本实用新型属于有机化学聚合装置技术领域，具体的涉及一种微量定量控制的石油树脂连续聚合设备。
背景技术：
在化工行业涉及较多的有机合成反应，对于进料量在5升以下的有机合成领域，多个反应釜连续运行，随反应的进行各釜物料粘度也会随之变化，同时还会存在分批次加料、滴加方式中间进料等，特别是高温高压情况下，高粘度物料实现微量定量输送是十分困难，多采用间歇操作，增加了人力及劳动强度，也难以模拟连续化大生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种具备远传测量控制的小型反应装置，实现高温高压反应条件下，高粘度物料在各反应釜之间的微量定量输送，实现稳定连续生产。
本实用新型所述的微量定量控制的石油树脂连续聚合设备，包括耐高温高压聚合釜；耐高温高压聚合釜包括釜体，釜体的顶部设有进料口、测压口、测温口和搅拌设备；釜体的底部设置出料口，出料口通过管道与高温齿轮泵连接；釜体上部通过气相横管与差压式液位计上部相连，釜体下部通过连接管与差压式液位计下部相连；差压式液位计通过管道与差压变送器连接，差压变送器通过导线与液位调节器输入端连接，液位调节器输出端通过导线与高温齿轮泵连接。
原料缓冲罐通过管道与计量泵和预热器依次连接，预热器通过管道与至少二个耐高温高压聚合釜连接。
气相横管上设置有冷凝装置。
釜体外部设有夹套，夹套上设有加热介质入口和加热介质出口。
釜体内部设有撤热盘管，釜体的上部设有撤热盘管入口，釜体的下部设有撤热盘管出口。
气相横管向差压式液位计方向向下倾斜2-5°，优选3°。
耐高温高压聚合釜的进料口的数量≥1。
单个耐高温高压聚合釜使用时，原料由耐高温高压聚合釜进料口加入，启动搅拌设备，使物料混合均匀。加热介质由夹套入口进入，出口流出；撤热盘管连接有冷却介质，超温时打开使用。反应完成后由出料口放出物料。温度和压力通过测温接口和测压接口进行实时监测。
本连续装置是由多个耐高温高压聚合釜进行串联使用。前一个釜的出料口连接高温齿轮泵，由高温齿轮泵输送至后一个釜的进料口，完成连续运行。
各釜安装有差压式液位计，当釜内液位发生变化后，差压式液位计将液位变化信号传递给液位调节器，液位调节器将根据液位变化来控制调节电机转速，完成小型各个耐高温高压聚合釜之间的定量输送；带有溶剂的高粘度物料的液位测量是通过一种液位测量系统实现的。该测量系统主要是液位计上部与聚合釜气相连接的横管，添加了冷凝装置，并具有一定的倾斜度，可以使冷凝的液体快速流入液位计中，而与聚合釜底部连接的管内粘稠物料因粘度大，流动慢，使液位计内形成一定的压力差，不断的对底部进行冲刷，使釜内粘稠物料不会倒流入液位计中，避免了管线堵塞，实现高粘度物料的液位测量。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型可以实现小型连续装置中各反应器之间的微量定量输送，避免因液位测量问题造成的工艺参数不准确，可以实现高温高压下高粘度物料热聚合的平稳运行，设备稳定性好，产品质量高，同时可以模拟大生产的操作工艺条件，为连续化大生产提供有效的操作参数，易于操作。
附图说明
图1是本实用新型用于连续聚合的耐高温高压聚合釜设备构造图；
图2是本实用新型多釜串联工艺流程示意图；
图3是实施例1的连续聚合工艺流程示意图；
1、釜体；2、撤热盘管；21、撤热盘管入口；22、撤热盘管出口；3、夹套；31、加热介质进口；32、加热介质出口；4、进料口；5、出料口；6、测压口；7、测温口；8、搅拌设备；9、差压式液位计；10、差压变送器；11、液位调节器；12、高温齿轮泵；13、冷凝装置；14、预热器；15、原料缓冲罐；16、计量泵；17、气相横管；18、连接管；19、第一耐高温高压聚合釜；20、第二耐高温高压聚合釜；23、第三耐高温高压聚合釜；24、第四耐高温高压聚合釜。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型作进一步描述。
本实用新型所述的微量定量控制的石油树脂连续聚合设备，包括耐高温高压聚合釜；耐高温高压聚合釜包括釜体1，釜体1的顶部设有进料口4、测压口6、测温口7和搅拌设备8；釜体1的底部设置出料口5，出料口5通过管道与高温齿轮泵12连接；釜体1上部通过气相横管17与差压式液位计9上部相连，釜体1下部通过连接管18与差压式液位计9下部相连；差压式液位计9通过管道与差压变送器10连接，差压变送器10通过导线与液位调节器11输入端连接，液位调节器11输出端通过导线与高温齿轮泵12连接。
气相横管17上设置有冷凝装置13。
釜体1外部设有夹套3，夹套3上设有加热介质入口31和加热介质出口32。
釜体1内部设有撤热盘管2，釜体1的上部设有撤热盘管入口21，釜体1的下部设有撤热盘管出口22。
搅拌设备8的搅拌桨叶位于撤热盘管2中间。
撤热盘管2是为了防止反应体系温度过高，及时进行撤热。夹套3为反应釜的加热系统，可根据反应具体要求加入加热媒质。
所述的耐高温高压聚合釜外部连接有差压式液位计9，差压式液位计9采用山东齐隆化工股份有限公司自行设计的液位测量系统，可将液位变化信号通过差压变送器10传递给液位调节器11，液位调节器11将根据液位变化来控制高温齿轮泵12调节电机转速，完成小型反应釜的定量输出。
原料缓冲罐15通过管道与计量泵16和预热器14依次连接，预热器14通过管道与四个5升的耐高温高压聚合釜连接。
如图3所示，生产线由四台5升的耐高温高压聚合釜串联而成，即前一釜的出料口5经过高温齿轮泵12输送至后一釜的釜顶进料口4，组成一个串联系统。
本实施例采用此装置合成石油树脂，原料为混合芳烯、双环戊二烯和混合芳烃的混合物，以质量分数计，混合芳烯30％，双环戊二烯40％，混合芳烃30％，原料中参与聚合反应的活性组分占原料总质量的70％；物料经原料缓冲罐15混合后由计量泵16以1L/h的量进入预热器14预热后由第一耐高温高压聚合釜19的进料口4加入，当釜内物料达到釜容积的60％后，设定液位值为60，通过差压式液位计9将液位变化信号通过差压变送器10传递给液位调节器11，控制高温齿轮泵12的转速定量把物料从出料口5输送至第二耐高温高压聚合釜20；当第二耐高温高压聚合釜20釜内物料达到釜容积的70％后，设定液位值70，通过差压式液位计9将液位变化信号通过差压变送器10传递给液位调节器11，控制高温齿轮泵12的转速定量把物料从出料口5输送至第三耐高温高压聚合釜23；当第三耐高温高压聚合釜23釜内物料占釜容积的70％后，设定液位值70，通过差压式液位计9将液位变化信号通过差压变送器10传递给液位调节器11，控制高温齿轮泵12的转速定量把物料从出料口5输送至第四耐高温高压聚合釜24；当第四耐高温高压聚合釜24釜内物料达到釜容积的60％后，设定液位值60，控制高温齿轮泵12的转速定量把物料从出料口5输送至后处理系统。
差压式液位计9解决了液位测量问题，可以实现有机溶剂高粘度物料的连续定量输送，通过远传系统控制，实现四个耐高温高压聚合釜的连续平稳运行。