本实用新型涉及投药器技术领域，具体涉及一种固体投药器。
背景技术：
当前常见的固体药剂为粉状、颗粒状和块状等。目前，块状药剂投加多采用普通非计量,管道式,投药泵，此类产品存在三个缺陷：
其一、剂量控制问题。市场上常见投药器均采用通过手动调节阀门控制投药量的方法，这种方法首先是增加劳动强度，而是无法准确控制投药量。
其二、安全问题。普通管道投药器缺乏自动泄压装置，一旦操作失误，极易造成爆裂，严重威胁人员和机房设备安全。
因此，需要提供一种可以实现自动投药，可以对投药量进行准确控制，且操作安全的固体投药器。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种固体投药器，用以解决现有固体投药器不能自动投药，投药量不可以准确控制的问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为
一种固体投药器，包括控制区安装板，于所述控制区安装板上卡接有第一纵向管和第四纵向管，于所述第一纵向管和第四纵向管的上端之间连通有第一横向管，于所述第一纵向管和所述第四纵向管的中部连通有第二横向管，于所述第一纵向管的下部连通有“L”形的第三横向管，于所述第一纵向管的下端连通有第二纵向管和第三纵向管，于所述第三横向管上通过螺纹旋接有与其内腔连通的安全阀，于所述第二横向管上通过螺纹旋接有与其内腔连通投药调节阀，于所述第一横向管上通过螺纹旋接有与其内腔连通的电动调节阀，于所述第四纵向管的处于所述第一横向管和所述第二横向管之间的管段上通过螺纹连接有与其内腔连通的水管开关阀；于所述控制区安装板的下部穿设有第一出水口。
其中，所述电动调节阀用于实现自动的开启加药和停止加药；
所述水管开关阀用于当所述电动调节阀不能正常工作时或者需要手动的控制加药和停药时开关水管；
所述投药调节阀通过自身的开启进度来调节投药时间和投药量；
所述第二安全阀用于当水管内的水压升高超过安全值时将水排出以保护水管和固体投药器。
其中，还包括与控制区安装板相互平行的前端外壳，于所述前端外壳的下部从左至右通过螺纹依次旋接有用于输出药剂溶液的出水阀，用于排出所述固体投药器内的溶液以减小其内部压力的排水阀，安全阀和用于向所述固体投药器内输入水以溶解药剂的进水阀；
所述出水阀、所述排水阀和所述进水阀均为球阀。
其中，还包括与前端外壳相互平行的溶药器正面板，于所述溶药器正面板的下部卡接有出水件和进水件。
其中，还包括溶药器箱体，于所述溶药器箱体的上端卡接或者螺纹连接有盖子，于所述溶药器箱体的下部卡接有投药器底板，于所述投药器底板的下侧穿设有投药器进水口，于所述投药器底板上穿设有沿着所述溶药器箱体的高度方向延伸到所述溶药器箱体的上部的出水管。
其中，还包括与控制区安装板垂直的左一层安装架，于所述左一层安装架的下部卡接有处于所述投药器底板的上侧的药物托板，于所述投药器底板和所述药物托板之间卡接或者螺纹连接有药物托板支撑柱；
所述出水管处于所述左一层安装架的一侧，于所述左一层安装架的另一侧卡接有第一水管。
其中，还包括与所述左一层安装架相互平行的左二层安装架，于所述左二层安装架的下部的一侧卡接或者螺纹连接有连通到所述投药器底板的下侧的进水管；
于所述左二层安装架的另一侧从上至下依次设置有所述电动调节阀、所述投药调节阀和所述第二安全阀。
其中，还包括与所述左二层安装架相互平行的左三层安装架，所述投药器底板处于所述左三层安装架的一侧，于所述左三层安装架的另一侧卡接有第二水管，所述水管开关阀通过螺纹连通到所述第二水管上。
其中，所述进水阀和所述第四纵向管的下端的进水口连通，经过增压后的水从进水阀流到所述第四纵向管内；所述第三纵向管和所述进水件连通，所述进水件和所述投药器进水口连通，从所述第三纵向管内流出水经进水件流入投药器进水口；
所述投药器进水口内出来的水溶解所述药物托板上的固体药剂；
所述出水管的下端的排放口和所述出水件连通，所述出水件和所述第一出水口连通，所述第一出水口和所述出水阀连通；
溶解后的药物溶液从所述出水管的上端的出水口进入其内，通过所述出水管的下端的排放口流出依次经过出水件和第一出水口流动到出水阀，经所述出水阀流出。
本实用新型具有如下优点：
本实用新型的固体投药器，包括控制区安装板，于所述控制区安装板上卡接有第一纵向管和第四纵向管，于所述第一纵向管和第四纵向管的上端之间连通有第一横向管，于所述第一纵向管和所述第四纵向管的中部连通有第二横向管，于所述第一纵向管的下部连通有“L”形的第三横向管，于所述第一纵向管的下端连通有第二纵向管和第三纵向管，于所述第三横向管上通过螺纹旋接有与其内腔连通的安全阀，于所述第二横向管上通过螺纹旋接有与其内腔连通投药调节阀，于所述第一横向管上通过螺纹旋接有与其内腔连通的电动调节阀，于所述第四纵向管的处于所述第一横向管和所述第二横向管之间的管段上通过螺纹连接有与其内腔连通的水管开关阀；于所述控制区安装板的下部穿设有第一出水口；
使用时，通过所述电动调节阀可以自动的打开和关闭水路，实现投药和停止投药的自动操作，减小操作人员的劳动强度；
在需要人工操作时，通过开关所述水管开关阀可以实现手动的开启和关闭水路，从而在自动投药的基础上增加手动投药功能；
可以通过调节所述投药调节阀的开启程度来控制投药时间和投药量；
在管道内的水压超过安全值时，通过第二安全阀可以排水降压进而保护水管和所述固体投药器；
综上，本实用新型的固体投药器可以实现自动加药和手动加药结合，可以通过投药调节阀来自动的调节投药量和投药时间。
附图说明
图1是本实用新型的控制区的主视图。
图2是本实用新型的前端外壳的主视图。
图3是本实用新型的溶药器正面板的主视图。
图4是本实用新型的溶药器的内部结构示意图。
图5是本实用新型的溶药器的左一层的结构示意图。
图6是本实用新型的溶药器的左二层的结构示意图。
图7是本实用新型的溶药器的左三层的结构示意图。
1-出水阀；2-排水阀；3-第一安全阀；4-进水阀；5-控制区安装板； 6-第一横向管；7-第一纵向管；8-第二横向管；9-第三横向管；10-第一出水口；11-第二纵向管；12-第三纵向管；13-第二安全阀；14-第四纵向管； 15-投药调节阀；16-水管开关阀；17-电动调节阀；18-出水件；19-进水件； 20-溶药器正面板；21-溶药器箱体；22-盖子；23-出水管；24-投药器进水口；25-左三层安装架；26-左一层安装架；27-第一水管；28-药物托板支撑柱；29-投药器底板；30-药物托板；31-左二层安装架；32-进水管；33- 第二水管。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例1
本实施例1的固体投药器，包括控制区安装板5，于所述控制区安装板5上卡接有第一纵向管7和第四纵向管14，于所述第一纵向管7和第四纵向管14的上端之间连通有第一横向管6，于所述第一纵向管7和所述第四纵向管14的中部连通有第二横向管8，于所述第一纵向管7的下部连通有“L”形的第三横向管9，于所述第一纵向管7的下端连通有第二纵向管11和第三纵向管12，于所述第三横向管9上通过螺纹旋接有与其内腔连通的第二安全阀13，于所述第二横向管8上通过螺纹旋接有与其内腔连通投药调节阀15，于所述第一横向管6上通过螺纹旋接有与其内腔连通的电动调节阀17，于所述第四纵向管14的处于所述第一横向管6 和所述第二横向管8之间的管段上通过螺纹连接有与其内腔连通的水管开关阀16；于所述控制区安装板5的下部穿设有第一出水口10。
使用时，通过所述电动调节阀17可以自动的打开和关闭水路，实现投药和停止投药的自动操作，减小操作人员的劳动强度；
在需要人工操作时，通过开关所述水管开关阀16可以实现手动的开启和关闭水路，从而在自动投药的基础上增加手动投药功能；
可以通过调节所述投药调节阀15的开启程度来控制投药时间和投药量；
在管道内的水压超过安全值时，通过第二安全阀13可以排水降压进而保护水管和所述固体投药器；
综上，本实用新型的固体投药器可以实现自动加药和手动加药结合，可以通过投药调节阀15来自动的调节投药量和投药时间。
实施例2
进一步，实施例2是在实施例1的基础上增加如下特征和连接关系：
所述电动调节阀17用于实现自动的开启加药和停止加药；正常情况下，在所述电动调节阀17可以正常工作时其可以通过自动的调节阀口的开关来实现自动加药和停止加药；
所述水管开关阀16用于当所述电动调节阀17不能正常工作时或者需要手动的控制加药和停药时开关水管；本实施例2中，在特殊加药情况下需要手动控制加药过程，通过所述水管开关阀16手动的开关水路，可以实现手动控制加药过程开启和关闭；
所述投药调节阀15通过自身的开启进度来调节投药时间和投药量；所述投药调节阀15通过调节自身阀门开启大小，进一步可以控制投药时药液的流量，进而调节投药时间；
所述第二安全阀13用于当水管内的水压升高超过安全值时将水排出以保护水管和固体投药器。当管道内压力过大时，通过第二安全阀13放水可以卸压。
还包括与控制区安装板5相互平行的前端外壳，于所述前端外壳的下部从左至右通过螺纹依次旋接有用于输出药剂溶液的出水阀1，用于排出所述固体投药器内的溶液以减小其内部压力的排水阀2，第一安全阀3 和用于向所述固体投药器内输入水以溶解药剂的进水阀4；所述出水阀1、所述排水阀2和所述进水阀4均为球阀。
还包括与前端外壳相互平行的溶药器正面板20，于所述溶药器正面板20的下部卡接有出水件18和进水件19。所述出水件18用于和进水管子连接，所述进水件19用于和出水管子连接。
还包括溶药器箱体21，于所述溶药器箱体21的上端卡接有盖子22，于所述溶药器箱体21的下部卡接有投药器底板29，于所述投药器底板 29的下侧穿设有投药器进水口24，于所述投药器底板29上穿设有沿着所述溶药器箱体21的高度方向延伸到所述溶药器箱体21的上部的出水管23。水流通过所述投药器进水口24进入到溶药器箱体21内对药剂进行溶解；溶解后的药液从所述出水管23的上端口进入其内并流出。
还包括与控制区安装板5垂直的左一层安装架26，于所述左一层安装架26的下部卡接有处于所述投药器底板29的上侧的药物托板30；所述药物托板30用于承载固定药剂；于所述投药器底板29和所述药物托板30之间卡接有药物托板支撑柱28；所述药物托板支撑柱28用于支撑所述药物托板30；
所述出水管23处于所述左一层安装架26的一侧，于所述左一层安装架26的另一侧卡接有第一水管27。
还包括与所述左一层安装架26相互平行的左二层安装架31，于所述左二层安装架31的下部的一侧卡接或者螺纹连接有连通到所述投药器底板29的下侧的进水管32；
于所述左二层安装架31的另一侧从上至下依次设置有所述电动调节阀17、所述投药调节阀15和所述第二安全阀13。
还包括与所述左二层安装架31相互平行的左三层安装架25，所述投药器底板29处于所述左三层安装架25的一侧，于所述左三层安装架25 的另一侧卡接有第二水管33，所述水管开关阀16通过螺纹连通到所述第二水管33上。
所述进水阀4和所述第四纵向管14的下端的进水口连通，经过增压后的水从进水阀4流到所述第四纵向管14内；所述第三纵向管12和所述进水件19连通，所述进水件19和所述投药器进水口24连通，从所述第三纵向管12内流出水经进水件19流入投药器进水口24；
所述投药器进水口24内出来的水溶解所述药物托板30上的固体药剂；
所述出水管23的下端的排放口和所述出水件18连通，所述出水件 18和所述第一出水口10连通，所述第一出水口10和所述出水阀1连通；
溶解后的药物溶液从所述出水管23的上端的出水口进入其内，通过所述出水管23的下端的排放口流出依次经过出水件18和第一出水口10 流动到出水阀1，经所述出水阀1流出。
实施例3
本实施例3的投药方法，用于所述的固体投药器，包括步骤：
关闭所述出水阀1和所述进水阀4；打开所述排水阀2将所述固体投药器内残留的药物溶液或者水排放出来；对所述固体投药器的内腔进行清理，为后面的投药工作做准备；
打开所述盖子22向所述固体投药器内添加固体药物，所述固体药物支撑在所述药物托板30上；在完成固体投药器的清理工作之后，可以开始添加固体药剂；
关闭所述盖子22，关闭所述排水阀2；
打开所述进水阀4，水流依次通过所述进水阀4、所述第四纵向管14、所述水管开关阀16、所述电动调节阀17、所述第三纵向管12、所述进水件19、所述投药器进水口24、所述进水管32进入到所述固体投药器内，开始冲洗所述药物托板30上的固体药剂，开始溶解过程；
溶解后的药物溶液依次通过所述出水管23上端的出水口、所述出水管23、所述出水管23下端的排放口、所述出水件18、所述第一出水口 10和所述出水阀1排出，实现加药过程。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。