一种化学合成药物的生产设备的制作方法

本实用新型属于药物生产设备技术领域，具体涉及一种化学合成药物的生产设备。

背景技术：

在药物生产过程中，经常会使用机器设备对药物原料进行混合，使其能够达到充分混合的效果。

目前市场上的机器设备将原料通过裸露的传送带送入发生器中，在传送过程中易落灰和空气中的细菌进入原料，并且工作过程中由于设备震动使得机器工作不平稳，影响工作效率，因此一种化学合成药物的生产设备去解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化学合成药物的生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学合成药物的生产设备，包括导料口，所述导料口的底部设置有导料板，所述导料板与传送带通过转轴转动连接，所述传送带安装于密封盒的底端，所述密封盒的内部上端安装有加热板，所述密封盒上位于加热板之间设置有紫外线除菌灯，所述紫外线除菌灯上安装有防护罩，所述密封盒安装于主箱体上，所述传送带通过出料板与进料口连接，所述进料口设置于夹层锅盖上，所述夹层锅盖上设置有粘合剂进料口，所述夹层锅盖盖接于发生仓上，所述发生仓的侧壁设置有出料口，所述发生仓内设置有搅拌桨，所述搅拌桨与电机通过转轴转动连接，所述主箱体的下端固定于基座上，所述基座底端两侧的安装有四个支撑脚，所述基座的底面固定有上支撑臂，所述上支撑臂与下支撑臂通过设置有油压腔的连接柱连接，所述连接柱的外侧套有减震弹簧，所述下支撑臂与脚座固定连接。

进一步地，所述导料口的底面向右下角倾斜，所述加热板下端面与紫外线除菌灯上的防护罩的下端面齐平。

进一步地，所述传送带通过转轴安装于密封盒的底端，所述出料板的左端套装于传送带上的右侧转轴上，所述出料板的右端与进料口上的斜板固定连接。

进一步地，所述基座上的四和支撑脚的底端设置有橡胶层，所述电机通过螺钉固定于主箱体上。

进一步地，所述弹簧上端固定于主箱体的底端，所述弹簧的下端固定于脚座的上端。

进一步地，所述连接柱的内部设置有矩形的油腔，所述上支撑臂与下支撑臂之间有油层。

本实用新型的技术效果和优点：

1、该化学合成药物的生产设备，通过在主箱体上安装密封盒，在密封盒内设置传送带，并且在密封盒上安装紫外线除菌灯和加热板，使得灰尘和细菌格挡在传送带外，当少量细菌进入到传送带上时可通过紫外线杀菌，并且原料在运输使进行了预热，方便合成，达到保护原料加快反应的效果。

2、该化学合成药物的生产设备，通过在基座上设置四个套有橡胶层支撑脚来支撑设备，并且通过在开有油压腔的连接柱上设置上下支撑臂，并且套有减震弹簧，使得设备在工作过程中，通过油压腔和减震弹簧配合，降低震动，达到设备平稳工作降低噪音的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型导料板的结构示意图；

图3为本实用新型A-A的局部放大图。

图中：1导料口、2导料板、3密封盒、4加热板、5传送带、6防护罩、7 紫外线除菌灯，8进料口、9粘合剂进料口、10夹层锅盖、11搅拌桨、12出料口、13电机、14发生仓、15出料板、16脚座、17基座、18主箱体、19支撑脚、 20下支撑臂、21减震弹簧、22连接柱、23上支撑臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-图3所示的一种化学合成药物的生产设备，包括导料口1，所述导料口1的底部设置有导料板2，设置导料板2避免倒料口1与传送带5间的空隙泄漏原料，所述导料板2与传送带5通过转轴转动连接，使得导料板1保持不动，且不影响转送带5的运行，所述传送带5安装于密封盒3 的底端，设置密封盒3有效格挡灰尘和细菌，所述密封盒3的内部上端安装有加热板4，对原料进行初步加热加快药物反应，增加制药的速度，所述密封盒3 上位于加热板4之间设置有紫外线除菌灯7，设置紫外线除菌等杀死进入密封盒 3的细菌，所述紫外线除菌灯7上安装有防护罩6，保护紫外线除菌灯7，所述密封盒3安装于主箱体18上，所述传送带5通过出料板15与进料口8连接，设置出料板15导出药物原料，所述进料口8设置于夹层锅盖10上，所述夹层锅盖10上设置有粘合剂进料口9，增加药物原料间的黏合向方便定型，所述夹层锅盖10盖接于发生仓14上，所述发生仓14的侧壁设置有出料口12，用于药物出料定型，所述发生仓14内设置有搅拌桨11，设置电机13带动搅拌将11转动使得药物原料搅拌均匀，从而增加反应速度提高制药速度，所述搅拌桨11与电机13通过转轴转动连接，所述主箱体18的下端固定于基座17上，所述基座 17底端两侧的安装有四个支撑脚19，所述基座17的底面固定有上支撑臂23，所述上支撑臂23与下支撑臂20通过设置有油压腔的连接柱22连接，所述连接柱22的外侧套有减震弹簧21，所述下支撑臂20与脚座16固定连接，通过在基座17上设置四个套有橡胶层支撑脚19，支撑设备，并且通过在开有油压腔的连接柱22上设置上下支撑臂20，并且套有减震弹簧21，使得设备在工作过程中，通过油压腔和减震弹簧21配合，降低震动，达到设备平稳工作降低噪音的效果。

所述导料口1的底面向右下角倾斜，所述加热板4下端面与紫外线除菌灯7 上的防护罩6的下端面齐平。避免阻挡药物原料在传送带5的运输。

所述传送带5通过转轴安装于密封盒3的底端，所述出料板15的左端套装于传送带5上的右侧转轴上，所述出料板15的右端与进料口8上的斜板固定连接。使得药物原料通过进料口8快速的进入发生仓14。

所述基座17上的四和支撑脚19的底端设置有橡胶层，增加减震的效果，所述电机13通过螺钉固定于主箱体18上。

所述弹簧21上端固定于主箱体18的底端，所述弹簧21的下端固定于脚座 16的上端。

所述连接柱22的内部设置有矩形的油压腔，所述上支撑臂23与下支撑臂 20之间有油层。通过设置带有油压腔的连接柱22进行减震。

工作原理：原料通过导料口1滑过导料板2导入传送带5上，传送带5将原料送到出料板15进而通过进料口8进入发生仓15中，通过电机13带动搅拌桨11转动，并且通过粘合剂进料口9放入黏合剂搅拌均匀，再通过出料口12 将药物导出并定型。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。