本实用新型涉及一种涂料装置，特别涉及一种塑胶模具生产涂料装置。
背景技术：
目前所有的生产企业都是人工手持喷枪对模具进行喷涂的，这种方式不仅很难使喷涂的厚度达到均匀一致的效果，而且操作环境对人体危害非常大。本装置能够根据不同的模具调节不同的喷涂参数，自动化程度非常高。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种塑胶模具生产涂料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种塑胶模具生产涂料装置，包括防护罩、工作台、底腔、一号输送带、二号输送带、过滤器、喷涂工作槽、涂料桶、空压机、支柱和脚轮，所述防护罩顶部一侧安装小型除湿器，所述防护罩顶部另一侧设有热风机，所述小型除湿器和热风机的工作端位于防护罩内，所述防护罩内一侧设置静电除尘器，所述防护罩内顶部螺丝安装过滤器，所述过滤器内设置滤网，所述过滤器底部连接U型喷涂管，所述U型喷涂管上设置定量阀，所述防护罩底部设置工作台，所述工作台内一侧安装一号输送带，所述工作台内另一侧设有二号输送带，所述一号输送带与二号输送带之间开设喷涂工作槽，所述喷涂工作槽内底部螺丝安装电动升降液压缸，所述电动升降液压缸顶部输出端连接旋转定位模具放置台，所述工作台一侧通过安装板安装模具存储盒，所述工作台底部焊接底腔。
进一步地，所述底腔内底部通过安装凹槽安装涂料桶，所述涂料桶顶部设置进料口，所述底腔内一侧设置空压机，所述空压机通过输气管道连接涂料桶，所述涂料桶通过输料管道连接过滤器。
进一步地，所述防护罩内顶部一侧通过灯架安装LED灯，所述防护罩内顶部另一侧设置温度控制器和湿度控制器，所述温度控制器位于湿度控制器一侧，所述小型除湿器与湿度控制器电性相连，所述热风机与温度控制器电性相连。
进一步地，所述空压机一侧开设进气窗，所述进气窗位于底腔一侧。
进一步地，所述底腔底部焊接支柱，所述支柱底部通过安装块安装脚轮。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置由空压机、涂料桶、输料管道、过滤器、定量阀和U型喷涂管构成的塑胶模具生产涂料喷涂系统，可以定量对需要鹏图的模具进行涂料作业，通过在喷涂工作槽内设置电动升降液压缸和旋转定位模具放置台，喷涂人员可以根据模具喷涂需求控制电动升降液压缸和旋转定位模具放置台调节模具的高度和角度，从而对模具均匀全方位喷涂，通过在防护罩内设置热风机和小型除湿器，可以调控防护罩内温湿度，从而使已经喷涂过的模具质量好，凝合(干燥)快，通过设置静电除尘器，可以吸附防护罩内的灰尘，防止灰尘过多导致模具喷涂质量低下，造成喷涂次品率升高，通过设置一号输送带和二号输送带，可以提高模具的输送效率，自动化程度高。故实用性很高，适合广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型一种塑胶模具生产涂料装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种塑胶模具生产涂料装置涂料桶、过滤器和U型喷涂管连接示意图。
图3为本实用新型一种塑胶模具生产涂料装置喷涂工作槽内部结构示意图。
图中：1、热风机；2、温度控制器；3、湿度控制器；4、过滤器；5、防护罩；6、二号输送带；7、模具存储盒；8、进气窗；9、空压机；10、支柱；11、脚轮；12、涂料桶；13、底腔；14、工作台；15、一号输送带；16、喷涂工作槽；17、静电除尘器；18、LED灯；19、小型除湿器；20、输料管道；21、滤网；22、进料口；23、定量阀；24、U型喷涂管；25、电动升降液压缸；26、旋转定位模具放置台。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种塑胶模具生产涂料装置，包括防护罩5、工作台14、底腔13、一号输送带15、二号输送带6、过滤器4、喷涂工作槽16、涂料桶12、空压机9、支柱10和脚轮11，所述防护罩5顶部一侧安装小型除湿器19，所述防护罩5顶部另一侧设有热风机1，所述小型除湿器19和热风机1的工作端位于防护罩5内，所述防护罩5内一侧设置静电除尘器17，所述防护罩5内顶部螺丝安装过滤器4，所述过滤器4内设置滤网21，所述过滤器4底部连接U型喷涂管24，所述U型喷涂管24上设置定量阀23，所述防护罩5底部设置工作台14，所述工作台14内一侧安装一号输送带15，所述工作台14内另一侧设有二号输送带6，所述一号输送带15与二号输送带6之间开设喷涂工作槽16，所述喷涂工作槽16内底部螺丝安装电动升降液压缸25，所述电动升降液压缸25顶部输出端连接旋转定位模具放置台26，所述工作台14一侧通过安装板安装模具存储盒7，所述工作台14底部焊接底腔13。
其中，所述底腔13内底部通过安装凹槽安装涂料桶12，所述涂料桶12顶部设置进料口22，所述底腔13内一侧设置空压机9，所述空压机9通过输气管道连接涂料桶12，所述涂料桶12通过输料管道20连接过滤器4。
其中，所述防护罩5内顶部一侧通过灯架安装LED灯18，所述防护罩5内顶部另一侧设置温度控制器2和湿度控制器3，所述温度控制器2位于湿度控制器3一侧，所述小型除湿器19与湿度控制器3电性相连，所述热风机1与温度控制器2电性相连。
其中，所述空压机9一侧开设进气窗8，所述进气窗8位于底腔13一侧。
其中，所述底腔13底部焊接支柱10，所述支柱10底部通过安装块安装脚轮11。
需要说明的是，本实用新型为一种塑胶模具生产涂料装置，工作时，将需要喷涂的模具放置一号输送带15输送到喷涂工作槽16内的旋转定位模具放置台26上；随即控制空压机9工作，促使涂料桶12内涂料从输料管道20进入过滤器4和U型喷涂管24定量的对旋转定位模具放置台26上的模具进行喷涂，喷涂人员可以根据模具喷涂需求控制电动升降液压缸25和旋转定位模具放置台26调节模具的高度和角度，从而对模具均匀全方位喷涂，随即喷涂好的模具从二号输送带6输送到模具存储盒7完成模具生产涂料作业。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。