本实用新型属于气体净化领域，涉及一种处理锅炉烟气的吸收塔。
背景技术：
吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。现有技术中逆流操作的吸收塔在使用过程中存在气液分离效果差的问题，使净化后的气体中含有大量的液体，影响了气体的净化效果。
技术实现要素：
本实用新型提出一种处理锅炉烟气的吸收塔，解决了现有技术中吸收塔因气液分离效果差导致气体净化效果差的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种处理锅炉烟气的吸收塔，包括：
设置有进气口和出气口的塔体，所述塔体内设置有填料层，所述填料层上方分布有喷淋头，所述喷淋头上方设置有气液分离器，所述气液分离器包括器体，所述器体上设置有分离通道，所述器体内设置有中空的液体通道，所述液体通道与所述塔体外侧的调温层连通。
进一步，所述液体通道和所述调温层通过进水口和出水口连通，所述进水口设置在所述器体的上端，所述出水口设置在所述器体的下端，且所述进水口和所述出水口均呈环形分布在所述器体的圆周上。
进一步，还包括设置在所述塔体内的调节板，所述调节板位于所述塔体内液面和所述进气口的上方，且所述调节板一端与所述塔体连接，另一端与所述塔体之间设置有间隙，所述间隙和所述进气口分别位于所述调节板的两端。
进一步，还包括与所述塔体内液体连通的液位计，所述塔体上还设置有与补水泵连接的补水口，所述液位计和所述补水泵均与控制器连接。
进一步，所述调节板与所述塔体内液面的距离为所述进气口直径的1.1-1.2倍。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型中吸收塔在进行吸收操作时，液体自上至下流动，与自下而上的气体的接触，从而进行吸收，当吸收完成的气体运动至塔体内顶端设置的气液分离器时，气体经过气液分离器上设置的分离通道从塔体顶端设置的出气口排出，含有液体的气体在与器体进行接触时，器体内的液体通道内通入调温液体，通过调温液体、器体和气体之间进行热量传递，从而使气体中的液体能最大液化并附着在气液分离器上，从而保证气液分离器的气液分离效果。用户可以通过调温层对气液分离器的液体通道内通入的液体温度进行调节，通过这样的技术方案，增加吸收塔的吸收效果，从而提高吸收塔的净化效果。
2、调温层和器体上液体通道之间通过进水口和出水口进行液体流通，器体的进水口设置在器体的上端，且进水口和出水口呈环形分布的结构设置方式，可以增加整个气液分离器的温度均匀化程度，从而进一步提高气液分离器的分离效果。
3、本实用新型中吸收塔塔体内还设置有调节板，调节板的设置可以使气体进入塔体内先与调节板下方的液体进行接触，这样气体中含有的部分粉尘可以在与液体接触过程中吸收湿气，因此造成粉尘质量增加，使粉尘落入液体内，通过调节板的设置方式，可以起到气体的初步除尘效果，从而避免这部分粉尘造成吸收塔吸收效果差的问题。
液位计的设置可以使用户能与塔体内的液体进行实时监控，当塔体内的液位低于设定值时，液位计将液位信号传送至控制器，控制器控制补水泵通过补水口对塔体内液位进行补充，从而保证塔体内液体的正常供应且能保证气体与液体能够充分接触起到除尘效果。
经过发明人的实验证明，当调节板与所述塔体内液面的距离控制在进气口直径的1.1-1.2倍时，可以取得最好的气体除尘效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-进气口，2-出气口，3-塔体，4-填料层，5-喷淋头，6-气液分离器，61-器体，62-分离通道，63-液体通道，64-进水口，65-出水口，7-调节板，8-调温层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提出了一种处理锅炉烟气的吸收塔，包括：
设置有进气口1和出气口2的塔体3，塔体3内设置有填料层4，填料层4上方分布有喷淋头5，喷淋头5上方设置有气液分离器6，气液分离器6包括器体61，器体61上设置有分离通道62，器体61内设置有中空的液体通道63，液体通道63与塔体3外侧的调温层8连通。
本实用新型中吸收塔在进行吸收操作时，液体自上至下流动，与自下而上的气体的接触，从而进行吸收，当吸收完成的气体运动至塔体3内顶端设置的气液分离器6时，气体经过气液分离器6上设置的分离通道62从塔体3顶端设置的出气口2排出，含有液体的气体在与器体61进行接触时，器体61内的液体通道63内通入调温液体，通过调温液体、器体61和气体之间进行热量传递，从而使气体中的液体能最大液化并附着在气液分离器6上，从而保证气液分离器6的气液分离效果。用户可以通过调温层8对气液分离器6的液体通道63内通入的液体温度进行调节，通过这样的技术方案，增加吸收塔的吸收效果，从而提高吸收塔的净化效果。
进一步，液体通道63和调温层8通过进水口64和出水口65连通，进水口64设置在器体61的上端，出水口65设置在器体61的下端，且进水口64和出水口65均呈环形分布在器体61的圆周上。
调温层8和器体61上液体通道63之间通过进水口64和出水口65进行液体流通，器体61的进水口64设置在器体61的上端，且进水口64和出水口65呈环形分布的结构设置方式，可以增加整个气液分离器6的温度均匀化程度，从而进一步提高气液分离器6的分离效果。
进一步，还包括设置在塔体3内的调节板7，调节板7位于塔体3内液面和进气口1的上方，且调节板7一端与塔体3连接，另一端与塔体3之间设置有间隙，间隙和进气口1分别位于调节板7的两端。
本实用新型中吸收塔塔体3内还设置有调节板7，调节板7的设置可以使气体进入塔体3内先与调节板7下方的液体进行接触，这样气体中含有的部分粉尘可以在与液体接触过程中吸收湿气，因此造成粉尘质量增加，使粉尘落入液体内，通过调节板7的设置方式，可以起到气体的初步除尘效果，从而避免这部分粉尘造成吸收塔吸收效果差的问题。
进一步，还包括与塔体3内液体连通的液位计(未示出)，塔体3上还设置有与补水泵(未示出)连接的补水口(未示出)，液位计和补水泵均与控制器连接。
液位计的设置可以使用户能与塔体3内的液体进行实时监控，当塔体3内的液位低于设定值时，液位计将液位信号传送至控制器，控制器控制补水泵通过补水口对塔体3内液位进行补充，从而保证塔体3内液体的正常供应且能保证气体与液体能够充分接触起到除尘效果。
进一步，调节板7与塔体3内液面的距离为进气口1直径的1.1-1.2倍。
经过发明人的实验证明，当调节板7与塔体3内液面的距离控制在进气口1直径的1.1-1.2倍时，可以取得最好的气体除尘效果。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。