合。活动板81在进行往复的上下摆动过程中，其上的凸条11和固定板82上的凸条11均与混凝土块发生碰撞，使得被碰撞的混凝土块的体积减小，增大了混凝土块之间的间隙，使得混凝土块之间不容易卡死，位于进料仓84最下方的大块的混凝土块更容易掉落；并且凸条11与混凝土块相接触时，会磨掉混凝土块上的部分棱角，使得混凝土块从进料仓84掉落至破碎仓6时减少其对活动颚板4的磨损。
并且，固定颚板5和活动颚板4上均设置有耐磨层12；耐磨层12有助于延长活动颚板4和固定颚板5的使用寿命。
固定板82的顶点高于飞轮3的顶点；此时固定板82可充当挡板的作用，挡住了部分粉尘，减少了粉尘对轴承7以及润滑系统的粉尘污染。
偏心轴2上设置有若干叶片13；若干叶片13随着偏心轴2的转动而转动，阻挡住了部分飞扬的粉尘，进一步减少了粉尘对轴承7和润滑系统的粉尘污染。
偏心轴2与活动板81之间设置有联动活动板81摆动的联动机构9。该联动机构9包括设置于偏心轴2端部与活动板81之间的连杆91和减速机构10。该减速机构10包括固定连接于偏心轴2上的小带轮101、转动连接于机架1上的大带轮102以及绕设于小带轮101、大带轮102之间的同步带103，并且机架1上转动连接有与大带轮102同轴设置的同步带轮104。活动板81的中部开设有平行于活动板81两侧边的滑槽92，滑槽92内滑动连接有滑块93，滑块93在滑槽92内的滑动轨迹平行于活动板81的两侧边。连杆91的一端铰接于活动板81的滑块93上，连杆91的另一端铰接于同步带轮104除其圆心处的端面任一位置上。
具体工作过程：启动电机，电机转动并通过皮带轮和皮带的传动作用带动偏心轴2转动，混凝土块从进料仓84的进料口处投入，通过小带轮101、大带轮102以及两带轮之间的同步带103的联动作用，使得与大带轮102同轴设置的同步带103轮随之转动，铰接于同步带轮104上的连杆91随之运动，并带动活动板81上的滑块93在滑槽92内进行往返的滑动，从而带动活动板81绕其与支板83的铰接处实现往复的上下摆动，不断地改变进料仓84的出料口，使得混凝土块能够更加均匀地掉落到破碎仓6中。
同时悬挂在偏心轴2上的活动颚板4进行往复的摆动，并与固定颚板5挤压掉落至破碎仓6中的混凝土块，使得大块混凝土块在挤压的作用下转变成小块的混凝土块且从破碎仓6的排料口排出。